本實(shí)用新型涉及成型封裝機(jī)，尤其涉及釹鐵硼材料成型封裝機(jī)。

背景技術(shù)：
：

傳統(tǒng)釹鐵硼材料廠生產(chǎn)工藝流程包括：配料—熔煉—?dú)渌椤獨(dú)饬髂ァ尚汀褥o壓—剪料—燒結(jié)·性能檢驗(yàn)—磨加工—外觀檢驗(yàn)·包裝發(fā)貨。

其中，成型工序包括在自動(dòng)稱粉機(jī)定量稱粉、在模具中布粉均勻后在磁場(chǎng)中壓合成型、然后脫模包裝、最后在真空封口機(jī)里真空封裝后進(jìn)入冷等靜壓設(shè)備進(jìn)行冷等靜壓操作。

傳統(tǒng)的釹鐵硼生產(chǎn)成型工序是暴露在空氣中進(jìn)行的，而釹鐵硼粉料在空氣中極易造成氧化，影響產(chǎn)品性能的一致性。而且在成型生產(chǎn)中如果操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生氧化著火現(xiàn)象，損失物料，還會(huì)有安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在氣體保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行的，能夠保證產(chǎn)品性能一致性的鐵硼材料成型封裝機(jī)。

本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，釹鐵硼材料成型封裝機(jī)，其包括成型箱，所述成型箱上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)氣口，在所述成型箱的底部設(shè)有支撐腿，在所述成型箱的一端密封設(shè)有磁場(chǎng)壓機(jī)，所述磁場(chǎng)壓機(jī)與所述成型箱密封連通；

所述成型箱的箱體上設(shè)有有機(jī)玻璃視窗和操作手套口，所述操作手套口上密封設(shè)有操作手套；

在所述成型箱的箱頂固定設(shè)有加料罐，所述加料罐的下料腿貫穿所述成型箱的頂部箱壁，并置于所述成型箱的箱體內(nèi)；

在所述成型箱內(nèi)分別設(shè)有稱粉機(jī)、真空封口機(jī)、接料盒，稱重盒和橡膠模具；

在所述成型箱的底部設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述成型箱的底部箱壁與所述儲(chǔ)料箱的頂部箱壁固定連接，在所述成型箱與所述儲(chǔ)料箱的連接處設(shè)有連通所述成型箱與所述儲(chǔ)料箱的通口；所述儲(chǔ)料箱的一端設(shè)有取料門。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)還設(shè)有儲(chǔ)料架，所述儲(chǔ)料架包括至少兩層形狀與大小均與所述通口匹配的儲(chǔ)料支架，可以保證當(dāng)儲(chǔ)料支架與通口平齊時(shí)，儲(chǔ)料支架將通口封閉；且每層所述儲(chǔ)料支架的中心線均與所述通口的中心線重合，所述儲(chǔ)料支架之間通過(guò)連接桿固定連接；在所述儲(chǔ)料箱的底部固定設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿所述儲(chǔ)料箱的底板，并與底層所述儲(chǔ)料支架的底部固定連接；相鄰所述儲(chǔ)料支架之間的距離與所述通口到所述儲(chǔ)料箱底部箱壁的距離相同。

進(jìn)一步的，其還包括豎直活動(dòng)貫穿所述儲(chǔ)料箱底部箱壁的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端與底層所述儲(chǔ)料支架固定連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用本實(shí)用新型進(jìn)行釹鐵硼材料的成型封裝，整個(gè)生產(chǎn)流程在保護(hù)氣的保護(hù)下進(jìn)行，杜絕了極易造成氧化的問(wèn)題，確保了產(chǎn)品的性能的一致性。

附圖說(shuō)明：

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1釹鐵硼材料成型封裝機(jī)主視圖；

圖2為實(shí)施例1釹鐵硼材料成型封裝機(jī)后視圖；

圖3為實(shí)施例1釹鐵硼材料成型封裝機(jī)軸測(cè)圖；

圖4為圖1的剖視圖；

圖5為實(shí)施例1釹鐵硼材料成型封裝機(jī)局部剖視圖。

圖中：成型箱1，保護(hù)氣進(jìn)氣口2，支撐腿3，磁場(chǎng)壓機(jī)4，有機(jī)玻璃視窗5，操作手套口6，操作手套7，加料罐8，稱粉機(jī)9，真空封口機(jī)10，儲(chǔ)料箱11，通口12，取料門13，氣缸14，儲(chǔ)料架15，儲(chǔ)料支架16，連接桿17，導(dǎo)向桿18，接料盒19，稱重盒20，橡膠模具21。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

釹鐵硼材料成型封裝機(jī)，其包括成型箱1，成型箱1上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)氣口2，在成型箱1的底部設(shè)有支撐腿3，在成型箱1的一端密封設(shè)有磁場(chǎng)壓機(jī)4，磁場(chǎng)壓機(jī)4與成型箱1密封連通；

成型箱1的箱體上設(shè)有有機(jī)玻璃視窗5和操作手套口6，操作手套口6上密封設(shè)有操作手套7；

在成型箱1的箱頂固定設(shè)有加料罐8，加料罐8的下料腿貫穿成型箱1的頂部箱壁，并置于成型箱1的箱體內(nèi)；

在成型箱1內(nèi)分別設(shè)有稱粉機(jī)9、真空封口機(jī)10、接料盒19，稱重盒20和橡膠模具21；

在成型箱1的底部設(shè)有儲(chǔ)料箱11，成型箱1的底部箱壁與儲(chǔ)料箱11的頂部箱壁固定連接，在成型箱1與儲(chǔ)料箱11的連接處設(shè)有連通成型箱1與儲(chǔ)料箱11的通口12；儲(chǔ)料箱11的一端設(shè)有取料門13，在儲(chǔ)料箱11的底部固定設(shè)有氣缸14，氣缸14的活塞桿貫穿儲(chǔ)料箱11的底部箱壁，并置于儲(chǔ)料箱11內(nèi)腔，在儲(chǔ)料箱11內(nèi)腔還設(shè)有儲(chǔ)料架15，儲(chǔ)料架15的底部與氣缸14的活塞桿固定連接。

儲(chǔ)料架15包括兩層形狀與通口12匹配的儲(chǔ)料支架16，儲(chǔ)料支架16水平設(shè)置，儲(chǔ)料支架16之間通過(guò)連接桿17固定連接，兩儲(chǔ)料支架16之間的距離與通口12到儲(chǔ)料箱11底部箱壁的距離相同；底層儲(chǔ)料支架16與氣缸14的活塞桿固定連接，底層儲(chǔ)料支架16的底端豎直固定設(shè)有導(dǎo)向桿18，導(dǎo)向桿18貫穿儲(chǔ)料箱11底部箱壁，對(duì)儲(chǔ)料支架16的上升與下降起導(dǎo)向作用。

在使用本實(shí)用新型進(jìn)行釹鐵硼材料成型時(shí)，首先將保護(hù)氣進(jìn)氣口2與保護(hù)氣管連通，通入保護(hù)氣體(保護(hù)氣體一般為N₂)，使成型箱1與儲(chǔ)料箱11內(nèi)腔處于N₂微正壓保護(hù)狀態(tài)；通過(guò)管路將加料罐8與上級(jí)氣流磨設(shè)備連接；啟動(dòng)氣缸14，將底層儲(chǔ)料支架16抬升到與成型箱1底部箱壁平齊；

而后將接料盒19置于加料罐8下方，接料后倒入沉重盒20稱重，而后將稱好的粉料倒入橡膠模具21內(nèi)，送入磁場(chǎng)壓機(jī)4內(nèi)擠壓成型，成型后的型材被送入真空封口機(jī)10內(nèi)真空包裝，最后被置于底層儲(chǔ)物支架上，上述接料-稱粉-成型-包裝操作均在人工戴上操作手套7的條件下進(jìn)行。

當(dāng)儲(chǔ)料支架16上儲(chǔ)存一定量的真空包裝料后，啟動(dòng)氣缸14，將頂層儲(chǔ)料支架16下降到與成型箱1底部箱壁平齊；打開(kāi)取料門13，取出真空包裝料進(jìn)入下級(jí)工序，而后關(guān)閉取料門13，再次啟動(dòng)氣缸14，將底層儲(chǔ)料支架16抬升到與成型箱1底部箱壁平齊待用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。