本實用新型主要涉及光纖預(yù)制棒內(nèi)孔及外圓柱面拋光加工領(lǐng)域，特別是一種光纖預(yù)制棒拋光液循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

光纖制造的核心是光纖預(yù)制棒制造技術(shù)。目前，常見的光纖加工方法主要有沉積法（化學(xué)汽相，管外汽相，等離子體汽相等）和機械法。現(xiàn)階段的工藝為先制造預(yù)制棒芯棒, 然后在芯棒外采用不同技術(shù)制造外包層。與沉積法相比，機械法前期投資少，適用于特種光纖的批量加工。機械法的主要實施流程為原始光纖玻璃制備，預(yù)制棒毛坯加工，預(yù)制棒內(nèi)外表面研磨拋光加工及預(yù)制棒拉絲等過程。

光纖預(yù)制棒的表面質(zhì)量與光纖質(zhì)量密切相關(guān)。為了獲得鏡面級的內(nèi)外表面，后續(xù)的拋光整形加工方法與技術(shù)成為必不可少的重要工藝；目前預(yù)制棒的內(nèi)孔及外圓的拋光主要由手工操作和機械拋光完成，不僅拋光效率低，勞動強度大，而且難于獲得穩(wěn)定的形面精度及拋光品質(zhì)。因此，研究針對陶瓷管內(nèi)孔拋光的高效、高表面質(zhì)量批量拋光方法及裝置，對于提高光纖預(yù)制棒乃至光纖的制造效率和質(zhì)量具有重要的意義。

常見的拋光方法主要有化學(xué)拋光、磁力拋光、火焰拋光及浮動拋光等。受限于光纖預(yù)制棒的機械屬性（脆性大，表面易劃傷等）、形狀（內(nèi)外圓柱面）、尺寸（長度：150mm、直徑：20mm、內(nèi)徑為：3-8mm）及設(shè)備投入等，使得拋光方法的選擇存在較大的局限性。

磁流變拋光技術(shù)主要利用磁流變液在磁場中的流變特性進行拋光，即在強磁場下，磁流變液體的磁性成分可以通過流變作用，表現(xiàn)出類似固體的性質(zhì)而形成具有黏塑性的柔性磨輪特征，當(dāng)磁場消失時其又恢復(fù)其流動特性。該技術(shù)的實現(xiàn)需要零件表面與磁流變拋光液之間有相對運動，在添加磁場之后，拋光液與零件表面間會形成剪切力，實現(xiàn)零件表面的高質(zhì)量拋光。在磁流變拋光過程中，拋光效率主要取決于接觸面間的剪切力的大小，具體為磁場強度，相對運動速度等多種因素決定。

實踐證明：磁流變技術(shù)具有優(yōu)異的磨削拋光性能。專利ZL96198445.7公開了磁流變流體精密加工零件表面的方法，在磁場中，被磁化后的磁流變液通過柔性拋光輪進入工件和柔性拋光輪的間隙，與工件部分表面接觸并拋除與之接觸的工件材料。專利ZL03124557.9公開了一種可噴射磁流變液并使其形成射流的外設(shè)磁場裝置，該裝置通過控制噴嘴周圍磁場的大小，方向及工件的位置來控制磁流變液的變性，實現(xiàn)工件的拋光。專利ZL200410044076.0公開了一種超聲波磁流變復(fù)合拋光裝置的回轉(zhuǎn)工具頭，其內(nèi)部通入磁流變液，在磁場的作用下，通過精密控制系統(tǒng)控制工具頭運動軌跡進而形成高精度的光學(xué)表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種光纖預(yù)制棒拋光液循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)使用的拋光液可以循環(huán)重復(fù)使用，實現(xiàn)對沉浸在拋光液回路中的光纖預(yù)制棒的外圓以及內(nèi)孔的拋光加工。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種光纖預(yù)制棒拋光液循環(huán)系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括上水箱、下水箱、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管、第三導(dǎo)管、彎管、第一電磁閥、第二電磁閥、左支撐座、右支撐座、水泵、攪拌器；

上水箱固定在機箱架上，下水箱固定在機箱架上且其位于上水箱下方；

上水箱的下出水孔通過第二導(dǎo)管連接水泵，再與左支撐座上的入水口連接；

右支撐座上的第一出水口通過第三導(dǎo)管經(jīng)過第二電磁閥與下水箱的入水口相連接，且右支撐座上的第二出水口通過彎管與上水箱的入水口相連接；

下水箱的出水口連接有第一電磁閥及第一導(dǎo)管。

進一步，所述的系統(tǒng)還包括第一電磁閥控制開關(guān)，第二電磁閥控制開關(guān)，攪拌器控制開關(guān)，水泵開關(guān)；第一電磁閥控制開關(guān)與第一電磁閥電連接，第二電磁閥控制開關(guān)與第二電磁閥電連接；攪拌器控制開關(guān)與位于上水箱內(nèi)的攪拌器電連接；水泵開關(guān)與位于上水箱輸出端及左支撐座入水端之間的水泵電連接；

進一步，所述的系統(tǒng)還包括水箱蓋、左水嘴堵頭、右水嘴堵頭、左調(diào)節(jié)螺釘、石英玻璃管、右調(diào)節(jié)螺釘，水箱蓋設(shè)置在上水箱上，左水嘴堵頭、右水嘴堵頭分別安裝在左支撐座、右支撐座上，左、右調(diào)節(jié)螺釘分別安裝在左支撐座、右支撐座上，左支撐座與右支撐座之間安裝有石英玻璃管。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，集成度高，操作安裝方便，該循環(huán)系統(tǒng)使用的拋光液可以循環(huán)重復(fù)使用，實現(xiàn)了對沉浸在拋光液回路中的光纖預(yù)制棒的外圓以及內(nèi)孔的拋光加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：501-第一導(dǎo)管；502-第一電磁閥；503-下水箱；504-攪拌器；505-上水箱；506-水箱蓋；507-彎管；508-第二電磁閥；509-右調(diào)節(jié)螺釘；510-右水嘴堵頭；511-石英玻璃管；512-左水嘴堵頭；513-左支撐座；514-左調(diào)節(jié)螺釘；515-水泵；516-第二導(dǎo)管。

具體實施方式

一種光纖預(yù)制棒拋光液循環(huán)系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括上水箱505、下水箱503、第一導(dǎo)管501、第二導(dǎo)管516、第三導(dǎo)管、彎管507、第一電磁閥502、第二電磁閥508、左支撐座513、右支撐座、水泵515、攪拌器504；

上水箱505固定在機箱架上，下水箱503固定在機箱架上且其位于上水箱505下方；

上水箱505的下出水孔通過第二導(dǎo)管516連接水泵515，再與左支撐座513上的入水口連接；

右支撐座上的第一出水口通過第三導(dǎo)管經(jīng)過第二電磁閥508與下水箱503的入水口相連接，且右支撐座上的第二出水口通過彎管507與上水箱505的入水口相連接；

下水箱503的出水口連接有第一電磁閥502及第一導(dǎo)管501。

所述的系統(tǒng)還包括第一電磁閥控制開關(guān)，第二電磁閥控制開關(guān)，攪拌器控制開關(guān)，水泵開關(guān)；第一電磁閥控制開關(guān)與第一電磁閥502電連接，第二電磁閥控制開關(guān)與第二電磁閥508電連接；攪拌器控制開關(guān)與位于上水箱505內(nèi)的攪拌器504電連接；水泵開關(guān)與位于上水箱505輸出端及左支撐座513入水端之間的水泵515電連接。

所述的系統(tǒng)還包括水箱蓋506、左水嘴堵頭512、右水嘴堵頭510、左調(diào)節(jié)螺釘514、石英玻璃管511、右調(diào)節(jié)螺釘509，水箱蓋506設(shè)置在上水箱505上，左水嘴堵頭512、右水嘴堵頭510分別安裝在左支撐座513、右支撐座上，左、右調(diào)節(jié)螺釘514、509分別安裝在左支撐座513、右支撐座上，左支撐座513與右支撐座之間安裝有石英玻璃管511。

以上為對本實用新型的實施說明，但所陳述為在光纖預(yù)制棒加工領(lǐng)域，基于磁流變拋光原理的旋轉(zhuǎn)磁場裝置的最佳實施方案，不能限定為本實用新型的實施范圍。凡根據(jù)本實用新型原理及實施案例所做的均等變化或者改進，均屬于本實用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。