本實(shí)用新型涉及一種用于磨削和拋光玻璃的冷加工設(shè)備，特別是一種高速節(jié)能型玻璃雙邊磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的玻璃雙邊磨邊機(jī)中，用于磨削玻璃的磨輪（含拋光輪）一般都是直接裝在磨頭電機(jī)上，因?yàn)檫@樣布置結(jié)構(gòu)最為簡單緊湊，磨削效果也比較好，但受電機(jī)轉(zhuǎn)速的限制（目前國內(nèi)用電頻率為50Hz，導(dǎo)致普通二極交流異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為2880轉(zhuǎn)），磨輪的線速度上不去，磨削玻璃時(shí)的磨削速度（也稱進(jìn)給速度）就不能太高，現(xiàn)有的玻璃雙邊磨邊機(jī)的磨削速度一般不超過3~4米/分，磨削速度再高的話會(huì)造成玻璃崩邊及粗糙度下降等缺陷，達(dá)不到使用要求。

隨著玻璃工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)玻璃雙邊磨邊機(jī)生產(chǎn)效率的要求也越來越高，而要達(dá)到提高生產(chǎn)效率（也就是提高磨削速度）的目的，必須從提高磨輪轉(zhuǎn)速入手，現(xiàn)市場上逐漸出現(xiàn)了電機(jī)與磨輪之間增加一級(jí)齒輪/同步帶傳動(dòng)來提高磨輪轉(zhuǎn)速的高速玻璃雙邊磨邊機(jī)，它的磨削速度最高可達(dá)到7~8米/分，生產(chǎn)效率可提高近一倍，但這種玻璃雙邊磨邊機(jī)由于增加了一級(jí)傳動(dòng)，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且磨輪的軸向與徑向間隙也會(huì)增大，影響玻璃的磨削精度，震動(dòng)嚴(yán)重，所以一般只能用于玻璃的粗磨加工，而不能用于玻璃的精磨加工。

因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)精磨和粗磨、使用范圍廣，精磨和粗磨都能達(dá)到預(yù)期磨削精度，通過負(fù)載感應(yīng)控制磨頭電機(jī)、實(shí)現(xiàn)低碳節(jié)能、同時(shí)減少零部件磨損的高速節(jié)能型玻璃雙邊磨邊機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高速節(jié)能型玻璃雙邊磨邊機(jī)，包括機(jī)體和控制器，機(jī)體上設(shè)有輸送帶、移動(dòng)邊和固定邊，移動(dòng)邊和固定邊分別位于輸送帶兩側(cè)，移動(dòng)邊上設(shè)有至少兩組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)，固定邊上設(shè)有至少兩組固定邊磨頭電機(jī)，其特征在于：各組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)及各組固定邊磨頭電機(jī)分別通過變頻器與控制器電性連接。變頻器可根據(jù)實(shí)際需要改變各磨頭電機(jī)的頻率，甚至可一定程度提升磨頭電機(jī)的頻率，使其達(dá)到一定磨削速度，有效提高了生產(chǎn)效率；此外，通過變頻可對(duì)玻璃實(shí)現(xiàn)精磨和粗磨加工，且分別達(dá)到粗磨和精磨預(yù)期的磨削精度，有效提高磨削加工質(zhì)量。

以下方案屬于最基本的方案，所述移動(dòng)邊上設(shè)兩組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)，兩組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)分別為移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)和移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)，移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)與第一變頻器電性連接，移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)與第二變頻器電性連接。移動(dòng)邊的粗磨和精磨精磨加工通過相應(yīng)的變頻器實(shí)現(xiàn)變頻控制，有效提高磨削精度，產(chǎn)品加工質(zhì)量好。

所述移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)設(shè)有一至六個(gè)，移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)設(shè)有一至六個(gè)，移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)和移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)的電機(jī)軸均用于直接與磨邊輪連接。磨邊輪直接連接電機(jī)軸，不但取消了齒輪傳動(dòng)降低成本，而且可避免磨邊輪與電機(jī)軸的徑向間隙增大影響磨削精度，進(jìn)一步提高精磨加工的磨削精度。

所述固定邊上設(shè)兩組固定邊磨頭電機(jī)，兩組固定邊磨頭電機(jī)分別為固定邊粗磨磨頭電機(jī)和固定邊精磨磨頭電機(jī)，固定邊粗磨磨頭電機(jī)與第三變頻器電性連接，固定邊精磨磨頭電機(jī)與第四變頻器電性連接。固定邊的粗磨和精磨精磨加工通過相應(yīng)的變頻器實(shí)現(xiàn)變頻控制，有效提高磨削精度，產(chǎn)品加工質(zhì)量好。

所述固定邊粗磨磨頭電機(jī)設(shè)有一至六個(gè)，固定邊精磨磨頭電機(jī)設(shè)有一至六個(gè)，固定邊粗磨磨頭電機(jī)和固定邊精磨磨頭電機(jī)的電機(jī)軸均用于直接與磨邊輪連接。磨邊輪直接連接電機(jī)軸，不但取消了齒輪傳動(dòng)降低成本，而且可避免磨邊輪與電機(jī)軸的徑向間隙增大影響磨削精度，進(jìn)一步提高精磨加工的磨削精度。

所述機(jī)體設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)邊的調(diào)寬電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)輸送帶的送料電機(jī)，調(diào)寬電機(jī)和送料電機(jī)分別通過第五變頻器與控制器電性連接。輸送帶為用于上下側(cè)夾緊并輸送玻璃的上下夾緊皮帶。

所述變頻器的變頻范圍為10Hz-75Hz；所述移動(dòng)邊磨頭電機(jī)和固定邊磨頭電機(jī)均為交流異步電動(dòng)機(jī)。精磨加工時(shí)，變頻器調(diào)節(jié)磨頭電機(jī)的頻率至60Hz，此時(shí)磨邊輪轉(zhuǎn)速達(dá)到3400-3500轉(zhuǎn)，磨削速度達(dá)到7-8米/分，有效提高生產(chǎn)效率近一倍。

所述機(jī)體上設(shè)有檢測是否正在磨邊工作的負(fù)載檢測裝置，負(fù)載檢測裝置與控制器電性連接，負(fù)載檢測裝置為光電感應(yīng)裝置、重力感應(yīng)裝置或電流感應(yīng)裝置等。其中，光電感應(yīng)裝置利用玻璃對(duì)光路的折射進(jìn)行感應(yīng)，玻璃放置于設(shè)定位置，并對(duì)光路折射，光電感應(yīng)裝置則判定有玻璃進(jìn)入工位待加工；重力感應(yīng)裝置利用玻璃自身重力進(jìn)行感應(yīng)，玻璃放置于設(shè)定位置，玻璃在自身重力的作用下觸動(dòng)重力感應(yīng)裝置，重力感應(yīng)裝置則判定有玻璃進(jìn)入工位待加工；電流感應(yīng)裝置通過監(jiān)控電路電流的變化進(jìn)行感應(yīng)，玻璃放置于設(shè)定位置，玻璃作用相關(guān)電子元件，使電路電流發(fā)生變化，電流感應(yīng)裝置則判定有玻璃進(jìn)入工位待加工。負(fù)載檢測裝置檢測到磨邊工作空載時(shí)，變頻器調(diào)節(jié)磨頭電機(jī)的頻率至10Hz，磨輪轉(zhuǎn)速為500-575轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，同時(shí)可減少相關(guān)零部件的磨損。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.通過設(shè)置變頻器對(duì)磨頭電機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冾l控制，使精磨或粗磨加工分別達(dá)到預(yù)期的磨削精度；

2.變頻器可提高磨頭電機(jī)頻率至60Hz，使磨輪的轉(zhuǎn)速達(dá)到3400-3500轉(zhuǎn)，磨削速度達(dá)到7-8米/分，較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率提高近一倍；

3.通過變頻器對(duì)磨頭電機(jī)進(jìn)行變頻控制和負(fù)載檢測裝置檢測是否空載，實(shí)現(xiàn)低碳節(jié)能的目的：負(fù)載狀態(tài)下，變頻器調(diào)節(jié)至正常的工作頻率；空載狀態(tài)下，變頻器調(diào)節(jié)頻率至低頻，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，同時(shí)可減少相關(guān)零部件的磨損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的框線圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中移動(dòng)邊磨頭電機(jī)與相應(yīng)變頻器的電路圖；

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中固定邊磨頭電機(jī)與相應(yīng)變頻器的電路圖；

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中其余電機(jī)與相應(yīng)變頻器的電路圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一，參見圖1-圖3所示，本高速節(jié)能型玻璃雙邊磨邊機(jī)，包括機(jī)體1和控制器K，機(jī)體1上設(shè)有輸送帶2、移動(dòng)邊3和固定邊4，移動(dòng)邊2和固定邊3分別位于輸送帶2兩側(cè)，移動(dòng)邊3上設(shè)有兩組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)，固定邊4上設(shè)有兩組固定邊磨頭電機(jī)，各組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)及各組固定邊磨頭電機(jī)分別通過相應(yīng)的變頻器與控制器K電性連接。變頻器可根據(jù)實(shí)際需要改變各磨頭電機(jī)的頻率，甚至可一定程度提升磨頭電機(jī)的頻率，使其達(dá)到一定磨削速度，有效提高了生產(chǎn)效率，如：精磨時(shí)，變頻器調(diào)節(jié)精磨磨頭電機(jī)頻率至60Hz，使轉(zhuǎn)速達(dá)到3500轉(zhuǎn)，相應(yīng)的磨削速度達(dá)到7-8米/分，生產(chǎn)效率大大提高；此外，通過變頻可對(duì)玻璃a實(shí)現(xiàn)精磨和粗磨加工，且分別達(dá)到粗磨和精磨預(yù)期的磨削精度，有效提高磨削加工質(zhì)量。

作為具體的實(shí)施方式，參見圖4，所述移動(dòng)邊3上設(shè)兩組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)，兩組移動(dòng)邊磨頭電機(jī)分別為移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)D1和移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)D2，移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)D1與第一變頻器B1電性連接，移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)D2與第二變頻器B2電性連接。移動(dòng)邊3的粗磨和精磨精磨加工通過相應(yīng)的變頻器實(shí)現(xiàn)變頻控制，有效提高磨削精度，產(chǎn)品加工質(zhì)量好。

所述固定邊4上設(shè)兩組固定邊磨頭電機(jī)，兩組固定邊磨頭電機(jī)分別為固定邊粗磨磨頭電機(jī)D3和固定邊精磨磨頭電機(jī)D4，固定邊粗磨磨頭電機(jī)D3與第三變頻器B3電性連接，固定邊精磨磨頭電機(jī)D4與第四變頻器B4電性連接。固定邊4的粗磨和精磨精磨加工通過相應(yīng)的變頻器實(shí)現(xiàn)變頻控制，有效提高磨削精度，產(chǎn)品加工質(zhì)量好。

所述移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)D1設(shè)有五個(gè)，分別并聯(lián)連接第一變頻器B1；移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)D2設(shè)有六個(gè)，分別并聯(lián)連接第一變頻器B1。移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)D1和移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)D2的電機(jī)軸均用于直接與磨邊輪連接，磨邊輪直接連接電機(jī)軸，不但取消了齒輪傳動(dòng)降低成本，而且可避免磨邊輪與電機(jī)軸的徑向間隙增大影響磨削精度，進(jìn)一步提高精磨加工的磨削精度。所述固定邊粗磨磨頭電機(jī)D3設(shè)有五個(gè)，分別并聯(lián)連接第一變頻器B3；固定邊精磨磨頭電機(jī)D4設(shè)有六個(gè)，分別并聯(lián)連接第一變頻器B4。固定邊粗磨磨頭電機(jī)D3和固定邊精磨磨頭電機(jī)D4的電機(jī)軸均用于直接與磨邊輪連接。磨邊輪直接連接電機(jī)軸，不但取消了齒輪傳動(dòng)降低成本，而且可避免磨邊輪與電機(jī)軸的徑向間隙增大影響磨削精度，進(jìn)一步提高精磨加工的磨削精度。

移動(dòng)邊粗磨磨頭電機(jī)D1與固定邊粗磨磨頭電機(jī)D3相互對(duì)稱設(shè)置，且設(shè)置數(shù)量相同，工作時(shí)的轉(zhuǎn)速要相同，確保玻璃a粗磨加工時(shí)，兩側(cè)邊受到的磨削力一致；移動(dòng)邊精磨磨頭電機(jī)D2與固定邊精磨磨頭電機(jī)D4相互對(duì)稱設(shè)置，且設(shè)置數(shù)量相同，工作時(shí)的轉(zhuǎn)速要相同，確保玻璃a精磨加工時(shí)，兩側(cè)邊受到的磨削力一致。

所述機(jī)體1設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)邊3的調(diào)寬電機(jī)D5、用于驅(qū)動(dòng)輸送帶2的送料電機(jī)D6和用于散熱的傳動(dòng)散熱風(fēng)機(jī)D7，調(diào)寬電機(jī)D5、送料電機(jī)D6和傳動(dòng)散熱風(fēng)機(jī)D7分別通過第五變頻器B5與控制器K電性連接。調(diào)寬電機(jī)D5作用移動(dòng)邊3移動(dòng)，有效調(diào)節(jié)工位的寬度，以適應(yīng)不同寬度的玻璃a；輸送帶2為用于上下側(cè)夾緊并輸送玻璃a的上下夾緊皮帶。

所述變頻器的變頻范圍為10Hz-75Hz；所述移動(dòng)邊磨頭電機(jī)和固定邊磨頭電機(jī)均為交流異步電動(dòng)機(jī)。精磨加工時(shí)，變頻器調(diào)節(jié)磨頭電機(jī)的頻率至60Hz，此時(shí)磨邊輪轉(zhuǎn)速達(dá)到3400-3500轉(zhuǎn)，磨削速度達(dá)到7-8米/分，有效提高生產(chǎn)效率近一倍。

所述機(jī)體1上設(shè)有檢測是否正在磨邊工作的負(fù)載檢測裝置G，負(fù)載檢測裝置G與控制器K電性連接。負(fù)載檢測裝置為光電感應(yīng)裝置、重力感應(yīng)裝置或電流感應(yīng)裝置等。其中，光電感應(yīng)裝置利用玻璃對(duì)光路的折射進(jìn)行感應(yīng)，玻璃放置于設(shè)定位置，并對(duì)光路折射，光電感應(yīng)裝置則判定有玻璃進(jìn)入工位待加工；重力感應(yīng)裝置利用玻璃自身重力進(jìn)行感應(yīng)，玻璃放置于設(shè)定位置，玻璃在自身重力的作用下觸動(dòng)重力感應(yīng)裝置，重力感應(yīng)裝置則判定有玻璃進(jìn)入工位待加工；電流感應(yīng)裝置通過監(jiān)控電路電流的變化進(jìn)行感應(yīng)，玻璃放置于設(shè)定位置，玻璃作用相關(guān)電子元件，使電路電流發(fā)生變化，電流感應(yīng)裝置則判定有玻璃進(jìn)入工位待加工。負(fù)載檢測裝置G檢測到磨邊工作空載時(shí)，變頻器調(diào)節(jié)磨頭電機(jī)的頻率至10Hz，磨輪轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，同時(shí)可減少相關(guān)零部件的磨損。

其工作原理是，當(dāng)玻璃3從進(jìn)料端（圖2右側(cè)）進(jìn)入玻璃雙邊磨邊機(jī)，上下夾緊皮帶會(huì)夾緊玻璃3一起向出料端（圖2左側(cè)）方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)直接裝在磨頭電機(jī)M上的磨輪2便對(duì)玻璃3的兩側(cè)邊同時(shí)進(jìn)行磨削和拋光，使通過磨削后的玻璃3兩側(cè)邊達(dá)到與玻璃3原片表面粗糙度相當(dāng)?shù)墓饬列Ч?/p>