本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為精密型渦流研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。人機(jī)對(duì)話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對(duì)話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡(jiǎn)單。全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便。

目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的渦流研磨機(jī)在使用時(shí)，都是不可對(duì)上下底盤的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致渦流研磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)工件容易發(fā)生碰撞，在成渦流研磨機(jī)工件老化，大大降低了渦流研磨機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供精密型渦流研磨機(jī)，具備對(duì)上下底盤的間隙進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，解決了上下底盤間隙不可調(diào)節(jié)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：精密型渦流研磨機(jī)，包括支架，所述支架頂部的左側(cè)設(shè)有渦流桶支撐座，所述渦流桶支撐座的內(nèi)腔套設(shè)有渦流桶底座，所述渦流桶底座的底部設(shè)有第一皮帶輪，所述渦流桶底座表面的頂部套設(shè)有鎢鋼耐磨圈，所述渦流桶底座的頂部設(shè)有連接圈，所述連接圈的頂部設(shè)有渦流桶上蓋，所述渦流桶上蓋的頂部設(shè)有旋渦桶葉片，所述渦流桶底座的右側(cè)設(shè)有托板，所述托板內(nèi)腔的右側(cè)套設(shè)有翻桶手臂，所述托板內(nèi)腔的右側(cè)套設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的表面通過皮帶與第一皮帶輪活動(dòng)連接，所述支架內(nèi)腔的中部設(shè)有助力氣缸，所述助力氣缸的一端連接有助力氣缸支架。

優(yōu)選的，所述支架的底部設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選的，所述翻桶手臂的底部與托板的連接處通過固定件固定連接，且翻桶手臂位于渦流桶底座和電機(jī)之間。

優(yōu)選的，所述渦流桶支撐座的兩側(cè)與支架的連接處通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接，且渦流桶支撐座的內(nèi)腔與渦流桶底座的連接處通過卡接連接。

優(yōu)選的，所述助力氣缸的表面與支架的連接處通過固定固定件固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過連接圈，可對(duì)上下盤連接處的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣渦流研磨機(jī)在使用時(shí)效果更好，避免了渦流研磨機(jī)在使用時(shí)，因?yàn)檠心C(jī)上下盤的間隙不可調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致渦流研磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)工件容易發(fā)生碰撞，造成渦流研磨機(jī)工件老化的狀況，從而大大延長(zhǎng)了渦流研磨機(jī)的使用壽命，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過支架，可對(duì)渦流研磨機(jī)起到固定的作用，這樣渦流研磨機(jī)在使用時(shí)效果更好，避免了渦流研磨機(jī)在使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況，從而導(dǎo)致渦流研磨機(jī)使用效果不好的狀況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2渦流桶底座、3渦流桶支撐座、4鎢鋼耐磨圈、5旋渦桶葉片、6渦流桶上蓋、7翻桶手臂、8電機(jī)、9皮帶、10第一皮帶輪、11助力氣缸支架、12連接圈、13托板、14第二皮帶輪、15助力氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，精密型渦流研磨機(jī)，包括支架1，本實(shí)用新型通過支架1，可對(duì)渦流研磨機(jī)起到固定的作用，這樣渦流研磨機(jī)在使用時(shí)效果更好，避免了渦流研磨機(jī)在使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況，從而導(dǎo)致渦流研磨機(jī)使用效果不好的狀況，支架1的底部設(shè)有防滑墊，通過防滑墊，可對(duì)渦流研磨機(jī)起到防滑的作用，這樣渦流研磨機(jī)在使用時(shí)效果更好，避免了渦流研磨機(jī)在使用時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)的狀況，從而導(dǎo)致渦流研磨機(jī)使用效果不好的狀況，支架1頂部的左側(cè)設(shè)有渦流桶支撐座3，渦流桶支撐座3的兩側(cè)與支架1的連接處通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接，且渦流桶支撐座3的內(nèi)腔與渦流桶底座2的連接處通過卡接連接，渦流桶支撐座3的內(nèi)腔套設(shè)有渦流桶底座2，渦流桶底座2的底部設(shè)有第一皮帶輪10，渦流桶底座2表面的頂部套設(shè)有鎢鋼耐磨圈4，渦流桶底座2的頂部設(shè)有連接圈12，本實(shí)用新型通過連接圈12，可對(duì)上下盤連接處的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣渦流研磨機(jī)在使用時(shí)效果更好，避免了渦流研磨機(jī)在使用時(shí)，因?yàn)檠心C(jī)上下盤的間隙不可調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致渦流研磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)工件容易發(fā)生碰撞，造成渦流研磨機(jī)工件老化的狀況，從而大大延長(zhǎng)了渦流研磨機(jī)的使用壽命，適合推廣使用，連接圈12的頂部設(shè)有渦流桶上蓋6，渦流桶上蓋6的頂部設(shè)有旋渦桶葉片5，渦流桶底座2的右側(cè)設(shè)有托板13，托板13內(nèi)腔的右側(cè)套設(shè)有翻桶手臂7，翻桶手臂7的底部與托板13的連接處通過固定件固定連接，且翻桶手臂7位于渦流桶底座2和電機(jī)8之間，托板13內(nèi)腔的右側(cè)套設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有第二皮帶輪14，第二皮帶輪14的表面通過皮帶9與第一皮帶輪10活動(dòng)連接，支架1內(nèi)腔的中部設(shè)有助力氣缸15，助力氣缸15的表面與支架1的連接處通過固定固定件固定連接，通過固定件，可對(duì)助力氣缸15起到固定的作用，這樣助力氣缸15在使用時(shí)效果更好，避免了助力氣缸15在使用時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)的狀況，從而導(dǎo)致助力氣缸15使用效果不好的狀況，助力氣缸15的一端連接有助力氣缸支架11，通過助力氣缸支架11，可對(duì)助力氣缸15起到固定的作用，這樣助力氣缸15在使用時(shí)效果更好，避免了助力氣缸15在使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況，從而導(dǎo)致助力氣缸15使用效果不好的狀況。

使用時(shí)，通過連接圈12，即可對(duì)上下盤的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。

綜上所述：該精密型渦流研磨機(jī)，通過連接圈12，解決了了上下底盤間隙不可調(diào)節(jié)的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。