本發(fā)明涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠防止包膠產(chǎn)品邊界不良的包膠件金屬部分壓鑄模以及應(yīng)用該壓鑄模的包膠工藝。

背景技術(shù)：

智能家電中有一些是金屬包膠件，也就是說，包膠件產(chǎn)品有一部分是通過壓鑄模具成型的金屬壓鑄件，另一部分是利用包膠模具在壓鑄件基礎(chǔ)上填充塑膠形成的。為了使金屬部分和塑膠部分牢固連接，金屬壓鑄件上往往設(shè)有內(nèi)陷結(jié)構(gòu)，塑膠要進(jìn)入內(nèi)陷結(jié)構(gòu)當(dāng)中，形成一種結(jié)構(gòu)上的嵌合，這樣才能使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在一般塑膠填充過程中，熔融塑膠從模具中部進(jìn)入，然后往外擴(kuò)散到金屬件型腔。這個(gè)過程的難點(diǎn)在于控制兩種材料的邊界不良。如果壓鑄件不能在包膠模中精密配合，包膠件產(chǎn)品在塑膠填充過程中很容易出現(xiàn)溢膠、跑毛邊等現(xiàn)象。然而實(shí)際壓鑄件因?yàn)閴鸿T過程中可能出現(xiàn)熔融金屬分布不均勻、變形等一系列原因，經(jīng)常會導(dǎo)致壓鑄件與包膠模密封不實(shí)，包膠模無論如何修改，報(bào)廢率都難以降低。

本發(fā)明就是為了提供一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠防止包膠產(chǎn)品邊界不良的包膠件金屬部分壓鑄模以及應(yīng)用該壓鑄模的包膠工藝。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種包膠件金屬部分壓鑄模，包括互相拼合的公模仁和母模仁，所述公模仁具有第一型腔面，所述母模仁具有內(nèi)凹的第二型腔面，所述第一型腔面與第二型腔面夾逼形成連通進(jìn)料口的型腔；所述第二型腔面在包膠邊界設(shè)有臺階緣，所述臺階緣的深度為0.06mm、寬度為0.3mm。

具體的，所述母模仁設(shè)有緊貼所述第二型腔面非包膠邊界的若干凸塊，所述公模仁設(shè)有避讓所述凸塊的內(nèi)陷槽，所述內(nèi)陷槽和凸塊夾逼形成從型腔延伸到模外的匯流道。

具體的，所述母模仁上設(shè)有料套，所述料套內(nèi)收容有錐形的分流子，所述分流子上設(shè)有銜接所述進(jìn)料口的分流槽。

進(jìn)一步的，所述料套包括同軸一體成型的上部和下部，所述上部的外徑大于所述下部的外徑，所述下部的外側(cè)套設(shè)有擋水圈，所述擋水圈被夾持于所述上部與所述母模仁之間。

一種包膠工藝，其特征在于步驟包括：

①壓鑄：在壓鑄模中成型出包膠邊緣隆起的壓鑄件；

②一次去邊：將壓鑄件周圍多余的金屬料頭切除；

③包膠：將去邊的壓鑄件置于包膠模中，在壓鑄件的周圍成型塑膠部分，形成包膠件；

④二次去邊：將包膠件周圍多余的塑料料頭切除。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

1、本發(fā)明通過壓鑄模的細(xì)節(jié)改進(jìn)解決了包膠過程中的溢膠、跑毛邊等問題，使包膠件的外觀就能達(dá)到客戶的要求。

2、內(nèi)陷槽和凸塊將使金屬料頭相對有用部分有轉(zhuǎn)折，使金屬料頭容易處理掉。

3、分流子使熔融金屬流向轉(zhuǎn)變?yōu)轫樦颓坏牧飨?，這樣有利于熔融金屬順著型腔向外擴(kuò)散。

4、擋水圈能密封料套和母模之間的空隙，避免熔融金屬溢出和液體進(jìn)入流道。

附圖說明

圖1為實(shí)施例壓鑄模拼合狀態(tài)下的立體圖；

圖2為實(shí)施例壓鑄模公模仁的立體圖；

圖3為實(shí)施例壓鑄模母模仁的立體圖；

圖4為壓鑄模合模狀態(tài)下的局部剖面圖；

圖5為料套、分流子與擋水圈的組裝圖；

圖6為包膠模合模狀態(tài)下的局部剖面圖。

圖中數(shù)字表示：

1-公模仁，

11-第一型腔面，

12-內(nèi)陷槽，

2-母模仁，

21-第二型腔面，

211-臺階緣，

22-凸塊；

101-進(jìn)料口，

102-匯流道；

3-料套，

31-上部，

32-下部，

33-錐孔；

4-分流子，

41-分流槽；

5-擋水圈；

6-壓鑄件，

61-凸緣；

7-塑膠部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種包膠件金屬部分壓鑄模，包括互相拼合的公模仁1和母模仁2，公模仁1具有第一型腔面11，母模仁2具有內(nèi)凹的第二型腔面21，第一型腔面11與第二型腔面21夾逼形成連通進(jìn)料口101的型腔；第二型腔面21在包膠邊界設(shè)有臺階緣211，臺階緣211的深度為0.06mm、寬度為0.3mm。

如圖4和圖6所示，包膠工藝步驟如下：

①壓鑄：在壓鑄模中成型出包膠邊緣隆起為凸緣61的壓鑄件6；

②一次去邊：將壓鑄件6周圍多余的金屬料頭切除；

③包膠：將去邊的壓鑄件6置于包膠模中，在壓鑄件的周圍成型塑膠部分7，形成包膠件；

④二次去邊：將包膠件周圍多余的塑料料頭切除。

本工藝不是通過包膠模改進(jìn)來提高產(chǎn)品良率，而是通過壓鑄模來提高產(chǎn)品良率。因?yàn)槟改Ｈ?具有臺階緣211，所以壓鑄件6上會在與塑膠部分7的交界部分多出一個(gè)高出平面約0.06mm的凸緣61，該凸緣61不會影響包膠件的性能。但這樣的壓鑄件6在置于包膠模當(dāng)中時(shí)，凸緣61會在模具的壓合變形下更好地封閉型腔，阻止塑膠部分7跨過凸緣61滲透到壓鑄件6的平面上，所以包膠件在兩種材料的交界處不會出現(xiàn)溢膠、跑毛邊等現(xiàn)象，包膠件的外觀就能達(dá)到客戶的要求。

如圖2和圖3所示，母模仁2設(shè)有緊貼第二型腔面21非包膠邊界的若干凸塊22，公模仁1設(shè)有避讓凸塊22的內(nèi)陷槽12，內(nèi)陷槽12和凸塊22夾逼形成從型腔延伸到模外的匯流道102。壓鑄模的型腔是大體平面鋪展的，所以壓鑄件6會呈片狀，從匯流道102溢出的部分將變?yōu)榻饘倭项^。內(nèi)陷槽12和凸塊22將使金屬料頭相對有用部分有轉(zhuǎn)折，使金屬料頭容易處理掉。

如圖1和圖5所示，母模仁2上設(shè)有料套3，料套3具有外小內(nèi)大的錐孔33，料套3內(nèi)收容有錐形的分流子4，料套3內(nèi)收容有呈錐形的分流子4，分流子4錐面的錐度與錐孔33的錐度相同，分流子4上設(shè)有銜接進(jìn)料口101的分流槽41。分流子4與料套3套接在一起，因?yàn)閮烧咄庑闻涮?，所以在分流?后部有推力的作用下，只會在分流槽41處形成熔融金屬進(jìn)入型腔的通道，避免了溢流。料套3的錐孔33外側(cè)與模具的進(jìn)料口101對接，所以熔融金屬進(jìn)入料套3的方向沿料套3軸線，而通過分流槽41進(jìn)入型腔時(shí)，流向轉(zhuǎn)變?yōu)轫樦颓坏牧飨?，這樣有利于熔融金屬順著型腔向外擴(kuò)散。

如圖5所示，料套3包括同軸一體成型的上部31和下部32，上部31的外徑大于下部32的外徑，下部32外側(cè)套設(shè)有擋水圈5，擋水圈5被夾持于上部31與母模2之間。擋水圈5能密封料套3和母模2之間的空隙，避免熔融金屬溢出和液體進(jìn)入流道。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種包膠件金屬部分壓鑄模以及應(yīng)用該壓鑄模的包膠工藝，模具包括互相拼合的公模仁和母模仁，所述公模仁具有第一型腔面，所述母模仁具有內(nèi)凹的第二型腔面，所述第一型腔面與第二型腔面夾逼形成連通進(jìn)料口的型腔；所述第二型腔面在包膠邊界設(shè)有臺階緣，所述臺階緣的深度為0.06mm、寬度為0.3mm。工藝步驟包括：壓鑄、一次去邊、包膠和二次去邊。本發(fā)明通過壓鑄模的細(xì)節(jié)改進(jìn)解決了包膠過程中的溢膠、跑毛邊等問題，使包膠件的外觀就能達(dá)到客戶的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：吳兆華;洪進(jìn)興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山長運(yùn)電子工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.11.03