本實(shí)用新型涉及磨球設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具有涉及一種磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的中心線到下開(kāi)口的距離較大，該距離一般為88mm，所述下開(kāi)口與流球槽接觸點(diǎn)進(jìn)球時(shí)，由于溝槽形狀較彎曲，完工后鋼球質(zhì)量不容樂(lè)觀，表面產(chǎn)生的缺陷也正是由于鋼球進(jìn)入溝槽內(nèi)的不順?biāo)鶎?dǎo)致的。因此，本實(shí)用新型提出了一種減小導(dǎo)板的中心線到下開(kāi)口的距離，使得鋼球從溝槽滑出的曲線更柔順，減少鋼球磨損的磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減小導(dǎo)板的中心線到下開(kāi)口的距離，使得鋼球從溝槽滑出的曲線更柔順，減少鋼球磨損的磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型具有如下構(gòu)成：

一種磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)設(shè)有上開(kāi)口和下開(kāi)口，所述下開(kāi)口與所述導(dǎo)板水平中心線AA’的距離D為40-80mm。

所述距離D為40-70mm。

所述距離D為40-60mm。

所述距離D為50mm。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)上設(shè)有至少一條用于引導(dǎo)鋼球滑動(dòng)的溝槽。

所述下開(kāi)口處設(shè)有流球槽結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)為圓弧形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的水平中心線到下開(kāi)口的距離，使得鋼球沿著更為緩和、符合溝槽切線方向進(jìn)球，從而減少鋼球表面直接碰撞所造成的表面磨損。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1所示，本實(shí)用新型磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10設(shè)有上開(kāi)口11和下開(kāi)口12，所述下開(kāi)口12與所述導(dǎo)板水平中心線AA’的距離D的中心線AA’與下開(kāi)口11的距離D為40-80mm。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的中心線到下開(kāi)口的距離，使得鋼球沿著更為緩和、符合溝槽13(見(jiàn)下文所述)切線方向進(jìn)球，從而減少鋼球表面直接碰撞所造成的表面磨損。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10還設(shè)有溝槽13，所述溝槽13的數(shù)量設(shè)置為一條以上。所述溝槽13用于引導(dǎo)鋼球30沿著所述溝槽13進(jìn)行滑動(dòng)。

所述下開(kāi)口12處設(shè)有流球槽結(jié)構(gòu)20。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述溝槽13亦為與所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10同心設(shè)置的圓弧形結(jié)構(gòu)，該設(shè)置方式更加緊湊，能有效的利用導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的使用空間，也利于鋼球的滑動(dòng)。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10的水平中心線AA’與下開(kāi)口11的距離D優(yōu)選為40-70mm，所述距離D優(yōu)選為40-60mm，所述距離D優(yōu)選為50mm。所述距離D為50mm的設(shè)置經(jīng)過(guò)實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出，可以有效改善鋼球30柔順的進(jìn)球軌跡，起到防止鋼球30進(jìn)入溝槽13磨加工時(shí)產(chǎn)生的缺陷。

本實(shí)用新型通過(guò)縮短導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10的中心線AA’到下開(kāi)口11的距離D，使得進(jìn)球出溝槽13的曲線更柔順，不易造成鋼球30磨加工時(shí)的進(jìn)球處與“急轉(zhuǎn)彎”溝槽13的磨損，可有效的避免因撞擊溝槽13內(nèi)壁而造成的缺陷，在一定程度上也延長(zhǎng)了導(dǎo)板的使用壽命；本實(shí)用新型中的上開(kāi)口與所述中心線AA’的距離不變，而下開(kāi)口與所述中心線AA’的距離縮短設(shè)置，大大的降低了安裝在下開(kāi)口平面上的流球槽的測(cè)繪難度，也利于控制流球槽和溝槽的尺寸，該設(shè)置方式具有科學(xué)性和合理性；所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)總開(kāi)口距離減小后，可增大導(dǎo)板的有效工作面、提高疲勞強(qiáng)度、延長(zhǎng)使用壽命等。

根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。