本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)外殼制造設(shè)備，特別是針對(duì)一種用于制造電機(jī)殼體的澆注模。

背景技術(shù)：

水冷電機(jī)殼體大致呈中空筒狀且筒壁內(nèi)設(shè)置有螺旋水道，因此具有良好的降溫散熱功能；目前，有一種用于制造水冷電機(jī)殼體的澆注模，它包括有上模、下模、左側(cè)模、右側(cè)模以及螺旋水道砂芯；合并上模、下模、左側(cè)模以及右側(cè)模可以形成與電機(jī)殼體形狀相匹配的模腔，螺旋水道砂芯安裝在模腔內(nèi)用于形成螺旋水道；其澆注工藝簡(jiǎn)單，而且可以一次性澆注出具有螺旋水道的水冷電機(jī)殼體，在很大程度上縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率；但是其螺旋水道砂芯的安裝操作復(fù)雜，而且安裝后的定位精度及牢靠性也往往較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)部螺旋水道砂芯安裝方便、定位牢靠、精度高、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于制造電機(jī)殼體的澆注模。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于制造電機(jī)殼體的澆注模，包括有上模、下模、左側(cè)模、右側(cè)模以及螺旋水道砂芯，合并所述上模、下模、左側(cè)模以及右側(cè)?？梢孕纬膳c電機(jī)殼體形狀相匹配的模腔，所述螺旋水道砂芯安裝在所述模腔內(nèi)，所述螺旋水道砂芯包括有形成螺旋水道的螺旋體和兩條定位滑塊，電機(jī)殼體澆注成型后所述定位滑塊位于所述電機(jī)殼體外側(cè)，所述螺旋體的每一圈均設(shè)置有圓柱臺(tái)連接在所述定位滑塊上，所述下模對(duì)應(yīng)兩根所述定位滑塊的位置上設(shè)置有兩根支撐定位柱，所述支撐定位柱上設(shè)置有與所述定位滑塊相互配合的滑槽，所述滑槽向上延伸至所述支撐定位柱的上端，所述定位滑塊可在所述滑槽內(nèi)上下自由滑動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，其中一根所述支撐定位柱背離所述滑槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣槽與所述滑槽連通，所述左側(cè)模和右側(cè)模正對(duì)所述導(dǎo)氣槽的位置上開(kāi)設(shè)有排氣口。

進(jìn)一步，兩條所述定位滑塊關(guān)于所述螺旋體的螺旋軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布。

進(jìn)一步，與所述導(dǎo)氣槽同側(cè)的所述定位滑塊的下端設(shè)置有定位凸起；所述定位滑塊安裝在所述滑槽內(nèi)部時(shí)，所述定位凸起位于所述導(dǎo)氣槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述支撐定位柱可拆卸的安裝在所述下模上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在所述螺旋水道砂芯上設(shè)置所述定位滑塊和在所述支撐定位柱上設(shè)置所述滑槽，并通過(guò)所述定位滑塊和所述滑槽相互配合的形式來(lái)安裝所述螺旋水道砂芯；所以?xún)H需將所述定位滑塊從所述滑槽的上端滑入到所述滑槽底部既可完成所述螺旋水道砂芯的安裝，因此整個(gè)操作簡(jiǎn)單方便，可以在很大程度上提高模具組裝的效率；而且通過(guò)所述定位滑塊和所述滑槽的配合，可以非常有效的防止所述螺旋水道砂芯在模腔內(nèi)部各個(gè)方向上的晃動(dòng)，因此也提高了所述螺旋水道砂芯的定位精度；同時(shí)由于所述螺旋體的每一圈均設(shè)置有圓柱臺(tái)連接在所述定位滑塊上，因此所述定位滑塊還可以對(duì)所述螺旋水道砂芯起到很好的加強(qiáng)作用，從而提高安裝定位的牢靠性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中所述螺旋水道砂芯在所述下模上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型的一種用于制造電機(jī)殼體的澆注模，包括有上模1、下模2、左側(cè)模3、右側(cè)模4以及螺旋水道砂芯5，合并所述上模1、下模2、左側(cè)模3以及右側(cè)模4可以形成與電機(jī)殼體形狀相匹配的模腔，所述螺旋水道砂芯5安裝在所述模腔內(nèi)，所述螺旋水道砂芯5包括有形成螺旋水道的螺旋體51和兩條定位滑塊52，電機(jī)殼體澆注成型后所述定位滑塊52位于所述電機(jī)殼體外側(cè)，所述螺旋體51的每一圈均設(shè)置有圓柱臺(tái)連接在所述定位滑塊52上，所述下模2對(duì)應(yīng)兩根所述定位滑塊52的位置上設(shè)置有兩根支撐定位柱21，所述支撐定位柱21上設(shè)置有與所述定位滑塊52相互配合的滑槽211，所述滑槽211向上延伸至所述支撐定位柱21的上端，所述定位滑塊52可在所述滑槽211內(nèi)上下自由滑動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)在所述螺旋水道砂芯5上設(shè)置所述定位滑塊52和在所述支撐定位柱21上設(shè)置所述滑槽211，并通過(guò)所述定位滑塊52和所述滑槽211相互配合的形式來(lái)安裝所述螺旋水道砂芯5；所以?xún)H需將所述定位滑塊52從所述滑槽211的上端滑入到所述滑槽211底部既可完成所述螺旋水道砂芯5的安裝，因此整個(gè)操作簡(jiǎn)單方便，可以在很大程度上提高模具組裝的效率；而且通過(guò)所述定位滑塊52和所述滑槽211的配合，可以非常有效的防止所述螺旋水道砂芯5在模腔內(nèi)部各個(gè)方向上的晃動(dòng)，因此也提高了所述螺旋水道砂芯5的定位精度；同時(shí)由于所述螺旋體51的每一圈均設(shè)置有圓柱臺(tái)連接在所述定位滑塊52上，因此所述定位滑塊52還可以對(duì)所述螺旋水道砂芯5起到很好的加強(qiáng)作用，從而提高安裝定位的牢靠性。

在澆注時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，為了方便將氣體排出，提高電機(jī)殼體的品質(zhì)，其中一根所述支撐定位柱21背離所述滑槽211的一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣槽212，所述導(dǎo)氣槽212與所述滑槽211連通，所述左側(cè)模3和右側(cè)模4正對(duì)所述導(dǎo)氣槽212的位置上開(kāi)設(shè)有排氣口。

為了方便對(duì)所述螺旋水道砂芯5提供更好的支撐和定位，兩條所述定位滑塊52關(guān)于所述螺旋體51的螺旋軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布。同時(shí)為了防止在安裝所述螺旋水道砂芯5時(shí)出現(xiàn)裝反的問(wèn)題，在本實(shí)施例中特意設(shè)置了防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，在與所述導(dǎo)氣槽212同側(cè)的所述定位滑塊52的下端設(shè)置有定位凸起521；所述定位滑塊52安裝在所述滑槽211內(nèi)部時(shí)，所述定位凸起521位于所述導(dǎo)氣槽212內(nèi)。這樣在所述螺旋水道砂芯5旋轉(zhuǎn)了180°的情況下，所述螺旋水道砂芯5將無(wú)法安裝到所述支撐定位柱21上。

為了簡(jiǎn)化所述下模2的結(jié)構(gòu)，所述支撐定位柱21可拆卸的安裝在所述下模2上，這樣所述下模2和所述支撐定位柱21就可以分別進(jìn)行加工、降低制造加工難度。

以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。