墊塊模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種墊塊模具，包括：模具板，墊塊成型時(shí)固定模具板的成型固定組件，待墊塊成型后支撐模具板的脫模工裝組件，附著于模具板上的水性脫模劑層，覆于模具板上下位置的脫模布。本實(shí)用新型提供一種高效制造無毛刺無毛邊的墊塊的模具；使用這樣的方法制造出的墊塊能避免線絕緣的損傷，增強(qiáng)線圈強(qiáng)度，防止線圈段間下滑，防止塌線等不良品的產(chǎn)生。
【專利說明】
墊塊模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]—種模具，特別是一種墊塊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]分段式變壓器線圈繞制過程中，為增強(qiáng)線圈強(qiáng)度，防止線圈段間下滑、塌線等現(xiàn)象的發(fā)生，線圈段間需要填充。現(xiàn)有方法是通過對(duì)網(wǎng)格布的裁剪、堆折塞進(jìn)段間，這樣操作起來既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力;普通墊塊毛刺、毛邊嚴(yán)重，必須經(jīng)過打磨處理才可使用，這樣也費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如使用未處理墊塊，固定墊塊時(shí)容易損傷線匝，給生產(chǎn)造成的安全隱患。所以就需要一種模具能夠高效的制造出無毛刺無毛邊的墊塊;現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效制造無毛刺無毛邊的墊塊的模具;使用這樣的模具制造出的墊塊能避免線絕緣的損傷，增強(qiáng)線圈強(qiáng)度，防止線圈段間下滑，防止塌線等不良品的產(chǎn)生。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]墊塊模具，包括:模具板，墊塊成型時(shí)固定模具板的成型固定組件，待墊塊成型后支撐模具板的脫模工裝組件，附著于模具板上的水性脫模劑層，覆于模具板上下位置的脫模布。
[0006]前述的墊塊模具，脫模工裝組件組成有:支撐模具板的脫模支架，置于模具板下的頂針板，推動(dòng)頂針板上移的千斤頂。
[0007]前述的墊塊模具，脫模工裝組件還組成有:置于脫模支架上并限位模具板邊緣的限位擋板。
[0008]前述的墊塊模具，還包括:成型固定組件組成有:支撐模具板的底座，將模具板固定于上述底座上的固定螺栓。
[0009]前述的墊塊模具，底座與模具板之間設(shè)有硅膠墊。
[0010]前述的墊塊模具，模具板與固定螺栓之間設(shè)有吊耳。
[0011]前述的墊塊模具，墊塊為樹脂墊塊。
[0012]本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型提供一種高效制造無毛刺無毛邊的墊塊的模具;使用這樣的模具制造出的墊塊能避免線絕緣的損傷，增強(qiáng)線圈強(qiáng)度，防止線圈段間下滑，防止塌線等不良品的產(chǎn)生;模具板上設(shè)有有一層水性脫模劑，再澆注、刮平，這樣使模具板上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂;模具板上下側(cè)均覆一層脫模布，這樣可以解決樹脂小墊塊出現(xiàn)光面，光面澆注到樹脂中接觸不伏貼會(huì)影響變壓器的局放;使用脫模工裝組件進(jìn)行脫模，省時(shí)省力，效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的俯視圖；
[0014]圖2是圖1中A-A面的截面圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型脫模工裝組件的一種實(shí)施例的俯視圖；
[0016]圖4是墊塊制造方法的步驟五的示意圖；
[0017]圖中附圖標(biāo)記的含義:
[0018]I模具板，2硅膠墊，3底座，4固定螺栓，5吊耳，6脫模布，7脫模支架，8限位擋板，9頂針板，10千斤頂，11容器，12酒精，13墊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0020]墊塊模具，包括:模具板I，墊塊13成型時(shí)固定模具板I的成型固定組件，待墊塊13成型后支撐模具板I的脫模工裝組件，附著于模具板I上的水性脫模劑層，覆于模具板I上下位置的脫模布6;作為一種優(yōu)選，墊塊13為樹脂墊塊13;需要說明的是，模具板I上設(shè)有多個(gè)槽，每個(gè)槽成型一個(gè)墊塊13。
[0021]脫模工裝組件組成有:支撐模具板I的脫模支架7，置于模具板I下的頂針板9，推動(dòng)頂針板9上移的千斤頂10;脫模工裝組件還組成有:置于脫模支架7上并限位模具板邊緣的限位擋板8。
[0022]墊塊模具，還包括:成型固定組件組成有:支撐模具板I的底座3，將模具板I固定于上述底座3上的固定螺栓4。底座3與模具板I之間設(shè)有硅膠墊2;模具板I與固定螺栓4之間設(shè)有吊耳5。
[0023]墊塊13制造方法，包括如下步驟:
[0024]步驟一:在模具板I上噴一層水性脫模劑，放進(jìn)烘箱烘干;這使得墊塊13固化后脫模輕松并延長模具使用壽命；
[0025]步驟二:將樹脂料澆注到模具中，用端部齊平的環(huán)氧板或者硅膠刀將樹脂刮平并除去多余樹脂，使模具板I上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂；
[0026]步驟三:緊貼模具板I上下側(cè)覆一層適合模具尺寸的脫模布6，下層脫模布6在未澆注前放置;該脫模布6可以解決樹脂小墊塊13出現(xiàn)光面，光面澆注到樹脂中接觸不伏貼會(huì)影響變壓器的局放。
[0027]步驟四:按照固化工藝的溫度和時(shí)間(請(qǐng)描述溫度范圍和時(shí)間范圍)將模具放進(jìn)固化爐內(nèi)進(jìn)行固化，出爐后揭掉脫模布6，使用脫模工裝組件進(jìn)行脫模，得到墊塊13;這樣的步驟使墊塊13和線圈澆注的環(huán)氧樹脂具有相同的強(qiáng)度、性能；
[0028]步驟五:將脫模后的墊塊13放置在裝有酒精12的容器11內(nèi)，用酒精12清洗除去表面殘留的脫模劑，晾干或烘干后即可使用;這樣的步驟能避免澆注時(shí)墊塊13與環(huán)氧樹脂不伏貼，降低對(duì)局放的影響。
[0029]本實(shí)用新型提供一種高效制造無毛刺無毛邊的墊塊13的模具及墊塊13制造方法；使用這樣的模具制造出的墊塊13能避免線絕緣的損傷，增強(qiáng)線圈強(qiáng)度，防止線圈段間下滑，防止塌線等不良品的產(chǎn)生;模具板I上設(shè)有有一層水性脫模劑，再澆注、刮平，這樣使模具板I上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂;模具板I上下側(cè)均覆一層脫模布6，這樣可以解決樹脂小墊塊13出現(xiàn)光面，光面澆注到樹脂中接觸不伏貼會(huì)影響變壓器的局放;使用脫模工裝組件進(jìn)行脫模，省時(shí)省力，效率高。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.墊塊模具，其特征在于，包括:模具板，墊塊成型時(shí)固定上述模具板的成型固定組件，待墊塊成型后支撐上述模具板的脫模工裝組件，附著于上述模具板上的水性脫模劑層，覆于上述模具板上下位置的脫模布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊模具，其特征在于，上述脫模工裝組件組成有:支撐上述模具板的脫模支架，置于上述模具板下的頂針板，推動(dòng)上述頂針板上移的千斤頂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墊塊模具，其特征在于，上述脫模工裝組件還組成有:置于上述脫模支架上并限位上述模具板邊緣的限位擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊模具，其特征在于，還包括:上述成型固定組件組成有:支撐上述模具板的底座，將上述模具板固定于上述底座上的固定螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墊塊模具，其特征在于，上述底座與模具板之間設(shè)有硅膠墊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墊塊模具，其特征在于，上述模具板與固定螺栓之間設(shè)有吊耳。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊模具，其特征在于，上述墊塊為樹脂墊塊。
【文檔編號(hào)】B29C39/26GK205439021SQ201521108474
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日
【發(fā)明人】鄭建銀, 王勛
【申請(qǐng)人】南京大全變壓器有限公司