本實(shí)用新型涉及鑄造行業(yè)靜壓造型生產(chǎn)線中勻砂斗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型勻砂斗裝置。

背景技術(shù)：

鑄造行業(yè)自動化靜壓造型生產(chǎn)線加砂工部中要想實(shí)現(xiàn)加砂均勻，定量精準(zhǔn)是一大難題。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中包括國外進(jìn)口的高端生產(chǎn)線普遍采用擋砂板來處理這一問題，就是在送砂皮帶頭輪處加設(shè)擋砂板用來阻擋由于加砂皮帶停止時慣性所產(chǎn)生的散落砂，以此來保證加砂量的精度，但這一方法只是單一的靠后續(xù)的稱重來檢測加砂量，不能很好的保證定量的精度。型砂在砂庫中存儲及輸送過程中會產(chǎn)生較多的小砂團(tuán)，型砂在下落進(jìn)入砂箱的過程中不能很好的導(dǎo)向，不能使型砂很好均布于模型的表面，影響后續(xù)吹氣預(yù)緊實(shí)的效果，影響砂型的透氣性，致使造型時產(chǎn)生部分缺陷，降低了產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型勻砂斗裝置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上加砂均勻，保證了定量的精度，為后續(xù)吹氣預(yù)緊實(shí)提供了良好的環(huán)境，提高了產(chǎn)品的成品率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型勻砂斗裝置，包括上機(jī)體、設(shè)置在所述上機(jī)體頂部的蓋體和下機(jī)體；

所述上機(jī)體內(nèi)設(shè)置有擋砂板裝置，所述擋砂板裝置的下方設(shè)置有導(dǎo)砂板裝置，所述上機(jī)體側(cè)部設(shè)置有檢測砂層高度的檢測機(jī)構(gòu)；

所述蓋體上設(shè)置有與所述擋砂板裝置連接的氣缸；

所述下機(jī)體內(nèi)設(shè)置有松砂機(jī)構(gòu)，所述下機(jī)體的底部設(shè)置有漏砂孔，所述上機(jī)體與加砂皮帶機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述擋砂板裝置通過軸承固定在所述上機(jī)體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述上機(jī)體的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔上設(shè)置有調(diào)節(jié)門，所述調(diào)節(jié)門通過螺栓固定在所述上機(jī)體上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)砂板裝置為若干個可調(diào)節(jié)位置和角度的板材。

優(yōu)選地，所述松砂機(jī)構(gòu)由電機(jī)和扇葉構(gòu)成，所述電機(jī)設(shè)置為兩個。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的新型勻砂斗裝置，保證了加砂工部中定量的高精度，根據(jù)模型的具體形狀可調(diào)整砂層的厚度，保證砂型的緊實(shí)度和透氣性，同時保證進(jìn)入砂箱中的型砂是以粒狀形態(tài)分布的，為后續(xù)吹氣緊實(shí)提供了良好的環(huán)境，全程自動化無需人工干預(yù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的成品率。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型勻砂斗裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)用新型提供了一種新型勻砂斗裝置，包括上機(jī)體1、設(shè)置在上機(jī)體1頂部的蓋體2和下機(jī)體3；上機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有擋砂板裝置4，擋砂板裝置4的下方設(shè)置有導(dǎo)砂板裝置5，上機(jī)體1側(cè)部設(shè)置有檢測砂層高度的檢測機(jī)構(gòu)6；蓋體2上設(shè)置有與擋砂板裝置4連接的氣缸7；下機(jī)體3內(nèi)設(shè)置有松砂機(jī)構(gòu)8，下機(jī)體3的底部設(shè)置有漏砂孔9，上機(jī)體1與加砂皮帶機(jī)10連接,本實(shí)用新型由擋砂板裝置、導(dǎo)砂板裝置、松砂機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)幾部分組成，加砂皮帶機(jī)上型砂進(jìn)入勻砂斗之前會由檢測機(jī)構(gòu)實(shí)時檢測砂層的高度及皮帶機(jī)的運(yùn)行速度，以此來輔助稱重，保證加砂量的精度。當(dāng)加砂量達(dá)到的瞬間擋砂板裝置會將皮帶上的多余型砂擋住，保證不會有多余的型砂進(jìn)入到砂箱中，型砂進(jìn)入砂箱的過程中導(dǎo)砂板裝置會將型砂進(jìn)行分配，導(dǎo)砂板的位置及角度是可調(diào)的，這樣就保證了模型上砂層的厚度是可控的，在型砂的下落過程中松砂機(jī)構(gòu)可以將型砂中的小砂團(tuán)打成粒狀，保證型砂是以一種松散的狀態(tài)均勻的覆蓋在模型的表面，通過各部分協(xié)調(diào)動作從而保證了加砂工部中加砂的均勻性及定量的精度，保證了鑄件的成品率。

擋砂板裝置4通過軸承固定在上機(jī)體1內(nèi)，通過軸承連接可以保證擋砂板裝置活動自如，方便擋住多余的型砂。

上機(jī)體1的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔上設(shè)置有調(diào)節(jié)門11，調(diào)節(jié)門11通過螺栓12固定在上機(jī)體1上，目的是通過調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)導(dǎo)砂板裝置的位置和角度，實(shí)現(xiàn)模型上砂層的厚度。

導(dǎo)砂板裝置5為若干個可調(diào)節(jié)位置和角度的板材，便于調(diào)節(jié)模型上砂層的厚度。

松砂機(jī)構(gòu)8由電機(jī)和扇葉構(gòu)成，所述電機(jī)設(shè)置為兩個，將型砂中的小砂團(tuán)打成粒狀，增加加砂的均勻性和定量的精度。

工作原理：首先加砂皮帶機(jī)中的型砂進(jìn)入到均勻砂斗的同時檢測機(jī)構(gòu)中的傳感器實(shí)時的檢測皮帶上砂層的高度及皮帶機(jī)的運(yùn)行速度，從而輔助稱重系統(tǒng)對加砂的重量，實(shí)現(xiàn)精確的測量。當(dāng)加砂量達(dá)到的瞬時氣缸伸出帶動擋砂板裝置縮回，將加砂皮帶上的型砂擋住，從而保證不會有多余的型砂進(jìn)入到砂箱中，型砂進(jìn)入砂箱的過程中導(dǎo)砂板裝置會將型砂重新分配，導(dǎo)砂板裝置的位置及角度是可調(diào)的，可根據(jù)不同的模型調(diào)整成不同的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)模型上所覆蓋的砂層厚度是可控的。在型砂的下落過程中松砂機(jī)構(gòu)中有相互交錯高速旋轉(zhuǎn)的葉片可以將型砂中的小砂團(tuán)打成粒狀，從而保證型砂是以一種松散的狀態(tài)均勻的覆蓋在模型的表面。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的新型勻砂斗裝置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上加砂均勻，保證了定量的精度，為后續(xù)吹氣預(yù)緊實(shí)提供了良好的環(huán)境，提高了產(chǎn)品的成品率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。