本發(fā)明涉及一種便于調(diào)節(jié)且減震式打磨裝置，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自動化(automation)是指機器設(shè)備、系統(tǒng)或過程(生產(chǎn)、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過程。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的重要條件和顯著標(biāo)志。
自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
現(xiàn)有的打磨裝置在使用時不方便調(diào)節(jié)，穩(wěn)定性差，而且浪費時間，操作復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種便于調(diào)節(jié)且減震式打磨裝置。
本發(fā)明的一種便于調(diào)節(jié)且減震式打磨裝置，它包含安裝板、減震板簧、直線導(dǎo)軌機構(gòu)、伸縮調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、調(diào)節(jié)電機、打磨電機、散熱器、轉(zhuǎn)套、防護罩、打磨頭；所述安裝板的上端安裝有減震板簧，所述減震板簧的上端安裝有直線導(dǎo)軌機構(gòu)，所述直線導(dǎo)軌機構(gòu)的滑塊上安裝有伸縮調(diào)節(jié)器，所述伸縮調(diào)節(jié)器的伸縮桿上通過軸承座安裝有轉(zhuǎn)軸機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)的上端安裝有打磨電機，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)的一端設(shè)置有連接頭，所述連接頭通過軸套與調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述調(diào)節(jié)電機通過支架與軸承座的殼體連接，所述打磨電機的后端安裝有散熱器，所述打磨電機的前端安裝有轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套的的前端安裝有防護罩，所述打磨電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有夾頭，所述夾頭上安裝有打磨頭。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)壁上安裝有耐磨環(huán)，所述轉(zhuǎn)套通過螺栓固定在打磨電機的殼體上。
作為優(yōu)選，所述直線導(dǎo)軌機構(gòu)為電動式直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌機構(gòu)的導(dǎo)軌兩端均安裝有限位板。
作為優(yōu)選，所述散熱器為蜂窩式散熱器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：便于實現(xiàn)減震與快速調(diào)節(jié)，且穩(wěn)定性高，操作簡便，效率高，能節(jié)省時間。
附圖說明：
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-安裝板；2-減震板簧；3-直線導(dǎo)軌機構(gòu)；4-伸縮調(diào)節(jié)器；5-轉(zhuǎn)軸機構(gòu)；6-調(diào)節(jié)電機；7-打磨電機；8-散熱器；9-轉(zhuǎn)套；10-防護罩；11-打磨頭。
具體實施方式：
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含安裝板1、減震板簧2、直線導(dǎo)軌機構(gòu)3、伸縮調(diào)節(jié)器4、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)5、調(diào)節(jié)電機6、打磨電機7、散熱器8、轉(zhuǎn)套9、防護罩10、打磨頭11；所述安裝板1的上端安裝有減震板簧2，所述減震板簧2的上端安裝有直線導(dǎo)軌機構(gòu)3，所述直線導(dǎo)軌機構(gòu)3的滑塊上安裝有伸縮調(diào)節(jié)器4，所述伸縮調(diào)節(jié)器4的伸縮桿上通過軸承座安裝有轉(zhuǎn)軸機構(gòu)5，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)5的上端安裝有打磨電機7，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)5的一端設(shè)置有連接頭，所述連接頭通過軸套與調(diào)節(jié)電機6的轉(zhuǎn)軸連接，所述調(diào)節(jié)電機6通過支架與軸承座的殼體連接，所述打磨電機7的后端安裝有散熱器8，所述打磨電機7的前端安裝有轉(zhuǎn)套9，所述轉(zhuǎn)套9的的前端安裝有防護罩10，所述打磨電機7的轉(zhuǎn)軸上安裝有夾頭，所述夾頭上安裝有打磨頭11。
進一步的，所述轉(zhuǎn)套9的內(nèi)側(cè)壁上安裝有耐磨環(huán)，所述轉(zhuǎn)套9通過螺栓固定在打磨電機7的殼體上。
進一步的，所述直線導(dǎo)軌機構(gòu)3為電動式直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌機構(gòu)的導(dǎo)軌兩端均安裝有限位板。
進一步的，所述散熱器8為蜂窩式散熱器。
本具體實施方式的工作原理為：在使用時，通過安裝板1實現(xiàn)安裝，且安裝后通過減震板簧2實現(xiàn)減震，且通過直線導(dǎo)軌機構(gòu)3實現(xiàn)移動，且移動到相應(yīng)位置后，通過伸縮調(diào)節(jié)器4實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)高度，且調(diào)節(jié)后通過調(diào)節(jié)電機6調(diào)節(jié)打磨電機7的角度，且調(diào)節(jié)完成后啟動打磨電機7，通過打磨電機7帶動打磨頭11高速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)快速打磨，使用方便，操作簡便，效率高。
在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。