本實用新型是一種絕緣墊塊邊角拋圓機(jī)。
背景技術(shù):
由于變壓器產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)的技術(shù)更新,生產(chǎn)新型輻向油道絕緣的有機(jī)材料矩形墊塊需要全棱倒角,以消除墊塊的尖角毛刺在變壓器運行中產(chǎn)生電荷積累、甚至脫落的毛刺形成電橋?qū)е戮植糠烹姄舸┑炔涣加绊?。在現(xiàn)有小間隙多油道絕緣理論的引導(dǎo)下,絕緣墊塊愈來愈小,對墊塊的倒角要求也愈來愈高。由于墊塊的體積小,棱角多,依靠人工進(jìn)行處理,不僅效率低、倒棱質(zhì)量難以保證,而且會造成二次污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是:設(shè)計一種有效的邊角拋圓機(jī)將人從機(jī)械繁瑣的低級勞動中解放出來,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
一種絕緣墊塊邊角拋圓機(jī),它主要由機(jī)架、電機(jī)、皮帶、皮帶輪、軸、軸承、絕緣套、支撐擋板、隔離導(dǎo)向板、滾筒組合殼體、砂帶面板和篩孔面板、以及相關(guān)的砂帶、鉸鏈、固定夾板和螺釘部件組成;機(jī)架的上方裝有滾筒組合殼體,滾筒組合殼體中心裝有軸,軸上裝有軸承、絕緣套、皮帶輪,滾筒組合殼體的兩端有支撐擋板,滾筒組合殼體的外面板為砂帶面板和篩孔面板,機(jī)架的右下方裝有電機(jī),通過皮帶將動力傳送到滾筒組合殼體。
滾筒組合殼體為多面或圓筒形式。滾筒組合殼體由多塊砂帶面板和至少一塊篩孔面板組成。
附圖說明
圖1是本實用新型的運動布局和機(jī)架的主視圖;
圖2是本實用新型的運動布局和機(jī)構(gòu)的左視圖。
圖標(biāo)說明:1、機(jī)架,2、電機(jī),3、皮帶,4、皮帶輪,5、軸,6、軸承,7、絕緣套,8、支撐擋板,9、隔離導(dǎo)向板,10、滾筒組合殼體,12、砂帶面板,11、篩孔面板。
具體實施方式
如圖1-2所示,本實用新型為一種絕緣墊塊邊角拋圓機(jī),它主要由機(jī)架1、電機(jī)2、皮帶3、皮帶輪4、軸5、軸承6、絕緣套7、支撐擋板8、隔離導(dǎo)向板 9、滾筒組合殼體10、砂帶面板12和篩孔面板11、以及相關(guān)的砂帶、鉸鏈、固定夾板和螺釘部件組成;機(jī)架1的上方裝有滾筒組合殼體10,滾筒組合殼體10 中心裝有軸5,軸5上裝有軸承6、絕緣套7、皮帶輪4,滾筒組合殼體10的兩端有支撐擋板8,滾筒組合殼體的外面板為砂帶面板12和篩孔面板11,機(jī)架的右下方裝有電機(jī)2,通過皮帶3將動力傳送到滾筒組合殼體10。
滾筒組合殼體10為八面棱柱體形式,裝有隔離導(dǎo)向板9,八個面其中有六個面為砂帶面板12,砂帶在內(nèi)層,面朝向軸心;另外二個面為篩孔面板11,篩孔面板11呈對稱布置。砂帶用舊后,可以替換新的。
滾筒組合殼體10如果為圓柱體形式,裝有隔離導(dǎo)向板9和間隔篩板。所謂間隔篩板是指圓筒的一小部分夾角的弧形面為篩孔面板,大部分鈍角的弧形面為內(nèi)鑲嵌有砂帶的面板,砂帶在內(nèi)層,面朝向軸心。砂帶用舊后,可以替換新的。
運動方式:本實用新型依據(jù)摩擦理論、傳動原理和導(dǎo)流沖跌理論,在機(jī)架1 上合理布局工作滾筒,通過驅(qū)動電機(jī)2,傳動皮帶3帶動滾筒支架中心軸5的皮帶輪4使?jié)L筒實現(xiàn)工作滾動,通過鑲套在軸5上的防護(hù)絕緣套7和滾筒端部支撐擋板8使?jié)L筒固定在軸5上,物料在隔離導(dǎo)向板9的限位導(dǎo)流控制下,絕緣墊塊料在滾筒運行中與設(shè)置固定在隔離導(dǎo)向板9迎物面和滾筒組合殼體10內(nèi)表面的砂帶面板12滑動摩擦,絕緣墊塊料的邊棱角被砂帶磨削成圓,其磨屑在滾筒滾動中經(jīng)篩孔面板11篩除,保持了墊塊表面無屑隔離的清潔狀態(tài),隔離導(dǎo)向板9不僅對加工墊塊料實現(xiàn)磨削,其隔離限位形成的導(dǎo)流作用還避免了物料非接觸部分的無效滑動,同時薄化均勻了絕緣墊塊料的分布,增加了物料摩擦面,延緩了物料的有效摩擦?xí)r間,從而實現(xiàn)對絕緣墊塊料的高效率均勻砂磨。