本實(shí)用新型涉及保溫口裝置，具體為耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置。

背景技術(shù)：

在鑄造過程中冒口是解決鑄件收縮消除縮孔縮松缺陷有效的一種工藝手段，保溫冒口是近些年來普遍采用的一種對(duì)鑄件補(bǔ)縮的工藝手段，保溫冒口的獲得大多都是通過向輔助材料供貨廠家購買獲得，其規(guī)格結(jié)構(gòu)都標(biāo)準(zhǔn)化，不能完全與生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品相吻合。

所以，如何設(shè)計(jì)耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置，包括外模、基板、內(nèi)模、導(dǎo)向柱、彈簧限位塊、彈簧、彈簧限位導(dǎo)桿、滑塊、滑塊導(dǎo)向槽、凸輪、導(dǎo)向槽固定架、搖柄、工作臺(tái)支架、冒口和保溫孔，所述外模的底端設(shè)置有所述基板，所述基板的一側(cè)設(shè)置有所述導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下方設(shè)置有所述彈簧限位塊，所述彈簧限位塊的下方設(shè)置有所述彈簧，所述彈簧的底端設(shè)置有所述彈簧限位導(dǎo)桿，所述內(nèi)模內(nèi)部設(shè)置有所述滑塊，所述滑塊的底端設(shè)置有所述凸輪，所述滑塊的一側(cè)設(shè)置有所述滑塊導(dǎo)向槽，所述滑塊的另一側(cè)設(shè)置有所述導(dǎo)向槽固定架，所述外模外部設(shè)置有所述冒口，所述冒口的內(nèi)部設(shè)置有所述保溫孔。

進(jìn)一步的，所述外模、所述內(nèi)模和所述基板成一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述彈簧限位導(dǎo)桿貫穿所述內(nèi)模與所述基板相接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽固定架上設(shè)置有所述滑塊導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽固定架與所述搖柄滑動(dòng)配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置，外模、內(nèi)模及基板組合一體后，形成冒口，工作臺(tái)支架兩端分別固接有基板，該基板上設(shè)有導(dǎo)向柱，內(nèi)模上接有容置有彈簧的彈簧限位塊，彈簧限位塊上貫穿設(shè)有與彈簧抵接的彈簧限位導(dǎo)桿，工作臺(tái)支架上固接有帶有滑塊導(dǎo)向槽的導(dǎo)向槽固定架，導(dǎo)向槽固定架上還與搖柄先端滑動(dòng)配合連接，采用半機(jī)械化的冒口制造方法，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要任意進(jìn)行保溫冒口的制造，使所生產(chǎn)的保溫冒口更加與產(chǎn)品相適應(yīng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外模；2、基板；3、內(nèi)模；4、導(dǎo)向柱；5、彈簧限位塊；6、彈簧；7、彈簧限位導(dǎo)桿；8、滑塊；9、滑塊導(dǎo)向槽；10、凸輪；11、導(dǎo)向槽固定架；12、搖柄；13、工作臺(tái)支架；14、冒口；15、保溫孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置，包括外模1、基板2、內(nèi)模3、導(dǎo)向柱4、彈簧限位塊5、彈簧6、彈簧限位導(dǎo)桿7、滑塊8、滑塊導(dǎo)向槽9、凸輪10、導(dǎo)向槽固定架11、搖柄12、工作臺(tái)支架13、冒口14和保溫孔15，外模1的底端設(shè)置有基板2，基板2的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4的下方設(shè)置有彈簧限位塊5，彈簧限位塊5的下方設(shè)置有彈簧6，彈簧6的底端設(shè)置有彈簧限位導(dǎo)桿7，內(nèi)模3內(nèi)部設(shè)置有所述滑塊8，滑塊8的底端設(shè)置有凸輪10，滑塊8的一側(cè)設(shè)置有滑塊導(dǎo)向槽9，滑塊8的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽固定架11，外模1外部設(shè)置有冒口14，冒口14的內(nèi)部設(shè)置有保溫孔15。

進(jìn)一步的，外模1、內(nèi)模3和基板2成一體式結(jié)構(gòu)，使耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置更加的牢靠、穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，彈簧限位導(dǎo)桿7貫穿內(nèi)模3與基板2相接，通過彈簧6的連接能夠使整個(gè)裝置帶有一定的伸縮性，根據(jù)需要調(diào)節(jié)拉伸長度。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向槽固定架11上設(shè)置有所述滑塊導(dǎo)向槽9，所述驅(qū)動(dòng)滑塊8在滑塊導(dǎo)向槽9內(nèi)上下滑動(dòng)，能夠保證驅(qū)動(dòng)滑塊8在滑塊導(dǎo)向槽9內(nèi)穩(wěn)定滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向槽固定架11與搖柄12滑動(dòng)配合連接，搖柄12末端與工作臺(tái)支架13滑動(dòng)配合連接，操作簡單，工作方便。

工作原理：外模1的底端設(shè)置有基板2，基板2的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱4，外模1、內(nèi)模3和基板2成一體式結(jié)構(gòu)，使耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置更加的牢靠、穩(wěn)定，導(dǎo)向柱4的下方設(shè)置有彈簧限位塊5，彈簧限位塊5的下方設(shè)置有彈簧6，彈簧6的底端設(shè)置有彈簧限位導(dǎo)桿7，彈簧限位導(dǎo)桿7貫穿所述內(nèi)模3與基板2在彈簧6的作用下相接，通過彈簧6的連接能夠使整個(gè)裝置帶有一定的伸縮性，根據(jù)需要調(diào)節(jié)拉伸長度，內(nèi)模3內(nèi)部設(shè)置有所述滑塊8，滑塊8的底端設(shè)置有凸輪10，滑塊8的一側(cè)設(shè)置有滑塊導(dǎo)向槽9，滑塊8的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽固定架11，導(dǎo)向槽固定架11上設(shè)置有所述滑塊導(dǎo)向槽9，所述驅(qū)動(dòng)滑塊8在滑塊導(dǎo)向槽9內(nèi)上下滑動(dòng)，能夠保證驅(qū)動(dòng)滑塊8在滑塊導(dǎo)向槽9內(nèi)穩(wěn)定滑動(dòng)，外模1外部設(shè)置有冒口14，冒口14的內(nèi)部設(shè)置有保溫孔15。

進(jìn)一步的，外模1、內(nèi)模3和基板2成一體式結(jié)構(gòu)，使耐磨合金件澆鑄保溫冒口裝置更加的牢靠、穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，彈簧限位導(dǎo)桿7貫穿所述內(nèi)模3與基板2在彈簧6的作用下相接，通過彈簧6的連接能夠使整個(gè)裝置帶有一定的伸縮性，根據(jù)需要調(diào)節(jié)拉伸長度。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向槽固定架11上設(shè)置有滑塊導(dǎo)向槽9，驅(qū)動(dòng)滑塊8在滑塊導(dǎo)向槽9內(nèi)上下滑動(dòng)，能夠保證驅(qū)動(dòng)滑塊8在滑塊導(dǎo)向槽9內(nèi)穩(wěn)定滑動(dòng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。