本實用新型涉及除銹機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種同步式鋼軌除銹機。

背景技術(shù)：

所謂鋼軌除銹機，當(dāng)然是指利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法，除銹機設(shè)備的應(yīng)用大大減輕了勞動強度，改善了車間工作環(huán)境，消除了廢酸污染排放，降低了生產(chǎn)成本和能耗，為鋼軌表面清洗開創(chuàng)了一條新途徑。

但現(xiàn)有的鋼軌除銹機所采用的拋丸或噴丸的工作方式，容易在鋼軌布置拋丸后形成的拋射凹痕，而且現(xiàn)有的鋼軌除銹機對鋼軌表面氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物清除效果不理想。

所以，如何設(shè)計一種同步式鋼軌除銹機，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種同步式鋼軌除銹機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種同步式鋼軌除銹機，包括機體，所述機體的側(cè)面設(shè)有全鋼倒角的護板，且所述機體與所述護板固定連接，所述護板的底部設(shè)有除銹輪，所述除銹輪的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的套圈，所述除銹輪與機體通過轉(zhuǎn)動軸活動連接，所述機體的一側(cè)設(shè)有制式手柄，所述制式手柄的底部設(shè)有長方形狀的變節(jié)器，所述變節(jié)器的一側(cè)設(shè)有聚乙烯塑膠的防滑片，所述防滑片的底端安裝有風(fēng)窗，且所述風(fēng)窗與制式手柄通過緊固螺栓固定連接，所述機體的一側(cè)設(shè)有電源線，所述電源線的底端設(shè)有電源插頭，所述機體的內(nèi)部設(shè)有動力組件，所述動力組件的一側(cè)設(shè)有鋼制的軸承擋板，所述軸承擋板的底端設(shè)有合金鋼轉(zhuǎn)軸，所述合金鋼轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有軸承固定卡簧，所述動力組件的底部設(shè)有漆包銅線電機。

進一步的，所述制式手柄的頂端設(shè)有電源開關(guān)按鈕，所述電源開關(guān)按鈕與機體電性連接。

進一步的，所述防滑片的一側(cè)設(shè)有安全操作把柄，所述安全操作把柄與機體通過制式手柄固定連接。

進一步的，所述軸承固定卡簧的頂部設(shè)有前端軸承，所述前端軸承與機體通過合金鋼轉(zhuǎn)軸活動連接。

進一步的，所述風(fēng)窗的頂部安裝有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)與風(fēng)窗固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種同步式鋼軌除銹機，采用同步式拉絲除銹方式，相較于現(xiàn)有的拋丸或者噴丸除銹機，該種同步式鋼軌除銹機使用除銹輪機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)來完成除銹工作，高速旋轉(zhuǎn)來完成，能使鋼軌經(jīng)過全方位的兩次除銹后，表面光亮如新，除銹效果十分顯著，另一方面，該種同步式鋼軌除銹機設(shè)有變節(jié)器，能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼軌表面上，降低鋼軌的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工，并且對鋼軌表面氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物進行進一步的徹底清除，該種同步式鋼軌除銹機結(jié)構(gòu)精密，除銹效果顯著，操作簡便，有利于減小操作員的工作負擔(dān)，具有廣闊的市場前景和應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的動力組件局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的風(fēng)窗局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機體；2-護板；3-除銹輪；4-套圈；5-轉(zhuǎn)動軸；6-變節(jié)器；7-制式手柄；8-電源開關(guān)按鈕；9-防滑片；10-安全操作把柄；11-電源線；12-電源插頭；13-前端軸承；14-軸承固定卡簧；15-合金鋼轉(zhuǎn)軸；16-軸承擋板；17-動力組件；18-漆包銅線電機；19-緊固螺栓；20-風(fēng)窗；21-鋼絲網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種同步式鋼軌除銹機，包括機體1，所述機體1的側(cè)面設(shè)有全鋼倒角的護板2，且所述機體1與所述護板2固定連接，所述護板2的底部設(shè)有除銹輪3，所述除銹輪3的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的套圈4，所述除銹輪3與機體1通過轉(zhuǎn)動軸5活動連接，所述機體1的一側(cè)設(shè)有制式手柄7，所述制式手柄7的底部設(shè)有長方形狀的變節(jié)器6，所述變節(jié)器6的一側(cè)設(shè)有聚乙烯塑膠的防滑片9，所述防滑片9的底端安裝有風(fēng)窗20，且所述風(fēng)窗20與制式手柄7通過緊固螺栓19固定連接，所述機體1的一側(cè)設(shè)有電源線11，所述電源線11的底端設(shè)有電源插頭12，所述機體1的內(nèi)部設(shè)有動力組件17，所述動力組件17的一側(cè)設(shè)有鋼制的軸承擋板16，所述軸承擋板16的底端設(shè)有合金鋼轉(zhuǎn)軸15，所述合金鋼轉(zhuǎn)軸15的底端設(shè)有軸承固定卡簧14，所述動力組件17的底部設(shè)有漆包銅線電機18，所述漆包銅線電機18能夠驅(qū)動除銹輪3高速旋轉(zhuǎn)進行除銹工作。

進一步的，所述制式手柄7的頂端設(shè)有電源開關(guān)按鈕8，所述電源開關(guān)按鈕8與機體1電性連接，所述電源開關(guān)按鈕8能夠開啟或關(guān)閉機體1的電源。

進一步的，所述防滑片9的一側(cè)設(shè)有安全操作把柄10，所述安全操作把柄10與機體1通過制式手柄7固定連接，所述安全操作把柄10能夠保證操作員的手部與除銹輪3保持安全距離。

進一步的，所述軸承固定卡簧14的頂部設(shè)有前端軸承13，所述前端軸承13與機體1通過合金鋼轉(zhuǎn)軸15活動連接，所述軸承固定卡簧14能夠保證前端軸承13不出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

進一步的，所述風(fēng)窗20的頂部安裝有鋼絲網(wǎng)21，所述鋼絲網(wǎng)21與風(fēng)窗20固定連接，所述風(fēng)窗20可防止異物和灰塵進入而損傷漆包銅線電機18。

工作原理：首先，插入電源插頭12使機體1通電，此時操作員手持安全操作把柄10部分，安全操作把柄10能夠保證操作員的手部與除銹輪3保持安全距離，確保操作過程中的安全性，接著將護板2底部設(shè)有的除銹輪3貼近待除銹的鋼軌表面，即可進行除銹工作，漆包銅線電機18能夠驅(qū)動除銹輪3高速旋轉(zhuǎn)進行除銹工作，電源開關(guān)按鈕8能夠開啟或關(guān)閉機體1的電源，軸承固定卡簧14能夠保證前端軸承13不出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，風(fēng)窗20可防止異物和灰塵進入而損傷漆包銅線電機18，進而對機體1造成損害，變節(jié)器6能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，對鋼軌表面氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物進行進一步的徹底清除。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。