本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種微型軸承磨削工裝。
背景技術(shù):
常規(guī)磨削工裝由基體和結(jié)合體焊接而成,結(jié)合體上有金剛石(pcd)。結(jié)合體頂角為直角,在使用過(guò)程中,由于直角邊非常尖銳,工件從此直角邊落下的時(shí)候,很容易對(duì)工件的外圓造成劃傷,造成品質(zhì)不良問(wèn)題的出現(xiàn)。基體上與結(jié)合體的焊接處是直角型的,這樣在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程因受到不同的外力作用會(huì)出現(xiàn)整體脫落的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種結(jié)合體不易脫落,使用壽命長(zhǎng)的一種微型軸承磨削工裝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種微型磨削工裝,包括基體和固定在基體前端的結(jié)合體,其特征在于:在所述基體的前端上部加工有一結(jié)合體卡槽,該結(jié)合體卡槽成銳角a,a為45°~80°,所述結(jié)合體的后端下部為一尖角,尖角的形狀與所述結(jié)合體卡槽的形狀一致,所述結(jié)合體的尖角嵌入所述結(jié)合體卡槽內(nèi)后焊接成一個(gè)整體。
所述銳角a為60°~70°。較大的角度可保證焊接處的強(qiáng)度,且易于焊接,提高焊接強(qiáng)調(diào)。
所述結(jié)合體含有金剛石的前端頂角為圓弧狀的弧形頂角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將現(xiàn)在的基體與結(jié)合體的焊接處設(shè)計(jì)為斜角,相當(dāng)于焊接體是鑲嵌在基體里面的,增加了穩(wěn)定性,提高了使用壽命。
支撐頂角設(shè)計(jì)為圓弧狀,避免了因直角太銳利對(duì)工件造成劃傷的危險(xiǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1的a部放大示意圖;
圖4為圖3中基體的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、基體;2、結(jié)合體;3、金剛石;4、結(jié)合體卡槽;5、弧形頂角。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1、圖2所示,一種微型磨削工裝,包括基體1和固定在基體1前端的結(jié)合體2。基體1和結(jié)合體2一般采用焊接方式連接。在基體1的前端上部加工有一結(jié)合體卡槽4,該結(jié)合體卡槽4成銳角a,見(jiàn)圖4所示,a為45°~80°,優(yōu)選60°~70°。結(jié)合體2的后端下部為一尖角,尖角的形狀與結(jié)合體卡槽4的形狀一致。結(jié)合體2的尖角嵌入結(jié)合體卡槽4內(nèi)后焊接成一個(gè)整體。
結(jié)合體2含有金剛石3的前端頂角為圓弧狀的弧形頂角5,參見(jiàn)圖3。
此外應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。