本實用新型屬于銅材加工生產(chǎn)技術領域，涉及上引連鑄加工，尤其是應用于上引連鑄的組合冷卻裝置。

背景技術：

上引連鑄法是銅材加工生產(chǎn)的主要方法，銅材的鑄型成型是在連鑄機結(jié)晶器內(nèi)的石墨模中完成的，其鑄型原理是保溫爐內(nèi)的高溫合金銅液從石墨模底部進入石墨模，高溫銅液在石墨模內(nèi)連續(xù)水冷冷卻成銅桿后被牽引出石墨模，完成銅桿的鑄型。在銅桿鑄型的過程中，冷卻水溫是銅桿鑄型質(zhì)量的重要參數(shù)，冷卻水溫過高或不穩(wěn)定等會造成鑄型銅桿表面微裂、褶皺等缺陷，還會造成鑄型銅桿內(nèi)部縮孔與縮松、空心等嚴重缺陷，降低鑄型銅桿的質(zhì)量。因此，必須控制進入結(jié)晶器冷卻水的溫度。

傳統(tǒng)上應用于上引連鑄法的主要高溫回水冷卻設備是冷卻塔，冷卻塔是利用水和空氣接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上產(chǎn)生廢熱的一種設備。從冷卻塔的冷卻原理來看，在冷卻塔水溫控制系統(tǒng)中，當冷卻塔外部空氣溫度較低、空氣濕度較大或當進入冷卻塔的冷卻水溫度波動較大時，高溫回水的溫度很難實現(xiàn)有效降低，進而對后續(xù)連鑄生產(chǎn)造成影響。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種上引連鑄組合冷卻裝置，目的在于增強上引連鑄過程的冷卻能力，提高鑄型銅桿的質(zhì)量。

為了達到上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種上引連鑄組合冷卻裝置，包括上引連鑄機、冷卻水管、水壓表、第一水泵、高溫回水管、散水管、出水孔、循環(huán)水箱、高溫冷卻回水管、第二水泵、冷卻塔、輸送管、蓄水箱以及排水開關；所述冷卻水管的一端連接所述上引連鑄機的進水口，另一端連接所述蓄水箱的出水口；所述水壓表和第一水泵安裝在所述冷卻水管上；所述上引連鑄機的高溫回水出口依次連接高溫回水管和散水管，所述散水管上開設有出水孔；所述散水管位于循環(huán)水箱上部；所述高溫冷卻回水管的一端連接所述循環(huán)水箱的出水口，另一端連接所述冷卻塔的進水口；所述第二水泵安裝在所述高溫冷卻回水管上；所述冷卻塔的出水口通過輸送管連接所述蓄水箱的進水口；所述循環(huán)水箱的排水口上安裝有排水開關。

依照本實用新型的一個方面，所述散水管在所述循環(huán)水箱中橫向呈“之”字形彎曲。

依照本實用新型的一個方面，所述出水孔在所述散水管的長度上呈非均勻排布。

依照本實用新型的一個方面，所述出水孔在所述散水管上的排布方式為，越靠近散水管的末端，出水孔之間的間隔距離越大。

依照本實用新型的一個方面，所述散水管懸空固定在所述循環(huán)水箱的上部。

依照本實用新型的一個方面，所述散水管與所述循環(huán)水箱中的液面不接觸，有一定的高度。

由于采用上述方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)合實際情況，提出了一種應用于上引連鑄、可以增強冷卻塔冷卻能力的組合冷卻裝置。本實用新型采用“冷卻塔冷卻+自然冷卻”的組合冷卻方式，來實現(xiàn)高溫回水溫度的有效降低，即高溫回水在通過冷卻塔進行冷卻之前先進行自然冷卻，降低一部分高溫回水的熱量，避免由于環(huán)境或設備等原因使水溫難以有效下降，影響后續(xù)鑄造生產(chǎn)情況的發(fā)生，提高冷卻塔的冷卻能力和鑄造生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：1-上引連鑄機；2-冷卻水管；3-水壓表；4-第一水泵；5-高溫回水管；6-散水管；7-出水孔；8-循環(huán)水箱；9-高溫冷卻回水管；10-第二水泵；11-冷卻塔；12-輸送管；13-蓄水箱；14-排水開關；101-上引連鑄機的進水口；102-上引連鑄機的高溫回水出口；801-循環(huán)水箱的出水口；802-循環(huán)水箱的排水口；1101-冷卻塔的進水口；1102-冷卻塔的出水口；1301-蓄水箱的進水口；1302-蓄水箱的出水口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型的上引連鑄組合冷卻裝置，其結(jié)構如下：

包括上引連鑄機1、冷卻水管2、水壓表3、第一水泵4、高溫回水管5、散水管6、出水孔7、循環(huán)水箱8、高溫冷卻回水管9、第二水泵10、冷卻塔11、輸送管12、蓄水箱13以及排水開關14。上引連鑄機1用于銅桿的鑄型，其上具有進水口101和高溫回水出口102。冷卻水管2的一端連接上引連鑄機1的進水口101，另一端連接蓄水箱13的出水口1302。水壓表3安裝在冷卻水管2上，用于測量流進上引連鑄機1的冷卻水的水壓。第一水泵4安裝在冷卻水管2上，用于將蓄水箱13內(nèi)的水輸送到上引連鑄機1。上引連鑄機1的高溫回水出口102首先連接高溫回水管5，然后再由高溫回水管5的另一端連接散水管6，散水管6上開設有出水孔7。散水管6懸空固定在循環(huán)水箱8的上部。循環(huán)水箱8具有出水口801和排水口802。高溫冷卻回水管9的一端連接循環(huán)水箱8的出水口801，另一端連接冷卻塔11的進水口1101；第二水泵10安裝在高溫冷卻回水管9上；循環(huán)水箱8的排水口802上安裝有排水開關14。循環(huán)水箱8用于平衡冷卻塔11內(nèi)部的水壓和儲水補水，第二水泵10的作用是將循環(huán)水箱8內(nèi)的高溫冷卻回水流進冷卻塔11。冷卻塔10的出水口1102通過輸送管12連接所述蓄水箱13的進水口1301。蓄水箱13用于收集冷卻塔11內(nèi)冷卻的冷卻水，并具有補水功能。

參考圖1，本實用新型的工作原理如下：

散水管6懸空固定在循環(huán)水箱8的上部，與循環(huán)水箱8有一定的高度，其作用是增加高溫回水的散熱量。散水管6在循環(huán)水箱8上部橫向呈“之”字形彎曲，其上有一定數(shù)量的出水孔7，出水孔7在散水管6長度上呈非均勻排布，越靠近散水管6的末端，相鄰出水孔7之間的間隔距離越大，這種布置方式的作用是提高散熱效率，且節(jié)省加工成本。由于從上引連鑄機1流出的高溫回水的水流量較大，只有部分高溫回水從出水孔7流出，為增加散熱，讓大量的高溫回水從出水孔7流出，需要在散水管初端開設密集度較高的出水孔7；隨著散水管內(nèi)水流量的逐漸減小，出水孔7的開設密度逐漸減小，可以滿足流量和散熱要求。高溫回水從出水孔7流出后，流進循環(huán)水箱8。

流出上引連鑄機1的高溫回水的冷卻過程為：流出上引連鑄機1的高溫回水先通過固定在循環(huán)水箱8上部的散水管6，一部分的高溫回水經(jīng)散水管6的出水孔7流出，高溫回水在流進循環(huán)水箱8的過程中，與外部的空氣進行蒸發(fā)散熱，由于散水管6有一定的長度，距離循環(huán)水箱8的液面有一定的高度且散水管6上的出水孔7數(shù)量較多，可散去部分高溫回水熱量。高溫冷卻回水從循環(huán)水箱8通過第二水泵10以一定的壓力進入到冷卻塔11內(nèi)進行蒸發(fā)冷卻?？紤]到冷卻水的輸送量很大，進入冷卻塔11內(nèi)的高溫冷卻回水因蒸發(fā)等原因，散失很多，因此通過輸送管12先將冷卻塔11內(nèi)冷卻的冷卻水收集至蓄水箱13中，冷卻水經(jīng)蓄水箱13的出水口再流入上引連鑄機1內(nèi)進行高溫銅液的鑄型成型。

綜上所述，本實用新型通過冷卻塔冷卻+自然冷卻的組合冷卻方式，可以有效降低高溫回水的冷卻溫度，提高鑄型銅桿的質(zhì)量。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本專利。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。