本實(shí)用新型涉及一種觸摸屏玻璃高精加工磨頭。

背景技術(shù)：

一種觸摸屏玻璃高精加工磨頭，主要是用于2.5D觸摸屏玻璃高精加工磨頭。包括磨頭桿、設(shè)置于所述磨頭桿下端部的磨削部，所述磨削部包括用于磨削加工2.5D觸摸屏玻璃上表面的磨盤，所述磨盤的下表面為由邊緣部向著圓心方向漸漸向外凸的完整的弧形磨面。加工時，為了避免玻璃由于加工溫度高而燒傷，加工磨頭的轉(zhuǎn)速限制在30000轉(zhuǎn)每分鐘以內(nèi)，加工效率的提升得到限制。并且，由于磨削時產(chǎn)生的玻璃碎削較難排出，反而容易將玻璃加工表面劃傷，加工品質(zhì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種觸摸屏玻璃高精加工磨頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種觸摸屏玻璃高精加工磨頭，包括磨頭桿、設(shè)置于所述磨頭桿下端部的磨削部，所述磨削部包括用于磨削加工2.5D觸摸屏玻璃上表面的磨盤，所述磨盤的下表面為由邊緣部向著圓心方向漸漸向外凸的弧形磨面，所述下表面上開設(shè)有多個長度方向與所述磨盤徑向一致的排屑槽，多個所述排屑槽均勻分布于所述磨盤周邊部，并且所述排屑槽在所述磨盤的圓周方向形成缺口。

在某些實(shí)施方式中，所述排屑槽在所述磨盤軸向方向的深度是自所述磨盤的外圓向著圓心的方向漸變深。

在某些實(shí)施方式中，所述排屑槽的靠近所述磨盤圓心的槽壁為向著圓心方向凹的圓弧面。

在某些實(shí)施方式中，所述排屑槽的長為2.9mm,寬為2mm,最深處的深度為1mm。

在某些實(shí)施方式中，所述磨盤2直徑11.32mm。

在某些實(shí)施方式中，所述磨削部還包括位于所述磨盤下部的倒角磨端、將倒角磨端與磨盤相連接的連接頸部，所述倒角磨端的上表面為用于給 2.5D觸摸屏玻璃下表面邊緣倒角的傾斜磨面。

在某些實(shí)施方式中，所述連接頸部直徑為1.9mm，所述倒角磨端直徑為2.4mm，所述連接頸部與所述傾斜磨面之間的角度為120°。

本實(shí)用新型的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的（但不限于）具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型在磨盤下表面增設(shè)排屑槽，有利于切削液流動，降低加工面溫度，轉(zhuǎn)速由30000轉(zhuǎn)每分鐘提升到50000轉(zhuǎn)每分鐘，進(jìn)給速率提升300mm/min,而不會燒傷玻璃表面，大大提升加工效率。并且，排屑槽有利于磨削時主生的玻璃料殘?jiān)懦?，減少玻璃表面的劃傷，大大提高玻璃加工表面品質(zhì)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的局部正面示意圖；

附圖2為附圖1的仰視圖；

其中: 1、磨頭桿；2、磨盤；21、弧形磨面；22、排屑槽；3、倒角磨端；31、傾斜磨面；4、連接頸部；5、玻璃。

具體實(shí)施方式

如附圖1、2所示，一種觸摸屏玻璃高精加工磨頭，包括磨頭桿1、設(shè)置于磨頭桿1下端部的磨削部，磨削部包括用于磨削加工2.5D觸摸屏玻璃上表面的磨盤2，磨盤2的下表面為由邊緣部向著圓心方向漸漸向外凸的弧形磨面21，下表面上開設(shè)有多個長度方向與磨盤2徑向一致的排屑槽22，多個排屑槽22均勻分布于磨盤2周邊部，并且排屑槽22在磨盤2的圓周方向形成缺口。排屑槽22在磨盤2軸向方向的深度是自磨盤2的外圓向著圓心的方向漸變深。在磨盤2下表面增設(shè)排屑槽22，有利于切削液流動，降低加工面溫度，轉(zhuǎn)速由30000轉(zhuǎn)每分鐘提升到50000轉(zhuǎn)每分鐘，進(jìn)給速率提升300mm/min,而不會燒傷玻璃表面，大大提升加工效率。并且，排屑槽22有利于磨削時主生的玻璃料殘?jiān)懦?，減少玻璃表面的劃傷，大大提高玻璃加工表面品質(zhì)。

排屑槽22的靠近磨盤2圓心的槽壁為向著圓心方向凹的圓弧面。磨盤2直徑11.32mm。排屑槽22的長為2.9mm,寬為2mm,最深處的深度為1mm。造型尺寸設(shè)計(jì)最優(yōu)化，在保證強(qiáng)度的同時，使得排屑槽22的尺寸最大化。進(jìn)一步提升加工效率，提高玻璃表面加工品質(zhì)。

磨削部還包括位于磨盤2下部的倒角磨端3、將倒角磨端3與磨盤2相連接的連接頸部4，倒角磨端3的上表面為傾斜磨面31，用于給 2.5D觸摸屏玻璃下表面邊緣倒角的，進(jìn)一步修磨，去除下表面邊緣毛邊，使得加工后產(chǎn)品邊緣部更精致。連接頸部4直徑為1.9mm，倒角磨端3直徑為2.4mm，連接頸部4與傾斜磨面31之間的角度為120°。

加工時，玻璃沿著箭頭方向進(jìn)給，繞著玻璃圈邊部移動磨頭，弧形磨面21對2.5D觸摸屏玻璃上表面邊緣磨削，磨好后，繼續(xù)進(jìn)給，對對2.5D觸摸屏玻璃下表面的邊緣倒角，使得加工后產(chǎn)品邊緣部精致。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。