本發(fā)明屬于耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種模鑄用復(fù)合發(fā)熱板的制備工藝。
背景技術(shù)：
：寶鋼股份煉鋼廠模鑄產(chǎn)線85.9一期投產(chǎn)時(shí)，模鑄澆注通過在澆注后期往錠模內(nèi)投入發(fā)熱劑（用金屬鋁粉作發(fā)熱料，輔加氧化劑、熔劑、著火劑等）來延長頭部凝固時(shí)間，改善鋼錠頭部縮孔，但發(fā)熱劑投入鋼錠帽部產(chǎn)生很大的粉塵和煙霧，對現(xiàn)場操作工人的身心健康造成影響，后在91年左右研制了一種能夠在模鑄帽口中使用HRV92-1型發(fā)熱板，該產(chǎn)品經(jīng)過鑄鋼分廠的模鑄鋼錠上水口使用之后，發(fā)熱板對生產(chǎn)出的鋼錠質(zhì)量極為可佳，特別對環(huán)境、環(huán)保、安全起到了可靠效果，一直沿用至今。但隨著模鑄生產(chǎn)的鋼錠質(zhì)量要求越來越高，通過實(shí)際調(diào)研發(fā)現(xiàn)，由于發(fā)熱板是預(yù)先放置在鋼錠帽口，模鑄澆鋼開始以后，鋼水進(jìn)入鋼錠模內(nèi)，放在鋼錠模帽口的發(fā)熱板隨著模內(nèi)鋼水液面上升就出現(xiàn)過早著火燃燒、膨脹、發(fā)熱等不良因素，影響了發(fā)熱板正常使用的效果，發(fā)熱板提前燃燒產(chǎn)物掉入錠模內(nèi)，對鋼水質(zhì)量產(chǎn)生污染，且由于提前燃燒放熱，鋼水上升到帽口以后真正需要發(fā)熱時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱量不足，從而影響帽口補(bǔ)縮。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的要解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種模鑄用復(fù)合發(fā)熱板的制備工藝，包括發(fā)熱板，發(fā)熱板的下方設(shè)置有保溫板，保溫板與發(fā)熱板等長等寬，發(fā)熱板的高度尺寸大于保溫板的高度尺寸，保溫板的四個(gè)角上均設(shè)置有圓角A，保溫板的長度方向設(shè)置有數(shù)列等距布置的保溫孔，每列的保溫孔均沿著保溫板的寬度方向布置；所述的發(fā)熱板的四個(gè)角上均設(shè)置有圓角B，圓角B與圓角A等徑，其特征在于：所述的發(fā)熱板的原料按重量百分比計(jì)，其原料包含：13%～42%的A1金屬鋁粉、4%～13%的焦屑、5%～15%的高倍石墨、6%～21%的鋁灰、2%～9%的高倍珍珠巖、1%～12%的金礦粉、7%～25%的廢紙、5%～25%的淀粉、3%～18%的氟化鈉、5%～20%的木屑、2%～8%的碳化谷殼、2%～7%的瑩石粉、10%～36%的281強(qiáng)力膠水；所述的保溫板的原料按重量百分比計(jì)，其原料包含：10%～30%的鋁灰、5%～12%的焦屑、3%～10%的廢紙、9%～13%的木屑、6%～15%的淀粉、3%～9%的氟化鈉、3%～10%的瑩石粉、11%～18%的281強(qiáng)力膠水、2%～10%的碳化谷殼。所述的發(fā)熱板的原料按重量計(jì)，其原料包含：118kg的A1金屬鋁粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的鋁灰、27kg的高倍珍珠巖、18kg的金礦粉、66kg的廢紙、60kg的淀粉、54kg的氟化鈉、60kg的木屑、24kg的碳化谷殼、21kg的瑩石粉、108kg的281強(qiáng)力膠水；所述的保溫板的原料按重量計(jì)，其原料包含：63kg的鋁灰、30kg的焦屑、15kg的廢紙、27kg的木屑、30kg的淀粉、18kg的氟化鈉、15kg的瑩石粉、45kg的281強(qiáng)力膠水、18kg的碳化谷殼；包括以下操作步驟；A）、發(fā)熱板的原料混料攪拌，①將發(fā)熱板的原料進(jìn)行混料攪拌，開動(dòng)混料攪拌機(jī)，將上述配置中發(fā)熱板原料的118kg的A1金屬鋁粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的鋁灰投入混料攪拌機(jī)，攪拌10分鐘后停機(jī)；②投入27kg的高倍珍珠巖、18kg的金礦粉、60kg的淀粉、54kg的氟化鈉、60kg的木屑、24kg的碳化谷殼、21kg的瑩石粉，再次開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘后停機(jī)；③投入66kg的廢紙、108kg的281強(qiáng)力膠水之后，連續(xù)進(jìn)行混料攪拌25分鐘，完成后停機(jī)；④對已混好的發(fā)熱板的原料進(jìn)行目測，采取于捏攏團(tuán)狀成塊狀和檢測其粘度，檢驗(yàn)合格后將發(fā)熱板的原料從混料機(jī)內(nèi)取出，用塑料編織袋進(jìn)行過磅稱好，每袋6.7kg，送至成型車間進(jìn)行下道工序；B）、保溫板的原料混料攪拌，①將保溫板的原料進(jìn)行混料攪拌，開動(dòng)混料攪拌機(jī)，將上述配置中保溫板原料的63kg的鋁灰、30kg的焦屑、27kg的木屑、18kg的碳化谷殼投入混料攪拌機(jī)，攪拌15分鐘后停機(jī)；②投入15kg的廢紙、30kg的淀粉、18kg的氟化鈉、15kg的瑩石粉、45kg的281強(qiáng)力膠水，再次開動(dòng)攪拌機(jī)，連續(xù)攪拌30分鐘后停機(jī)；③對混好的保溫板的原料進(jìn)行目測，采取于捏攏團(tuán)狀成塊狀和檢測其粘度，檢驗(yàn)合格后將保溫板的原料從混料攪拌機(jī)內(nèi)取出，用塑料編織袋進(jìn)行過磅稱好，每袋3.3kg，送至成型車間進(jìn)行下道工序；C）、發(fā)熱板的成型,①將150噸液壓機(jī)上的液壓數(shù)據(jù)調(diào)整到60kg/cm2～80kg/cm2；②將液壓機(jī)升起、將步驟B）中保溫板每袋3.3kg原料放入液壓機(jī)上的產(chǎn)品模鑄內(nèi)，由操作工用手反復(fù)把保溫板的原料搓平進(jìn)行第一次液壓，慢慢的以上往下壓力到80kg/cm2時(shí)；等待5秒鐘后，將液壓機(jī)上升至原位，經(jīng)過液壓的保溫板不取出；③將液壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整至100kg/cm2～130kg/cm2；④將液壓機(jī)拉起，將步驟A）中發(fā)熱板每袋6.7kg原料放入液壓機(jī)上模鑄內(nèi)、保溫板的上方，由操作工同樣用手反復(fù)將發(fā)熱板的原料搓平進(jìn)行第二次液壓，壓力升至130kg/cm2時(shí)，停留5秒鐘，將液壓機(jī)升至原位；⑤將經(jīng)過二次液壓、兩層板復(fù)合之后的成品取出，放到窯車上面的托板上，按進(jìn)入下道工序；D）、兩層復(fù)合板的烘烤，①將步驟C）中的兩層復(fù)合板擺放到烘烤窯車上面；在擺放過程中，必須擺放整齊、不能亂放，以免復(fù)合板掉下，造成不安全事故；②將爐窯的溫度調(diào)整到位，檢查爐窯是否有其它情況，才能開始這道工序；③操作工打開爐窯大門，將烘烤窯車送入爐窯，關(guān)上爐窯大門進(jìn)行烘烤；④烘烤復(fù)合板的過程中，必須2小時(shí)巡視一次，觀察爐窯中的溫度是否變化；在爐窯中烘烤4小時(shí)，爐窯的溫度已經(jīng)升至90℃；到8小時(shí)，爐窯的溫度升至135℃；到34小時(shí)，爐窯烘烤溫度逐步下降；到38小時(shí)爐窯的溫度控制在50℃，成品出爐窯；E）、冷卻，在成品冷卻的同時(shí)進(jìn)行抽檢，經(jīng)過目測和采樣檢測水份，合格后方可進(jìn)入下道工序；F）、包裝，①因?yàn)槌善窞楹婵拘停菀资艹庇绊懏a(chǎn)品質(zhì)量，必須在成品冷卻后，立即用塑料包裝袋對成品進(jìn)行包裝；②將包裝好的產(chǎn)品放置在木托板上，每個(gè)木托板上放置56件產(chǎn)品；③采用纏繞膜將56件產(chǎn)品整體進(jìn)行包裝，完成后用塑料打包帶進(jìn)行打包，貼上標(biāo)簽。本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，能延緩著火、膨脹、發(fā)熱，保溫性能好，有效減緩了模鑄澆注后期復(fù)合發(fā)熱板的燃燒開始時(shí)間，避免了燃燒產(chǎn)物對鋼水的污染，改善了鋼錠頭部后期凝固的補(bǔ)縮，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。附圖說明圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的保溫板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例二、實(shí)施例四的產(chǎn)品在爐窯內(nèi)烘烤曲線示意圖。圖中：1.發(fā)熱板；2.保溫板；201.保溫孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制：一種模鑄用復(fù)合發(fā)熱板的制備工藝，包括發(fā)熱板1，發(fā)熱板1的下方設(shè)置有保溫板2，保溫板2與發(fā)熱板1等長等寬，發(fā)熱板1的高度尺寸大于保溫板2的高度尺寸，保溫板2的四個(gè)角上均設(shè)置有圓角A，保溫板2的長度方向設(shè)置有數(shù)列等距布置的保溫孔201，每列的保溫孔201均沿著保溫板2的寬度方向布置；所述的發(fā)熱板1的四個(gè)角上均設(shè)置有圓角B，圓角B與圓角A等徑，所述的發(fā)熱板1的原料按重量百分比計(jì)，其原料包含：13%～42%的A1金屬鋁粉、4%～13%的焦屑、5%～15%的高倍石墨、6%～21%的鋁灰、2%～9%的高倍珍珠巖、1%～12%的金礦粉、7%～25%的廢紙、5%～25%的淀粉、3%～18%的氟化鈉、5%～20%的木屑、2%～8%的碳化谷殼、2%～7%的瑩石粉、10%～36%的281強(qiáng)力膠水；所述的保溫板2的原料按重量百分比計(jì)，其原料包含：10%～30%的鋁灰、5%～12%的焦屑、3%～10%的廢紙、9%～13%的木屑、6%～15%的淀粉、3%～9%的氟化鈉、3%～10%的瑩石粉、11%～18%的281強(qiáng)力膠水、2%～10%的碳化谷殼。具體實(shí)施時(shí)，實(shí)施例一、保溫板2的長度方向設(shè)置有四列等距布置的保溫孔201，每列的保溫孔201均沿著保溫板2的寬度方向布置，每列的保溫孔201為兩個(gè)且均與保溫板2的寬度方向中心線對稱布置。實(shí)施例二、發(fā)熱板1的原料按重量計(jì)，其原料包含：118kg的A1金屬鋁粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的鋁灰、27kg的高倍珍珠巖、18kg的金礦粉、66kg的廢紙、60kg的淀粉、54kg的氟化鈉、60kg的木屑、24kg的碳化谷殼、21kg的瑩石粉、108kg的281強(qiáng)力膠水；所述的保溫板2的原料按重量計(jì)，其原料包含：63kg的鋁灰、30kg的焦屑、15kg的廢紙、27kg的木屑、30kg的淀粉、18kg的氟化鈉、15kg的瑩石粉、45kg的281強(qiáng)力膠水、18kg的碳化谷殼；包括以下操作步驟；A）、發(fā)熱板1的原料混料攪拌，①將發(fā)熱板1的原料進(jìn)行混料攪拌，開動(dòng)混料攪拌機(jī)，將上述配置中發(fā)熱板1原料的118kg的A1金屬鋁粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的鋁灰投入混料攪拌機(jī)，攪拌10分鐘后停機(jī)；②投入27kg的高倍珍珠巖、18kg的金礦粉、60kg的淀粉、54kg的氟化鈉、60kg的木屑、24kg的碳化谷殼、21kg的瑩石粉，再次開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘后停機(jī)；③投入66kg的廢紙、108kg的281強(qiáng)力膠水之后，連續(xù)進(jìn)行混料攪拌25分鐘，完成后停機(jī)；④對已混好的發(fā)熱板1的原料進(jìn)行目測，采取于捏攏團(tuán)狀成塊狀和檢測其粘度，檢驗(yàn)合格后將發(fā)熱板1的原料從混料機(jī)內(nèi)取出，用塑料編織袋進(jìn)行過磅稱好，每袋6.7kg，送至成型車間進(jìn)行下道工序；B）、保溫板2的原料混料攪拌，①將保溫板2的原料進(jìn)行混料攪拌，開動(dòng)混料攪拌機(jī)，將上述配置中保溫板2原料的63kg的鋁灰、30kg的焦屑、27kg的木屑、18kg的碳化谷殼投入混料攪拌機(jī)，攪拌15分鐘后停機(jī)；②投入15kg的廢紙、30kg的淀粉、18kg的氟化鈉、15kg的瑩石粉、45kg的281強(qiáng)力膠水，再次開動(dòng)攪拌機(jī)，連續(xù)攪拌30分鐘后停機(jī)；③對混好的保溫板2的原料進(jìn)行目測，采取于捏攏團(tuán)狀成塊狀和檢測其粘度，檢驗(yàn)合格后將保溫板2的原料從混料攪拌機(jī)內(nèi)取出，用塑料編織袋進(jìn)行過磅稱好，每袋3.3kg，送至成型車間進(jìn)行下道工序；C）、發(fā)熱板1的成型,①將150噸液壓機(jī)上的液壓數(shù)據(jù)調(diào)整到60kg/cm2～80kg/cm2；②將液壓機(jī)升起、將步驟B）中保溫板2每袋3.3kg原料放入液壓機(jī)上的產(chǎn)品模鑄內(nèi)，由操作工用手反復(fù)把保溫板2的原料搓平進(jìn)行第一次液壓，慢慢的以上往下壓力到80kg/cm2時(shí)；等待5秒鐘后，將液壓機(jī)上升至原位，經(jīng)過液壓的保溫板2不取出；③將液壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整至100kg/cm2～130kg/cm2；④將液壓機(jī)拉起，將步驟A）中發(fā)熱板1每袋6.7kg原料放入液壓機(jī)上模鑄內(nèi)、保溫板2的上方，由操作工同樣用手反復(fù)將發(fā)熱板1的原料搓平進(jìn)行第二次液壓，壓力升至130kg/cm2時(shí)，停留5秒鐘，將液壓機(jī)升至原位；⑤將經(jīng)過二次液壓、兩層板復(fù)合之后的成品取出，放到窯車上面的托板上，按進(jìn)入下道工序；D）、兩層復(fù)合板的烘烤，①將步驟C）中的兩層復(fù)合板擺放到烘烤窯車上面；在擺放過程中，必須擺放整齊、不能亂放，以免復(fù)合板掉下，造成不安全事故；②將爐窯的溫度調(diào)整到位，檢查爐窯是否有其它情況，才能開始這道工序；③操作工打開爐窯大門，將烘烤窯車送入爐窯，關(guān)上爐窯大門進(jìn)行烘烤；④烘烤復(fù)合板的過程中，必須2小時(shí)巡視一次，觀察爐窯中的溫度是否變化；在爐窯中烘烤4小時(shí)，爐窯的溫度已經(jīng)升至90℃；到8小時(shí)，爐窯的溫度升至135℃；到34小時(shí)，爐窯烘烤溫度逐步下降；到38小時(shí)爐窯的溫度控制在50℃，成品出爐窯；E）、冷卻，在成品冷卻的同時(shí)進(jìn)行抽檢，經(jīng)過目測和采樣檢測水份，合格后方可進(jìn)入下道工序；F）、包裝，①因?yàn)槌善窞楹婵拘?，容易受潮影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須在成品冷卻后，立即用塑料包裝袋對成品進(jìn)行包裝；②將包裝好的產(chǎn)品放置在木托板上，每個(gè)木托板上放置56件產(chǎn)品；③采用纏繞膜將56件產(chǎn)品整體進(jìn)行包裝，完成后用塑料打包帶進(jìn)行打包，貼上標(biāo)簽。實(shí)施例三、所述的發(fā)熱板1的原料按重量百分比計(jì)，其原料包含：13%～42%的A1金屬鋁粉、4%～13%的焦屑、5%～15%的高倍石墨、6%～21%的鋁灰、2%～9%的高倍珍珠巖、1%～12%的金礦粉、7%～25%的廢紙、5%～25%的淀粉、3%～18%的氟化鈉、5%～20%的木屑、2%～8%的碳化谷殼、2%～7%的瑩石粉、10%～36%的281強(qiáng)力膠水、5%～23%的化學(xué)漿料；所述的保溫板2的原料按重量百分比計(jì)，其原料包含：10%～30%的鋁灰、5%～12%的焦屑、3%～10%的廢紙、9%～13%的木屑、6%～15%的淀粉、3%～9%的氟化鈉、3%～10%的瑩石粉、5%～10%的281強(qiáng)力膠水、6%～8%的化學(xué)漿料、2%～10%的碳化谷殼。實(shí)施例四、發(fā)熱板1的原料按重量計(jì)，其原料包含：118kg的A1金屬鋁粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的鋁灰、27kg的高倍珍珠巖、18kg的金礦粉、66kg的廢紙、60kg的淀粉、54kg的氟化鈉、60kg的木屑、24kg的碳化谷殼、21kg的瑩石粉、108kg的281強(qiáng)力膠水、63kg的化學(xué)漿料；所述的保溫板2的原料按重量計(jì)，其原料包含：63kg的鋁灰、30kg的焦屑、15kg的廢紙、27kg的木屑、30kg的淀粉、18kg的氟化鈉、15kg的瑩石粉、21kg的281強(qiáng)力膠水、24kg的化學(xué)漿料、18kg的碳化谷殼；包括以下操作步驟；A）、發(fā)熱板1的原料混料攪拌，①將發(fā)熱板1的原料進(jìn)行混料攪拌，開動(dòng)混料攪拌機(jī)，將上述配置中發(fā)熱板1原料的118kg的A1金屬鋁粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的鋁灰投入混料攪拌機(jī)，攪拌10分鐘后停機(jī)；②投入27kg的高倍珍珠巖、18kg的金礦粉、60kg的淀粉、54kg的氟化鈉、60kg的木屑、24kg的碳化谷殼、21kg的瑩石粉，再次開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌10分鐘后停機(jī)；③投入66kg的廢紙、108kg的281強(qiáng)力膠水、63kg的化學(xué)漿料之后，連續(xù)進(jìn)行混料攪拌25分鐘，完成后停機(jī)；④對已混好的發(fā)熱板1的原料進(jìn)行目測，采取于捏攏團(tuán)狀成塊狀和檢測其粘度，檢驗(yàn)合格后將發(fā)熱板1的原料從混料機(jī)內(nèi)取出，用塑料編織袋進(jìn)行過磅稱好，每袋6.7kg，送至成型車間進(jìn)行下道工序；B）、保溫板2的原料混料攪拌，①將保溫板2的原料進(jìn)行混料攪拌，開動(dòng)混料攪拌機(jī)，將上述配置中保溫板2原料的63kg的鋁灰、30kg的焦屑、27kg的木屑、18kg的碳化谷殼投入混料攪拌機(jī)，攪拌15分鐘后停機(jī)；②投入15kg的廢紙、30kg的淀粉、18kg的氟化鈉、15kg的瑩石粉、21kg的281強(qiáng)力膠水、24kg的化學(xué)漿料，再次開動(dòng)攪拌機(jī)，連續(xù)攪拌30分鐘后停機(jī)；③對混好的保溫板2的原料進(jìn)行目測，采取于捏攏團(tuán)狀成塊狀和檢測其粘度，檢驗(yàn)合格后將保溫板2的原料從混料攪拌機(jī)內(nèi)取出，用塑料編織袋進(jìn)行過磅稱好，每袋3.3kg，送至成型車間進(jìn)行下道工序；C）、發(fā)熱板1的成型,①將150噸液壓機(jī)上的液壓數(shù)據(jù)調(diào)整到60kg/cm2～80kg/cm2；②將液壓機(jī)升起、將步驟B）中保溫板2每袋3.3kg原料放入液壓機(jī)上的產(chǎn)品模鑄內(nèi)，由操作工用手反復(fù)把保溫板2的原料搓平進(jìn)行第一次液壓，慢慢的以上往下壓力到80kg/cm2時(shí)；等待5秒鐘后，將液壓機(jī)上升至原位，經(jīng)過液壓的保溫板2不取出；③將液壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整至100kg/cm2～130kg/cm2；④將液壓機(jī)拉起，將步驟A）中發(fā)熱板1每袋6.7kg原料放入液壓機(jī)上模鑄內(nèi)、保溫板2的上方，由操作工同樣用手反復(fù)將發(fā)熱板1的原料搓平進(jìn)行第二次液壓，壓力升至130kg/cm2時(shí)，停留5秒鐘，將液壓機(jī)升至原位；⑤將經(jīng)過二次液壓、兩層板復(fù)合之后的成品取出，放到窯車上面的托板上，按進(jìn)入下道工序；D）、兩層復(fù)合板的烘烤，①將步驟C）中的兩層復(fù)合板擺放到烘烤窯車上面；在擺放過程中，必須擺放整齊、不能亂放，以免復(fù)合板掉下，造成不安全事故；②將爐窯的溫度調(diào)整到位，檢查爐窯是否有其它情況，才能開始這道工序；③操作工打開爐窯大門，將烘烤窯車送入爐窯，關(guān)上爐窯大門進(jìn)行烘烤；④烘烤復(fù)合板的過程中，必須2小時(shí)巡視一次，觀察爐窯中的溫度是否變化；在爐窯中烘烤4小時(shí)，爐窯的溫度已經(jīng)升至90℃；到8小時(shí)，爐窯的溫度升至135℃；到34小時(shí)，爐窯烘烤溫度逐步下降；到38小時(shí)爐窯的溫度控制在50℃，成品出爐窯；E）、冷卻，在成品冷卻的同時(shí)進(jìn)行抽檢，經(jīng)過目測和采樣檢測水份，合格后方可進(jìn)入下道工序；F）、包裝，①因?yàn)槌善窞楹婵拘?，容易受潮影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須在成品冷卻后，立即用塑料包裝袋對成品進(jìn)行包裝；②將包裝好的產(chǎn)品放置在木托板上，每個(gè)木托板上放置56件產(chǎn)品；③采用纏繞膜將56件產(chǎn)品整體進(jìn)行包裝，完成后用塑料打包帶進(jìn)行打包，貼上標(biāo)簽；本發(fā)明的發(fā)熱板1在模鑄帽口使用（著火時(shí)間大約在300℃左右開始燃燒、膨脹、發(fā)熱）比原來產(chǎn)品著火時(shí)間放慢了近一半著火時(shí)間，避免了出現(xiàn)不利的因素，經(jīng)過試用調(diào)整之后，取得了極佳的燃燒、膨脹、發(fā)熱、保溫等一體的良好效果，更好的為寶鋼模鑄鋼錠產(chǎn)品提升了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量；本發(fā)明的保溫板2能夠保護(hù)上層的發(fā)熱板1在模鑄澆鋼的同時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)提前著火燃燒、膨脹、發(fā)熱等不利因素，特別對整個(gè)鋼錠帽口起到了即能延緩著火時(shí)間、又能發(fā)揮自身保溫的特點(diǎn)；本發(fā)明產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)如下表所示，檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格值實(shí)測值體積密度（g/cm3）0.80-0.950.89耐壓強(qiáng)度（MPa)≥0.690.72A1鋁（%）19-2320.25膨脹倍數(shù)≥44.20水份（%）≤1.50.96C（%）7-1512.26本發(fā)明的產(chǎn)品有效減緩了模鑄澆注后期復(fù)合發(fā)熱板的燃燒開始時(shí)間，避免了燃燒產(chǎn)物對鋼水的污染，改善了鋼錠頭部后期凝固的補(bǔ)縮。本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。當(dāng)前第1頁1 2 3