本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種可調(diào)浮動(dòng)支撐裝置及調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

電磁無心夾具是軸承磨削加工中廣泛應(yīng)用的一種加工技術(shù)，其工作原理主要是依靠電磁力將被加工工件的端面吸附到安裝于機(jī)床主軸上的夾具驅(qū)動(dòng)端面上，工作時(shí)，依靠被加工工件中心與安裝于機(jī)床主軸的夾具驅(qū)動(dòng)端面的旋轉(zhuǎn)中心之間的偏心量，使被加工工件的外圓面與安裝于夾具上的上、下支撐靠緊，如磨削軸承內(nèi)圈內(nèi)圓時(shí)，是將工件端面與夾具驅(qū)動(dòng)端面靠緊，且支撐內(nèi)圈外圓柱面磨削內(nèi)圓，傳統(tǒng)的電磁無心夾具的上、下支撐均采用圖12所示的固定式支撐，被加工工件內(nèi)圈外圓柱面的圓度誤差等幾何精度誤差會(huì)直接復(fù)映到工件內(nèi)圓面上，造成加工精度降低，而采用浮動(dòng)支撐可有效的改善這種誤差復(fù)映。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種可調(diào)浮動(dòng)支撐裝置及調(diào)整方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承加工時(shí)夾具固定不動(dòng)導(dǎo)致精度不高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)浮動(dòng)支撐裝置，包括工件和砂輪，工件外側(cè)的底部設(shè)置有固定支撐，工件外側(cè)的右部設(shè)置有浮動(dòng)支撐，浮動(dòng)支撐包括上浮動(dòng)頭、下浮動(dòng)頭和浮動(dòng)支撐座，浮動(dòng)支撐座的左側(cè)設(shè)置有安裝孔i，浮動(dòng)支撐座右側(cè)設(shè)置有固定孔，浮動(dòng)支撐座右側(cè)的頂面和底面均設(shè)置有彈簧固定孔i，上浮動(dòng)頭的頂面設(shè)置有彈簧固定孔ii，上浮動(dòng)頭的前端設(shè)置有t型槽i，上浮動(dòng)頭的右側(cè)設(shè)置有安裝孔ii，下浮動(dòng)頭的底面設(shè)置有彈簧固定孔iii，下浮動(dòng)頭的前端設(shè)置有t型槽ii，下浮動(dòng)頭的右側(cè)設(shè)置有安裝孔iii，所述安裝孔i、安裝孔ii和安裝孔iii的中心均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述彈簧固定孔i和彈簧固定孔ii、彈簧固定孔i和彈簧固定孔iii之間均設(shè)置有彈簧，所述t型槽i和t型槽ii之間設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有長(zhǎng)孔。

所述安裝孔i、安裝孔ii和安裝孔iii的內(nèi)徑均大于轉(zhuǎn)軸的外徑。

一種可調(diào)浮動(dòng)支撐裝置的調(diào)整方法，包括以下步驟：

a、將轉(zhuǎn)軸穿過安裝孔i、安裝孔ii和安裝孔iii的中心，通過螺母固定轉(zhuǎn)軸的兩端，使得上浮動(dòng)頭、下浮動(dòng)頭可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

b、根據(jù)工件的尺寸調(diào)節(jié)上浮動(dòng)頭和下浮動(dòng)頭之間的夾角；

c、在t型槽i和t型槽ii中放入t型螺栓，固定板的長(zhǎng)孔穿過t型螺栓后用螺母固定，防止上浮動(dòng)頭和下浮動(dòng)頭之間的夾角變化；

d、測(cè)量彈簧固定孔i和彈簧固定孔ii之間的距離，選擇和上述距離長(zhǎng)度相適應(yīng)的彈簧，彈簧的兩端分別通過螺母固定在彈簧固定孔i和彈簧固定孔ii上；測(cè)量彈簧固定孔i和彈簧固定孔iii之間的距離，選擇和上述距離長(zhǎng)度相適應(yīng)的彈簧，彈簧的兩端分別通過螺母固定在彈簧固定孔i和彈簧固定孔iii上。

本發(fā)明在使用中，當(dāng)工件表面有不平凸起時(shí)，在加工過程中當(dāng)凸起處旋轉(zhuǎn)至與上浮動(dòng)頭接觸時(shí)，上浮動(dòng)頭向右轉(zhuǎn)動(dòng)，減少加工誤差，凸起處轉(zhuǎn)走時(shí)，上浮動(dòng)頭在彈簧彈力作用下自然恢復(fù)，正常加工工件；凸起處旋轉(zhuǎn)至與下浮動(dòng)頭接觸時(shí)，下浮動(dòng)頭向右轉(zhuǎn)動(dòng)，減少加工誤差，凸起處轉(zhuǎn)走時(shí)，下浮動(dòng)頭在彈簧彈力作用下自然恢復(fù)，正常加工工件；而采用固定支撐時(shí)，一旦工件表面有凸起，當(dāng)凸起移動(dòng)至支撐處時(shí)，相當(dāng)于工件被向左移動(dòng)，造成工件內(nèi)壁加工出凹陷部，影響精度；本發(fā)明加工工件外圓柱面的誤差為疏波時(shí)，調(diào)整上、下浮動(dòng)頭的位置使夾角盡量大些，以便使兩個(gè)浮動(dòng)頭與工件接觸點(diǎn)之間所覆蓋弧長(zhǎng)更長(zhǎng)，從而減少這種疏波對(duì)加工的影響；本發(fā)明工件外圓柱面的誤差為密波時(shí)，夾角盡量小一些。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種可調(diào)浮動(dòng)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明浮動(dòng)支撐座的主視圖；

圖3為圖2的a—a剖視圖；

圖4為本發(fā)明上浮動(dòng)頭的主視圖；

圖5為本發(fā)明上浮動(dòng)頭的左視圖；

圖6為本發(fā)明上浮動(dòng)頭的俯視圖；

圖7為本發(fā)明下浮動(dòng)頭的主視圖；

圖8為本發(fā)明下浮動(dòng)頭的左視圖；

圖9為本發(fā)明下浮動(dòng)頭的俯視圖；

圖10為本發(fā)明上、下浮動(dòng)頭和浮動(dòng)支撐座的組裝圖；

圖11為本發(fā)明上浮動(dòng)頭和固定板的組裝圖；

圖12為現(xiàn)有技術(shù)中工件表面有凸起時(shí)的加工示意圖。

圖中：1、工件2、砂輪3、固定支撐4、浮動(dòng)支撐5、上浮動(dòng)頭6、下浮動(dòng)頭7、彈簧8、固定板9、轉(zhuǎn)軸10、浮動(dòng)支撐座11、安裝孔i12、彈簧固定孔i13、固定孔51、t型槽i52、彈簧固定孔ii53、安裝孔ii61、t型槽ii62、彈簧固定孔iii63、安裝孔iii81、長(zhǎng)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1—11所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種可調(diào)浮動(dòng)支撐裝置及調(diào)整方法，包括工件1和砂輪2，工件1外側(cè)的底部設(shè)置有固定支撐3，工件1外側(cè)的右部設(shè)置有浮動(dòng)支撐4，浮動(dòng)支撐4包括上浮動(dòng)頭5、下浮動(dòng)頭6和浮動(dòng)支撐座10，浮動(dòng)支撐座10的左側(cè)設(shè)置有安裝孔i11，浮動(dòng)支撐座10右側(cè)設(shè)置有固定孔13，浮動(dòng)支撐座10右側(cè)的頂面和底面均設(shè)置有彈簧固定孔i12，上浮動(dòng)頭5的頂面設(shè)置有彈簧固定孔ii52，上浮動(dòng)頭5的前端設(shè)置有t型槽i51，上浮動(dòng)頭5的右側(cè)設(shè)置有安裝孔ii53，下浮動(dòng)頭6的底面設(shè)置有彈簧固定孔iii62，下浮動(dòng)頭6的前端設(shè)置有t型槽ii61，下浮動(dòng)頭6的右側(cè)設(shè)置有安裝孔iii63，所述安裝孔i11、安裝孔ii53和安裝孔iii63的中心均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，所述彈簧固定孔i12和彈簧固定孔ii52、彈簧固定孔i12和彈簧固定孔iii62之間均設(shè)置有彈簧7，所述t型槽i51和t型槽ii61之間設(shè)置有固定板8，固定板8上設(shè)置有長(zhǎng)孔81。

所述安裝孔i11、安裝孔ii53和安裝孔iii63的內(nèi)徑均大于轉(zhuǎn)軸9的外徑，不僅方便轉(zhuǎn)軸9的穿入，穿入后上浮動(dòng)頭5、下浮動(dòng)頭6還能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種可調(diào)浮動(dòng)支撐裝置的調(diào)整方法，包括以下步驟：

a、將轉(zhuǎn)軸9穿過安裝孔i11、安裝孔ii53和安裝孔iii63的中心，通過螺母固定轉(zhuǎn)軸9的兩端，使得上浮動(dòng)頭5、下浮動(dòng)頭6可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

b、根據(jù)工件1的尺寸調(diào)節(jié)上浮動(dòng)頭5和下浮動(dòng)頭6之間的夾角；

c、在t型槽i51和t型槽ii61中放入t型螺栓，固定板8的長(zhǎng)孔81穿過t型螺栓后用螺母固定，防止上浮動(dòng)頭5和下浮動(dòng)頭6之間的夾角變化；

d、測(cè)量彈簧固定孔i12和彈簧固定孔ii52之間的距離，選擇和上述距離長(zhǎng)度相適應(yīng)的彈簧7，彈簧7的兩端分別通過螺母固定在彈簧固定孔i12和彈簧固定孔ii52上，選定彈簧7的長(zhǎng)度比上述距離略小，使彈簧7有一定的預(yù)緊力；測(cè)量彈簧固定孔i12和彈簧固定孔iii62之間的距離，選擇和上述距離長(zhǎng)度相適應(yīng)的彈簧7，彈簧7的兩端分別通過螺母固定在彈簧固定孔i12和彈簧固定孔iii62上，選定彈簧7的長(zhǎng)度比上述距離略小，使彈簧7有一定的預(yù)緊力。

本發(fā)明采用浮動(dòng)支撐設(shè)計(jì)，加工時(shí)工件沿圖1所示的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在砂輪的磨削下進(jìn)行加工，大大改善了加工精度，避免當(dāng)被加工工件外圓柱面表面有凸起時(shí)，將該凸起誤差復(fù)映到工件內(nèi)孔上，造成加工精度降低，影響正常使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。