本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備制造領(lǐng)域，具體地，涉及仿形打磨裝置以及移動(dòng)終端殼體。

背景技術(shù)：

隨著精密加工方法的發(fā)展，目前的手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)終端，越來越多的采用2.5D或是3D曲面的殼體，以提高手握質(zhì)感，提升用戶體驗(yàn)。目前的曲面殼體，通常為采用諸如數(shù)控機(jī)床切割(CNC)等方式，按照預(yù)定設(shè)計(jì)將金屬切割成具有曲面殼體形狀的粗品，然后再利用諸如機(jī)械手打磨、拋光等工藝，去除CNC后的刀紋以及接刀痕，經(jīng)布輪拋光獲得曲面殼體。

然而，目前的曲面殼體加工裝置仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的：

目前采用機(jī)械手對(duì)待打磨移動(dòng)終端殼體進(jìn)行打磨，普遍存在打磨時(shí)間長(zhǎng)、加工設(shè)備(機(jī)械手)成本高、不同批次加工一致性差等問題。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，這主要是由于機(jī)械手自身的打磨效率有限，且受制于自動(dòng)化加工設(shè)備發(fā)展的限制，機(jī)械手的設(shè)備成本難以降低。并且，對(duì)于移動(dòng)終端殼體而言，移動(dòng)終端型號(hào)多種多樣，殼體形狀設(shè)計(jì)也十分多樣，因此不能夠利用統(tǒng)一的打磨設(shè)定，實(shí)現(xiàn)多批次樣品的加工。因此，造成目前的移動(dòng)終端殼體進(jìn)行打磨加工效率較低，設(shè)備成本較高，且在加工過程中，需要針對(duì)不同型號(hào)的殼體，進(jìn)行繁瑣的加工參數(shù)調(diào)節(jié)。

有鑒于此，在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置。具體地，該裝置包括：仿形機(jī)構(gòu)，所述仿形機(jī)構(gòu)包括：仿形塊，所述仿形塊具有仿形面；以及仿形塊固定件，所述仿形塊與所述仿形塊固定件之間通過彈性組件連接；砂帶和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述砂帶包覆所述仿形面并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，打磨所述移動(dòng)終端殼體。由此，可以簡(jiǎn)便、快捷地實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同型號(hào)的待打磨移動(dòng)終端殼體的加工，有利于降低生產(chǎn)的設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率。

具體地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及至少兩個(gè)從動(dòng)輪，所述仿形機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)所述從動(dòng)輪之間，所述砂帶環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪、所述至少兩個(gè)從動(dòng)輪以及所述仿形塊設(shè)置。由此，有利于進(jìn)一步提高砂帶以及仿形面之間貼合的緊密程度，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高打磨效果。

具體地，所述從動(dòng)輪與所述仿形面的距離可調(diào)。由此，有利于進(jìn)一步提高砂帶以及仿形面之間貼合的緊密程度。

具體地，所述從動(dòng)輪為兩個(gè)，兩個(gè)所述從動(dòng)輪對(duì)稱地設(shè)置在所述仿形面的兩側(cè)。有利于進(jìn)一步提高砂帶以及仿形面之間貼合的緊密程度。

具體地，所述仿形塊設(shè)置在所述兩個(gè)從動(dòng)輪連線的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置在所述兩個(gè)從動(dòng)輪連線的另一側(cè)。有利于進(jìn)一步提高砂帶以及仿形面之間貼合的緊密程度。

具體地，該用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置進(jìn)一步包括：輔助緊固輪，所述輔助緊固輪設(shè)置在所述砂帶的外側(cè)。有利于進(jìn)一步提高砂帶以及仿形面之間貼合的緊密程度。

具體地，所述彈性組件包括：第一彈簧組和第二彈簧組，所述第一彈簧組和所述仿形面的中心之間的距離，與所述第二彈簧組和所述仿形面的中心之間的距離相等。有利于進(jìn)一步提高砂帶以及仿形面之間貼合的緊密程度，控制待加工的移動(dòng)終端殼體在被打磨時(shí)能夠均勻地受力。

具體地，所述彈性組件包括彈簧、彈性體以及可伸縮連接件的至少之一。

具體地，所述仿形塊上設(shè)置有仿形槽，所述仿形槽的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成所述仿形面。

在本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型提出了一種移動(dòng)終端殼體。所述移動(dòng)終端殼體是利用前面所述的仿形打磨裝置打磨形成的。由此，有利于降低該移動(dòng)終端殼體的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5顯示了根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖7顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種用于加工移動(dòng)終端殼體的仿形打磨裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖1(側(cè)視圖)以及圖2(俯視圖)，該裝置包括：仿形機(jī)構(gòu)100、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)200和砂帶300。仿形機(jī)構(gòu)100包括：仿形塊固定件110，仿形塊固定件110以及彈性組件120。仿形塊130與仿形塊固定件110之間通過彈性組件120連接，仿形塊130具有仿形面30。砂帶300包覆仿形面30并在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)200的帶動(dòng)下，打磨移動(dòng)終端殼體。例如，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)200可以包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪，砂帶300包覆轉(zhuǎn)動(dòng)輪，并在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，仿形塊130由于位于該裝置的最外側(cè)，砂帶300包覆仿形塊130的仿形面30，將該位置處的砂帶300形成與仿形面30相應(yīng)的形狀。由此，可以簡(jiǎn)便、快捷地實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同型號(hào)的待打磨移動(dòng)終端殼體的加工，有利于降低生產(chǎn)的設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率。

下面根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)該裝置的各個(gè)結(jié)構(gòu)以及部件進(jìn)行詳細(xì)說明：

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，仿形塊130上設(shè)置有仿形槽，仿形槽的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成仿形面30。砂帶300與仿形面30之間貼緊，進(jìn)而在仿形面30處的砂帶300也具有仿形面30的形狀。在對(duì)待打磨移動(dòng)終端殼體進(jìn)行加工時(shí)，砂帶300在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)200的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，可以去除CNC后的刀紋以及接刀痕，并得到與仿形面30形狀相符的移動(dòng)終端殼體。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖3，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)200包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪210以及至少兩個(gè)從動(dòng)輪220，仿形機(jī)構(gòu)100設(shè)置在兩個(gè)從動(dòng)輪220之間，砂帶300環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)輪220、至少兩個(gè)從動(dòng)輪220以及仿形塊130設(shè)置。由此，可以利用從動(dòng)輪220，在砂帶300環(huán)繞的內(nèi)部形成一定的空間，以便設(shè)置仿形機(jī)構(gòu)100。由此，可以進(jìn)一步提高該裝置的打磨效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，從動(dòng)輪220與仿形面30的距離可調(diào)。由于從動(dòng)輪220具有限定砂帶300位置的作用，因此，在對(duì)不同型號(hào)的移動(dòng)終端殼體的待打磨移動(dòng)終端殼體進(jìn)行打磨時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)從動(dòng)輪220的位置，調(diào)節(jié)仿形面30處砂帶300的位置。由此，可以簡(jiǎn)便地利用該裝置，對(duì)不同型號(hào)的待打磨移動(dòng)終端殼體進(jìn)行加工。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，從動(dòng)輪220的數(shù)量不受特別限制，只要可以起到為仿形機(jī)構(gòu)100支撐出足夠的空間即可。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，從動(dòng)輪220可以為兩個(gè)，兩個(gè)從動(dòng)輪220對(duì)稱地設(shè)置在仿形面30的兩側(cè)。由此，有利于使得仿形面30處的砂帶能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)輪210的帶動(dòng)下，更加均勻地實(shí)現(xiàn)對(duì)待打磨移動(dòng)終端殼體的打磨。

需要說明的是，兩個(gè)從動(dòng)輪220以及仿形面30之間的對(duì)稱關(guān)系不受特別限定，只要能夠使得仿形面30處的砂帶300可以更加均勻地實(shí)現(xiàn)打磨加工即可。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，兩個(gè)從動(dòng)轉(zhuǎn)輪220與仿形面30之間的距離可以相等。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，仿形塊130可以設(shè)置在兩個(gè)從動(dòng)輪220連線的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪210設(shè)置在兩個(gè)從動(dòng)輪220連線的另一側(cè)。由此，有利于砂帶300在轉(zhuǎn)動(dòng)輪210的帶動(dòng)下更好地實(shí)現(xiàn)打磨加工。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖4，該裝置進(jìn)一步包括：輔助緊固輪230。輔助緊固輪230設(shè)置在砂帶300的外側(cè)。由此，可以進(jìn)一步加強(qiáng)砂帶300的位置固定作用，有利于使砂帶300更加緊密地貼合在仿形面30上，以便提高利用該裝置進(jìn)行打磨加工時(shí)的加工效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，彈性組件120可以調(diào)節(jié)仿形塊130以及仿形塊固定件110之間的距離。由此，在針對(duì)不同厚度的待打磨移動(dòng)終端殼體時(shí)，可以簡(jiǎn)便地通過彈性組件120的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸(厚度)的待打磨移動(dòng)終端殼體進(jìn)行打磨加工。由此，可以節(jié)省繁瑣的加工參數(shù)調(diào)節(jié)操作，有利于提高生產(chǎn)效率。并且，也可以使得該裝置可以適用于加工多種型號(hào)的產(chǎn)品，進(jìn)而可以節(jié)省生產(chǎn)成本。彈性組件120的具體類型不受特別限制，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，彈性組件120可以包括彈簧、彈性體以及可伸縮連接件的至少之一。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖5，彈性組件120可以包括：第一彈簧組121和第二彈簧組122，第一彈簧組121和仿形面30的中心之間的距離，與第二彈簧組122和仿形面30的中心之間的距離相等。由此，可以防止在對(duì)待打磨移動(dòng)終端殼體進(jìn)行打磨加工時(shí)，由于彈性組件120變形不均勻，造成仿形塊130與仿形塊固定件110之間出現(xiàn)傾斜，而影響加工打磨效果。

需要說明的是，在本實(shí)用新型中，第一彈簧組121和仿形面30的中心之間的距離與第二彈簧組122和仿形面30的中心之間的距離，特指彈簧組(第一彈簧組121和第二彈簧組122)軸線與仿形面30中心的距離。需要說明的是，仿形面30的中心，可以為仿形面30的對(duì)稱中心，或者，為仿形面30邊緣輪廓線的中點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，當(dāng)仿形面30為圓弧形時(shí)，第一彈簧組121和仿形面30的中心之間的距離如圖6中h₁所示，第二彈簧組122和仿形面30的中心之間的距離如圖中h₂所示。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該裝置中砂帶300的具體類型、仿形面30的形狀、構(gòu)成仿形塊130的材料的類型均不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)待打磨的待打磨移動(dòng)終端殼體的具體形狀以及材料進(jìn)行選擇。只要能夠使得砂帶300通過轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，實(shí)現(xiàn)待打磨移動(dòng)終端殼體表面車銑等痕跡的去除，并獲得形狀與仿形面30相適應(yīng)的產(chǎn)品即可。

綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)的至少之一：

(1)采用仿形機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)異形(曲面)殼體的加工，避免采用機(jī)械手等裝置而造成生產(chǎn)設(shè)備成本的提高；

(2)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)行打磨之前無需對(duì)該裝置進(jìn)行繁瑣的參數(shù)設(shè)定；

(3)可以針對(duì)不同尺寸(厚度)的待打磨移動(dòng)終端殼體進(jìn)行打磨加工；

(4)在待加工的待打磨移動(dòng)終端殼體的形狀改變時(shí)，僅需更換仿形塊即可實(shí)現(xiàn)不同形狀的產(chǎn)品的生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為了方便理解，下面對(duì)利用該裝置進(jìn)行移動(dòng)終端殼體打磨的過程進(jìn)行簡(jiǎn)單描述：

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖7，該方法包括：將待打磨的移動(dòng)終端殼體700與仿形機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，使移動(dòng)終端殼體700的待打磨處(如圖中所示出的B端)與仿形塊相對(duì)應(yīng)。利用電機(jī)600帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)200轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)砂帶300環(huán)繞仿形塊130轉(zhuǎn)動(dòng)，以便對(duì)待加工的移動(dòng)終端殼體700進(jìn)行打磨。該方法具有操作簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、加工快捷等優(yōu)點(diǎn)的至少之一。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在利用電機(jī)600帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)200轉(zhuǎn)動(dòng)之前，還可以進(jìn)一步包括：根據(jù)待加工的移動(dòng)終端殼體700的尺寸，通過彈性組件120，調(diào)節(jié)仿形塊130與仿形塊固定件110之間的距離。由此，可以進(jìn)一步提高利用該裝置進(jìn)行打磨的效果。

需要說明的是，在該方法中，砂帶300轉(zhuǎn)動(dòng)的速度不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)砂帶300的種類、待加工的移動(dòng)終端殼體700的具體材料以及待加工的移動(dòng)終端殼體700表面車銑痕跡的具體情況進(jìn)行設(shè)置。

總的來說，利用該方法進(jìn)行移動(dòng)終端殼體的打磨具有以下優(yōu)點(diǎn)的至少之一：

(1)采用仿形機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)異形(曲面)殼體的加工，避免采用機(jī)械手等裝置而造成生產(chǎn)設(shè)備成本的提高；

(2)進(jìn)行打磨之前無需對(duì)該裝置進(jìn)行繁瑣的參數(shù)設(shè)定，有利于提高生產(chǎn)效率；

(3)可以針對(duì)不同尺寸(厚度)的待加工移動(dòng)終端殼體進(jìn)行打磨加工；

(4)在待加工移動(dòng)終端殼體的形狀改變時(shí)，僅需更換仿形塊即可實(shí)現(xiàn)不同形狀的產(chǎn)品的生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型提出了一種移動(dòng)終端殼體。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該移動(dòng)終端殼體是利用前面所述的仿形打磨裝置打磨形成的。由此，該移動(dòng)終端殼體具有利用前面描述的裝置獲得的移動(dòng)終端殼體的全部特征以及優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述?？偟膩碚f，該移動(dòng)終端殼體具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)的至少之一。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。