本發(fā)明涉及一種凹面小裂邊打磨治具。
背景技術(shù):
光學(xué)鏡頭生產(chǎn)中,針對(duì)第二枚鏡片與第一枚的凹面直接承靠接觸的鏡頭組裝,組裝后經(jīng)打壓時(shí)a片凹面邊緣的小裂邊易出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象,且崩裂不良率高達(dá)30%-40%,從而使得鏡頭外觀呈現(xiàn)發(fā)白不良,嚴(yán)重影響鏡頭的組裝良品率,由此也會(huì)造成鏡頭的拆解返修。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足之處,提供了一種用來打磨鏡片的凹面邊緣的凹面小裂邊打磨治具。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是,一種凹面小裂邊打磨治具,包括軸部,軸部下端設(shè)置有連接軸孔,軸部上端設(shè)置有打磨部,打磨部底面呈圓形其直徑大于軸部外徑,打磨上表面呈弧形,其上表面的曲率半徑與需打磨的鏡片的曲率半徑相同,只與鏡片凹面邊緣接觸,所述打磨部上表面覆蓋有研磨層。
進(jìn)一步的,所述研磨層為研磨紙。
進(jìn)一步的,所述研磨層經(jīng)ab膠與打磨部相連接。
進(jìn)一步的,所述研磨層呈梅花狀,包括位中部的基部,基部外周圓周均布有若干由內(nèi)至外寬度逐漸增大的片部,片部至少設(shè)置三片,相鄰的片部之間存在間隙,基部與片部制成一體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,使用方便,解決了現(xiàn)有使用芯取機(jī)臺(tái)加工后凹面邊緣產(chǎn)生小裂邊,且在涂墨工序也無法用墨劑將小裂邊蓋住的技術(shù)難題,提升鏡頭組裝打壓后的良品率,防止凹面邊緣的小裂邊經(jīng)涂墨流通到鏡頭組裝,降低鏡頭組裝時(shí)凹面邊緣的崩邊發(fā)白不良的返修率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為研磨層的展開圖。
圖中:
1-軸部、2-打磨部、3-連接軸孔、4-研磨層、401-基部、402-片部。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1-2所示,一種凹面小裂邊打磨治具,包括軸部,軸部下端設(shè)置有連接軸孔,軸部上端設(shè)置有打磨部,打磨部底面呈圓形其直徑大于軸部外徑,打磨上表面呈弧形,其上表面的曲率半徑與需打磨的鏡片的曲率半徑相同,只與鏡片凹面邊緣接觸,所述打磨部上表面覆蓋有研磨層,使用時(shí),將放入定位治具的鏡片與打磨部接觸,適當(dāng)力度轉(zhuǎn)動(dòng)軸部4-5圈進(jìn)行鏡片打磨,將邊緣小裂邊在力的作用下打磨掉.使邊緣整圈變得光滑.涂墨后整圈無亮線不良,或者將軸部連接驅(qū)動(dòng)件進(jìn)行鏡片打磨。
在本實(shí)施例中,打磨治具的r值與鏡片凹面的r值一樣,治具只是單單與凹面邊緣接觸.是不與凹面研磨面相接觸的,打磨時(shí)對(duì)鏡片研磨面外觀無任何不良影響.不會(huì)產(chǎn)生任何外觀不良。
在本實(shí)施例中,所述研磨層為研磨紙。
在本實(shí)施例中,所述研磨層經(jīng)ab膠與打磨部相連接。
在本實(shí)施例中,所述研磨層呈梅花狀,包括位中部的基部,基部外周圓周均布有若干由內(nèi)至外寬度逐漸增大的片部,片部至少設(shè)置三片,相鄰的片部之間存在間隙,基部與片部制成一體。
上列較佳實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。