本發(fā)明涉及一種用于在鑄造過程中增加產(chǎn)量的裝置，具體涉及一種用于壓鑄機的澆口板。

背景技術(shù)：

金屬鑄造是一個重要的制造工藝，由于金屬鑄造在生產(chǎn)時間和材料使用方面都是昂貴的，因此在生產(chǎn)時間和材料使用方面都需要進行改進來提高產(chǎn)量，生產(chǎn)一種產(chǎn)品的時間越長，所需的能源消耗越高，因此產(chǎn)品成本越高，傳統(tǒng)用于壓鑄機的澆口板設(shè)計與注射缸之間具有很大的摩擦力，使得坯料與注射缸之間接觸緊密摩擦力大，使得卸料時間長，增加了生產(chǎn)周期，另外，傳統(tǒng)的澆口板的中心部分很薄，使得產(chǎn)生很多坯料廢物，浪費材料，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：減少材料浪費，增加鑄造產(chǎn)品產(chǎn)量，拔梢的結(jié)構(gòu)設(shè)計減小摩擦，減少生產(chǎn)周期時間，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案是：一種用于壓鑄機的澆口板。

一種用于壓鑄機的澆口板，包括：頂部、側(cè)面、拔梢、拔梢底部和拔梢頂部，在頂部具有兩個開孔用于熔融金屬的流動通道，長度a是側(cè)面與拔梢底部之間的距離，長度b是側(cè)面與拔梢頂部之間的距離，且長度b大于長度a，坯料在澆口板內(nèi)形成，澆口板的中心部分較大且較厚，其更大的體積確保坯料更小，減少浪費材料，坯料的底部通過活塞的頂部被確定，坯料的側(cè)面和坯料的頂部是通過澆口板形成的且側(cè)面與注射缸成一角度使得坯料和注射缸之間減少摩擦。

所述的拔梢底部和拔梢頂部形成坯料的頂部。

所述的拔梢與側(cè)面成一傾斜角度。

本發(fā)明要解決的優(yōu)點和有益效果是：減少材料浪費，增加鑄造產(chǎn)品產(chǎn)量，拔梢的結(jié)構(gòu)設(shè)計減小摩擦，減少生產(chǎn)周期時間，降低成本。

附圖說明

附圖1：一種用于壓鑄機的澆口板示意圖。

附圖2：附圖1中一種用于壓鑄機的澆口板的拔梢詳細示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明：一種用于壓鑄機的澆口板（10），包括：頂部（11）、側(cè)面（12）、拔梢（13）、拔梢底部（14）和拔梢頂部（15），在頂部（11）具有至少兩個開孔（16）用于熔融金屬的流動通道，長度a是側(cè)面（12）與拔梢底部（14）之間的距離，長度b是側(cè)面（12）與拔梢頂部（15）之間的距離，且長度b大于長度a，即拔梢（13）與側(cè)面（12）成一傾斜角度，坯料（20）在澆口板（10）內(nèi)形成，拔梢底部（14）和拔梢頂部（15）形成坯料（20）的頂部（23），澆口板（10）的中心部分（17）較大且較厚，其更大的體積確保坯料（20）更小，減少浪費材料，坯料（20）的底部（21）通過活塞（30）的頂部被確定，坯料（20）的側(cè)面（22）和坯料（20）的頂部（23）是通過澆口板（10）形成的且側(cè)面（22）與注射缸（40）成一角度使得坯料（20）和注射缸（40）之間減少摩擦。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于壓鑄機的澆口板，包括：頂部、側(cè)面、拔梢、拔梢底部和拔梢頂部，在頂部具有至少兩個開孔用于熔融金屬的流動通道，長度A是側(cè)面與拔梢底部之間的距離，長度B是側(cè)面與拔梢頂部之間的距離，且長度B大于長度A，坯料在澆口板內(nèi)形成，澆口板的中心部分較大且較厚，其更大的體積確保坯料更小，減少浪費材料，坯料的底部通過活塞的頂部被確定，坯料的側(cè)面和坯料的頂部是通過澆口板形成的且側(cè)面與注射缸成一角度使得坯料和注射缸之間減少摩擦。本發(fā)明要解決的問題和有益效果是：減少材料浪費，增加鑄造產(chǎn)品產(chǎn)量，拔梢的結(jié)構(gòu)設(shè)計減小摩擦，減少生產(chǎn)周期時間，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：田連奎;馬立國
受保護的技術(shù)使用者：天津晟世鑫金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.26
技術(shù)公布日：2017.11.03