本發(fā)明屬于貯氫合金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃料電池用石墨烯催化的貯氫合金及其制備方法。

背景技術(shù)：

氫被認(rèn)為是21世紀(jì)最好的燃料，是化石燃料的理想替代品。然而，實(shí)現(xiàn)氫能經(jīng)濟(jì)的技術(shù)挑戰(zhàn)是缺乏高效實(shí)用的貯氫技術(shù)。在所有的貯氫方法中，金屬氫化物貯氫被認(rèn)為是氫燃料電池最適合的氫載體，但當(dāng)前已經(jīng)商業(yè)化的貯氫材料其貯氫容量均不能滿足燃料電池的要求。鎂基合金由于貯氫密度高及資源極為豐富等特點(diǎn)，被公認(rèn)為最具潛力的貯氫材料。其中稀土鎂基合金的貯氫容量約為6wt.％。就其貯氫容量而言，完全滿足燃料電池對(duì)容量的要求。然而，晶態(tài)的稀土鎂基合金在室溫下幾乎沒放氫的能力，常規(guī)熔鑄工藝制備的合金吸放氫動(dòng)力學(xué)極差。因此，如何降低合金氫化物的熱穩(wěn)定性及提高合金吸放氫動(dòng)力學(xué)成為研究者面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金。

本發(fā)明的一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg100-x-ytixvysm12-zrezni10-malm+nwt.％石墨烯，其中，re至少為la、nd、y或gd中的一種，x、y、z、m為原子比，且3≤x≤10，2≤y≤6，1≤z≤3，2≤m≤5；n為所述石墨烯占mg100-x-ytixvysm12-zrezni10-malm的質(zhì)量百分比，0<n≤0.2。

本發(fā)明的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，本發(fā)明的特點(diǎn)在于在稀土鎂基合金中添加多元稀土及鈦、釩、鎳及鋁，通過快淬工藝獲得具有納米晶+非晶結(jié)構(gòu)的快淬合金薄帶，改善合金的吸放氫動(dòng)力學(xué)。在此基礎(chǔ)上，用機(jī)械破碎法粉碎快淬合金薄片，并添加微量石墨烯作為催化劑并施以較短時(shí)間的球磨，改善了快淬態(tài)合金的表面狀態(tài)，使合金的吸放氫熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)得到進(jìn)一步提升。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

優(yōu)選地，x＝6，y＝4，z＝2，m＝3，石墨烯的質(zhì)量百分比n＝0.1。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法。

所述燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：s101：按化學(xué)式mg100-x-ytixvysm12-zrezni10-malm+nwt.％石墨烯進(jìn)行配料；式中x、y、z及m為原子比，且3≤x≤10，2≤y≤6，1≤z≤3，2≤m≤5，n為所述石墨烯占mg100-x-ytixvysm12-zrezni10-malm的質(zhì)量百分比，0<n≤0.2；s102：將所述步驟s101中除所述石墨烯之外的原料加熱，得到熔融的mg100-x-ytixvysm12-zrezni10-malm合金，然后將熔融的合金澆注到銅模中，獲得鑄態(tài)母合金鑄錠；s103：將所述母合金鑄錠置于底部具有狹縫的石英管內(nèi)，再加熱到熔融狀態(tài)，然后利用保護(hù)氣體的壓力將其從石英管狹縫噴出，連續(xù)噴射在以10m/s～30m/s線速率旋轉(zhuǎn)的銅輥的光滑表面上，得到快淬合金薄帶；s104：將所述快淬合金薄帶機(jī)械破碎，然后過篩，再將過篩后的物料與石墨烯混合后裝入不銹鋼球磨罐，將所述不銹鋼球磨罐抽真空后充入氬氣，再在球磨機(jī)中球磨5h～40h，得到燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金。

進(jìn)一步地，在所述步驟s102中，在加熱時(shí)，采用感應(yīng)加熱。

進(jìn)一步地，在所述步驟s102中，加熱熔融時(shí)的溫度為1300℃～1500℃，真空度為1×10^-2pa～5×10^-4pa，且在加熱熔融時(shí)通入0.01mpa～0.1mpa的保護(hù)氣體。

進(jìn)一步地，在所述步驟s104中，在球磨時(shí)采用行星式高能球磨機(jī)。

進(jìn)一步地，在所述步驟s104中，球料比為40:1，轉(zhuǎn)速為350r/min。

進(jìn)一步地，在所述步驟s104中，每球磨3h停機(jī)1h。

進(jìn)一步地，在所述步驟s104中，在過篩時(shí)，篩網(wǎng)的目數(shù)為150目～250目。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是快淬態(tài)合金薄帶的圖片；

圖2是球磨態(tài)合金的hrtem及saed圖；

圖3為通過快淬和球磨后，各實(shí)施例合金的xrd衍射譜。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明具體實(shí)施例的化學(xué)成分及比例選擇如下：

實(shí)施例1：mg90ti6v4sm10la2ni7al3+0.1wt.％c(石墨烯)

實(shí)施例2：mg90ti6v4sm10yndni7al3+0.1wt.％c(石墨烯)

實(shí)施例3：mg95ti3v2sm10ygdni7al3+0.05wt.％c(石墨烯)

實(shí)施例4：mg88ti10v2sm9laygdni8al2+0.08wt.％c(石墨烯)

實(shí)施例5：mg91ti3v6sm11yni5al5+0.12wt.％c(石墨烯)

實(shí)施例6：mg88ti8v4sm9y3ni6al4+0.15wt.％c(石墨烯)

實(shí)施例7：mg90ti5v5sm11nd0.5gd0.5ni7al3+0.18wt.％c(石墨烯)

對(duì)比例：mg41sm5(30小時(shí)球磨)

實(shí)施例1

實(shí)施例1提出了一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg90ti6v4sm10la2ni7al3+0.1wt.％c(石墨烯)。

實(shí)施例1的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)式mg90ti6v4sm10la2ni7al3選取塊體金屬鎂883.5g、金屬鈦116.0g、金屬釩82.3g、金屬釤607.3g、金屬鑭112.2g、金屬鎳165.9g及金屬鋁32.6g，置于中頻感應(yīng)爐的氧化鎂坩堝中，然后蓋好爐蓋，抽真空大約40分鐘至真空度5×10^-2pa，再充入氦氣保護(hù)氣體至氣壓達(dá)到0.04mpa壓力，調(diào)節(jié)功率為5kw，溫度控制在650℃，使金屬mg熔化，然后調(diào)節(jié)功率25kw，溫度控制在1300℃，使所有金屬熔化。然后，在熔融條件下保持5分鐘，最后將熔液澆入銅鑄模，在注入錠模時(shí)，將功率調(diào)節(jié)到8.2kw。在氦氣保護(hù)氣氛下冷卻20分鐘后出爐，獲得直徑30mm的圓柱狀母合金鑄錠。

(2)將圓柱狀母合金鑄錠約150g放入直徑為30mm、底部具有狹縫的石英管中，狹縫的尺寸為0.05mm×20mm；用245khz的射頻加熱至熔融，氦氣氛保護(hù)下，加熱功率為15kw；在氦氣壓力為1.05atm下將熔融合金噴射到表面線速度為20m/s的水冷銅輥表面上，獲得快淬態(tài)合金薄帶，如圖1所示。

(3)將快淬mg90ti6v4sm10la2ni7al3合金薄帶機(jī)械破碎并過200目篩，稱過篩合金粉末50克與石墨烯0.05克混合裝入不銹鋼球磨罐中，抽真空并充入高純氬氣后密封。在全方位行星式高能球磨機(jī)中球磨30小時(shí)，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。用hrtem及saed觀察了球磨態(tài)合金的形貌及晶態(tài)，如圖2所示。

實(shí)施例2

實(shí)施例2提出了一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg90ti6v4sm10yndni7al3+0.1wt.％c(石墨烯)。

實(shí)施例2的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)式mg90ti6v4sm10yndni7al3稱取塊狀金屬鎂、金屬鈦、金屬釩、稀土金屬、金屬鎳及金屬鋁，置于中頻感應(yīng)爐的氧化鎂坩堝中，然后蓋好爐蓋，抽真空大約40分鐘至真空度1×10^-2pa以上，再充入氦氣保護(hù)氣體至氣壓達(dá)到0.08mpa壓力，調(diào)節(jié)功率為5kw，溫度控制在650℃，使金屬mg熔化，然后調(diào)節(jié)功率25kw，溫度控制在1500℃，使所有金屬熔化。然后，在熔融條件下保持5分鐘，最后將熔液澆入銅鑄模，在注入錠模時(shí)，將功率調(diào)節(jié)到8.2kw。在氦氣保護(hù)氣氛下冷卻20分鐘后出爐，獲得直徑30mm的圓柱狀母合金鑄錠。

(2)將圓柱狀母合金鑄錠約150g放入直徑為30mm、底部具有狹縫的石英管中，狹縫的尺寸為0.05mm×20mm；用245khz的射頻加熱至熔融，氦氣氛保護(hù)下，加熱功率為15kw；在氦氣壓力為1.05atm下將熔融合金噴射到表面線速度為10m/s的水冷銅輥表面上，獲得快淬態(tài)合金薄帶，如圖1所示。

(3)將快淬mg90ti6v4sm10yndni7al3合金薄帶機(jī)械破碎并過150目篩，稱過篩合金粉末50克與石墨烯0.05克混合裝入不銹鋼球磨罐中，抽真空并充入高純氬氣后密封。在全方位行星式高能球磨機(jī)中球磨30小時(shí)，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。用hrtem及saed觀察了球磨態(tài)合金的形貌及晶態(tài)，如圖2所示。

實(shí)施例3

實(shí)施例3提出了一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg95ti3v2sm10ygdni7al3+0.05wt.％c(石墨烯)。

實(shí)施例3的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)式mg95ti3v2sm10ygdni7al3選取塊體金屬鎂、金屬鈦、金屬釩、稀土金屬、金屬鎳及金屬鋁，置于中頻感應(yīng)爐的氧化鎂坩堝中，然后蓋好爐蓋，抽真空大約40分鐘至真空度8×10^-4pa，再充入氦氣保護(hù)氣體至氣壓達(dá)到0.07mpa壓力，調(diào)節(jié)功率為5kw，溫度控制在650℃，使金屬mg熔化，然后調(diào)節(jié)功率25kw，溫度控制在1400℃，使所有金屬熔化。然后，在熔融條件下保持5分鐘，最后將熔液澆入銅鑄模，在注入錠模時(shí)，將功率調(diào)節(jié)到8.2kw。在氦氣保護(hù)氣氛下冷卻20分鐘后出爐，獲得直徑30mm的圓柱狀母合金鑄錠。

(2)將圓柱狀母合金鑄錠約150g放入直徑為30mm、底部具有狹縫的石英管中，狹縫的尺寸為0.05mm×20mm；用245khz的射頻加熱至熔融，氦氣氛保護(hù)下，加熱功率為15kw；在氦氣壓力為1.05atm下將熔融合金噴射到表面線速度為30m/s的水冷銅輥表面上，獲得快淬態(tài)合金薄帶，如圖1所示。

(3)將快淬mg95ti3v2sm10ygdni7al3合金薄帶機(jī)械破碎并過250目篩，稱過篩合金粉末50克與石墨烯0.025克混合裝入不銹鋼球磨罐中，抽真空并充入高純氬氣后密封。在全方位行星式高能球磨機(jī)中球磨30小時(shí)，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。用hrtem及saed觀察了球磨態(tài)合金的形貌及晶態(tài)，如圖2所示。

實(shí)施例4

實(shí)施例4提出了一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg88ti10v2sm9laygdni8al2+0.08wt.％c(石墨烯)。

實(shí)施例4的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)式mg88ti10v2sm9laygdni8al2選取塊體金屬鎂、金屬鈦、金屬釩、稀土金屬、金屬鎳及金屬鋁，置于中頻感應(yīng)爐的氧化鎂坩堝中，然后蓋好爐蓋，抽真空大約40分鐘至真空度8×10^-3pa，再充入氦氣保護(hù)氣體至氣壓達(dá)到0.02mpa壓力，調(diào)節(jié)功率為5kw，溫度控制在650℃，使金屬mg熔化，然后調(diào)節(jié)功率25kw，溫度控制在1350℃，使所有金屬熔化。然后，在熔融條件下保持5分鐘，最后將熔液澆入銅鑄模，在注入錠模時(shí)，將功率調(diào)節(jié)到8.2kw。在氦氣保護(hù)氣氛下冷卻20分鐘后出爐，獲得直徑30mm的圓柱狀母合金鑄錠。

(2)將圓柱狀母合金鑄錠約150g放入直徑為30mm、底部具有狹縫的石英管中，狹縫的尺寸為0.05mm×20mm；用245khz的射頻加熱至熔融，氦氣氛保護(hù)下，加熱功率為15kw；在氦氣壓力為1.05atm下將熔融合金噴射到表面線速度為15m/s的水冷銅輥表面上，獲得快淬態(tài)合金薄帶，如圖1所示。

(3)將快淬mg88ti10v2sm9laygdni8al2合金薄帶機(jī)械破碎并過220目篩，稱過篩合金粉末50克與石墨烯0.04克混合裝入不銹鋼球磨罐中，抽真空并充入高純氬氣后密封。在全方位行星式高能球磨機(jī)中球磨30小時(shí)，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。用hrtem及saed觀察了球磨態(tài)合金的形貌及晶態(tài)，如圖2所示。

實(shí)施例5

實(shí)施例5提出了一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg91ti3v6sm11yni5al5+0.12wt.％c(石墨烯)。

實(shí)施例5的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)式mg91ti3v6sm11yni5al5選取塊體金屬鎂、金屬鈦、金屬釩、稀土金屬、金屬鎳及金屬鋁，置于中頻感應(yīng)爐的氧化鎂坩堝中，然后蓋好爐蓋，抽真空大約40分鐘至真空度5×10^-2pa以上，再充入氦氣保護(hù)氣體至氣壓達(dá)到0.06mpa壓力，調(diào)節(jié)功率為5kw，溫度控制在650℃，使金屬mg熔化，然后調(diào)節(jié)功率25kw，溫度控制在1450℃，使所有金屬熔化。然后，在熔融條件下保持5分鐘，最后將熔液澆入銅鑄模，在注入錠模時(shí)，將功率調(diào)節(jié)到8.2kw。在氦氣保護(hù)氣氛下冷卻20分鐘后出爐，獲得直徑30mm的圓柱狀母合金鑄錠。

(2)將圓柱狀母合金鑄錠約150g放入直徑為30mm、底部具有狹縫的石英管中，狹縫的尺寸為0.05mm×20mm；用245khz的射頻加熱至熔融，氦氣氛保護(hù)下，加熱功率為15kw；在氦氣壓力為1.05atm下將熔融合金噴射到表面線速度為25m/s的水冷銅輥表面上，獲得快淬態(tài)合金薄帶，如圖1所示。

(3)將快淬mg91ti3v6sm11yni5al5合金薄帶機(jī)械破碎并過180目篩，稱過篩合金粉末50克與石墨烯0.06克混合裝入不銹鋼球磨罐中，抽真空并充入高純氬氣后密封。在全方位行星式高能球磨機(jī)中球磨30小時(shí)，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。用hrtem及saed觀察了球磨態(tài)合金的形貌及晶態(tài)，如圖2所示。

實(shí)施例6

實(shí)施例6提出了一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg88ti8v4sm9y3ni6al4+0.15wt.％c(石墨烯)。

實(shí)施例6的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)式mg88ti8v4sm9y3ni6al4選取塊體金屬鎂、金屬鈦、金屬釩、稀土金屬、金屬鎳及金屬鋁，置于中頻感應(yīng)爐的氧化鎂坩堝中，然后蓋好爐蓋，抽真空大約40分鐘至真空度5×10^-4pa，再充入氦氣保護(hù)氣體至氣壓達(dá)到0.05mpa壓力，調(diào)節(jié)功率為5kw，溫度控制在650℃，使金屬mg熔化，然后調(diào)節(jié)功率25kw，溫度控制在1470℃，使所有金屬熔化。然后，在熔融條件下保持5分鐘，最后將熔液澆入銅鑄模，在注入錠模時(shí)，將功率調(diào)節(jié)到8.2kw。在氦氣保護(hù)氣氛下冷卻20分鐘后出爐，獲得直徑30mm的圓柱狀母合金鑄錠。

(2)將圓柱狀母合金鑄錠約150g放入直徑為30mm、底部具有狹縫的石英管中，狹縫的尺寸為0.05mm×20mm；用245khz的射頻加熱至熔融，氦氣氛保護(hù)下，加熱功率為15kw；在氦氣壓力為1.05atm下將熔融合金噴射到表面線速度為20m/s的水冷銅輥表面上，獲得快淬態(tài)合金薄帶，如圖1所示。

(3)將快淬mg88ti8v4sm9y3ni6al4合金薄帶機(jī)械破碎并過200目篩，稱過篩合金粉末50克與石墨烯0.075克混合裝入不銹鋼球磨罐中，抽真空并充入高純氬氣后密封。在全方位行星式高能球磨機(jī)中球磨30小時(shí)，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。用hrtem及saed觀察了球磨態(tài)合金的形貌及晶態(tài)，如圖2所示。

實(shí)施例7

實(shí)施例7提出了一種燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金，其化學(xué)式組成為mg90ti5v5sm11nd0.5gd0.5ni7al3+0.18wt.％c(石墨烯)。

實(shí)施例7的燃料電池用石墨烯催化的高容量mg-ti-v-sm-re-ni-al基貯氫合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)按化學(xué)式mg90ti5v5sm11nd0.5gd0.5ni7al3選取塊體金屬鎂、金屬鈦、金屬釩、稀土金屬、金屬鎳及金屬鋁，置于中頻感應(yīng)爐的氧化鎂坩堝中，然后蓋好爐蓋，抽真空大約40分鐘至真空度5×10^-3pa，再充入氦氣保護(hù)氣體至氣壓達(dá)到0.09mpa壓力，調(diào)節(jié)功率為5kw，溫度控制在650℃，使金屬mg熔化，然后調(diào)節(jié)功率25kw，溫度控制在1370℃，使所有金屬熔化。然后，在熔融條件下保持5分鐘，最后將熔液澆入銅鑄模，在注入錠模時(shí)，將功率調(diào)節(jié)到8.2kw。在氦氣保護(hù)氣氛下冷卻20分鐘后出爐，獲得直徑30mm的圓柱狀母合金鑄錠。

(2)將圓柱狀母合金鑄錠約150g放入直徑為30mm、底部具有狹縫的石英管中，狹縫的尺寸為0.05mm×20mm；用245khz的射頻加熱至熔融，氦氣氛保護(hù)下，加熱功率為15kw；在氦氣壓力為1.05atm下將熔融合金噴射到表面線速度為20m/s的水冷銅輥表面上，獲得快淬態(tài)合金薄帶，如圖1所示。

(3)將快淬mg90ti5v5sm11nd0.5gd0.5ni7al3合金薄帶機(jī)械破碎并過200目篩，稱過篩合金粉末50克與石墨烯0.09克混合裝入不銹鋼球磨罐中，抽真空并充入高純氬氣后密封。在全方位行星式高能球磨機(jī)中球磨30小時(shí)，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。用hrtem及saed觀察了球磨態(tài)合金的形貌及晶態(tài)，如圖2所示。

圖3為實(shí)施例1-7和對(duì)比例合金的xrd衍射譜。用全自動(dòng)sieverts設(shè)備測(cè)試合金粉末的氣態(tài)貯氫容量及吸放氫動(dòng)力學(xué)，吸氫溫度為260℃,吸氫初始?xì)鋲簽?mpa,放氫在260℃及1×10^-4mpa壓力下進(jìn)行。結(jié)果見表1。

表1：不同成分合金粉末的貯氫合金的電化學(xué)貯氫容量及循環(huán)穩(wěn)定性

—在初始?xì)鋲簽?mpa及260℃下，5分鐘內(nèi)的吸氫量(wt.％)，—在初始?jí)毫?×10^-4mpa及260℃下，10分鐘內(nèi)的放氫量(wt.％)。容量保持率s100＝c100/cmax×100％，其中，cmax是合金的飽和吸氫量，c100第100次循環(huán)后的吸氫量。測(cè)試結(jié)果表明，球磨合金粉末具有高的吸放氫容量及優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)性能。與國(guó)內(nèi)外同類合金比較，本發(fā)明合金的貯氫性能得到了顯著的改善。

本發(fā)明在稀土鎂合金中添加多元稀土及一定數(shù)量的鈦、釩、鎳及鋁，在保證不降低合金吸氫量的前提下，降低合金的熱穩(wěn)定性，改善合金的放氫熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)。在球磨過程中，加入微量的石墨烯作為催化劑，進(jìn)一步提高合金顆粒的表面活性，降低氫化物的熱穩(wěn)定性，從而大幅度提高合金的吸放氫能力及動(dòng)力學(xué)。

在制備工藝方面，首先將母合金進(jìn)行快淬處理是為了獲得納米晶-非晶結(jié)構(gòu)，并在合金中形成快淬晶體缺陷，研究表明，快淬形成的晶體缺陷比球磨缺陷具有更高的穩(wěn)定性，有利于提高合金的吸放氫循環(huán)穩(wěn)定性。將快淬態(tài)合金進(jìn)行球磨，可以改善合金的表面特性，增加合金表面的缺陷，有利改善合金的吸放氫性能。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。