本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃以石英砂、純堿、長(zhǎng)石及石灰石等為原料加工成形，再經(jīng)退火而得，廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、化學(xué)、電子、儀表、核工程等領(lǐng)域。在玻璃生產(chǎn)切割后，玻璃的邊部比較鋒利，也不規(guī)則，往往需要磨邊，磨邊的目的一方面是磨掉切割時(shí)造成的鋒利棱角，防止使用時(shí)傷人，另一方面是使經(jīng)磨邊后的玻璃幾何外形和尺寸公差符合要求，現(xiàn)有的玻璃磨邊多采用玻璃磨邊機(jī)。

授權(quán)公告號(hào)為cn205928166u的中國(guó)專利公開了一種兩側(cè)打磨的磨邊機(jī)，屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有工件壓緊機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有軸套，所述軸套上固定連接有鋼絲刷；所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括下支架和上支架，所述下支架上端設(shè)置有下壓頭，所述上支架下端設(shè)置有與下壓頭對(duì)應(yīng)的上壓頭。

上述磨邊機(jī)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量較現(xiàn)有的砂輪磨邊設(shè)備均有較大的提高，但仍存在一些缺陷：不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件四周的磨邊，且鋼絲刷的轉(zhuǎn)動(dòng)方式?jīng)Q定了其中心區(qū)域的磨邊效果會(huì)很低，工件的磨邊的均勻性不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何實(shí)現(xiàn)磨邊機(jī)對(duì)玻璃蓋板的四周同時(shí)磨邊并提高磨邊的均勻性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)，包括機(jī)架、毛刷輪、上夾柱和下夾柱，所述上夾柱豎直固連于所述機(jī)架頂部，所述毛刷輪設(shè)置于所述上夾柱的一側(cè)且能受外力驅(qū)動(dòng)沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述下夾柱位于所述上夾柱的下方且與上夾柱相正對(duì)，其特征在于，所述下夾柱包括電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)軸、支撐塊和用于放置玻璃蓋板的下壓板，所述支撐塊固連于下壓板的底部中央，該支撐塊橫截面的形狀與下壓板的形狀對(duì)應(yīng)相同，所述支撐塊的底部與所述驅(qū)動(dòng)軸相固連或可拆卸連接，該驅(qū)動(dòng)軸穿過所述機(jī)架與所述電機(jī)一同軸聯(lián)接，該電機(jī)一固定于機(jī)架上，所述毛刷輪的下方連接有水平的轉(zhuǎn)盤，所述毛刷輪和轉(zhuǎn)盤的外周面能分別與所述下壓板的外側(cè)壁和支撐塊的外側(cè)壁抵靠。

對(duì)玻璃蓋板的側(cè)邊進(jìn)行磨邊操作時(shí)，首先將玻璃蓋板整齊堆疊并將上下兩面分別通過上夾柱和下夾柱進(jìn)行夾持固定，然后位于側(cè)方的毛刷輪受力驅(qū)動(dòng)朝向玻璃蓋板運(yùn)動(dòng)靠近，帶接近到毛刷輪的毛刷與玻璃蓋板的側(cè)邊接觸抵靠并達(dá)到磨邊條件，驅(qū)動(dòng)毛刷輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輪與玻璃蓋板的側(cè)邊進(jìn)行摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃蓋板側(cè)邊的磨邊加工。通過設(shè)置電機(jī)一能夠?qū)崿F(xiàn)下夾柱自轉(zhuǎn)，這樣在加工過程中下壓板能夠帶動(dòng)玻璃蓋板緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)毛刷輪對(duì)玻璃蓋板的四周能同時(shí)進(jìn)行磨邊操作，通過在毛刷輪的下方連接水平的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與支撐塊接觸能為毛刷輪提供限位，避免毛刷輪運(yùn)動(dòng)過量使其本體與玻璃蓋板剛性接觸而造成損壞，毛刷輪在工作過程中受外力驅(qū)動(dòng)具有朝向玻璃蓋板運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)從而保持摩擦壓力，通過在下壓板的底部設(shè)置支撐塊，使毛刷輪和轉(zhuǎn)盤的外周面能分別與下壓板的外側(cè)壁和支撐塊的外側(cè)壁接觸抵靠，這樣下壓板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)盤能隨著支撐塊的形狀軌跡而帶動(dòng)毛刷輪自動(dòng)調(diào)節(jié)其毛刷部分與下壓板之間的接觸程度，設(shè)置支撐塊的底部與傳動(dòng)軸相可拆卸連接，這樣對(duì)不同形狀尺寸的玻璃蓋板加工更換支撐塊和下壓板即可，設(shè)置支撐塊橫截面的形狀與下壓板的形狀對(duì)應(yīng)相同，能夠確保毛刷輪在調(diào)節(jié)過程中其跳動(dòng)軌跡與下壓板的外輪廓相接近，從而將毛刷輪對(duì)于玻璃蓋板側(cè)邊的壓力變化控制在一定范圍內(nèi)，提高了磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述下壓板的外周面與所述支撐塊外周面平行且等距。通過使下壓板的外周與支撐塊的外周面之間為等距設(shè)置，這樣轉(zhuǎn)盤在與支撐塊相切抵靠的過程中，毛刷輪距離下壓板外側(cè)的距離將不會(huì)生變化，從而保障了玻璃蓋板在加工過程中其四周受到的摩擦壓力都基本保持一致，從而提高了磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，還包括矩形的固定框、條狀的驅(qū)動(dòng)桿、水平的氣缸一和豎直的平衡軸，所述氣缸一設(shè)于機(jī)架的后側(cè)，所述平衡軸設(shè)于所述機(jī)架的中間位置，該氣缸一的缸體與所述機(jī)架相鉸接，所述氣缸一的活塞桿與所述驅(qū)動(dòng)桿的前端相鉸接且能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)桿的中段與所述平衡軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)桿的末端與所述固定框相固連，所述毛刷輪設(shè)于該固定框內(nèi)。通過設(shè)置水平的氣缸一帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿擺動(dòng)來使固定框的水平運(yùn)動(dòng)，從而保障了毛刷輪水平運(yùn)動(dòng)軌跡的穩(wěn)定性，保障了磨邊機(jī)的磨削效果；設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿與平衡軸形成杠桿機(jī)構(gòu)，能夠便于工作人員通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)氣缸一的作用力與毛刷輪受到的反作用力之間的平衡關(guān)系；下壓板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中毛刷輪會(huì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)于毛刷輪的驅(qū)動(dòng)力需要保持持續(xù)的壓力并且不能自鎖，氣缸一能夠保持持續(xù)穩(wěn)定的壓力且在受到反作用力時(shí)具有彈性的調(diào)節(jié)空間，利用氣缸一作為毛刷輪的驅(qū)動(dòng)源能夠確保毛刷輪正常工作，從而提高磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述毛刷輪、固定框、驅(qū)動(dòng)桿和氣缸一均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述毛刷輪和固定框分別布置于下夾柱的左右兩側(cè)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿沿所述平衡軸上下錯(cuò)位布置，兩個(gè)所述氣缸一的高度分別與兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿的位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)氣缸一能分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)毛刷輪同步靠近和分離。通過設(shè)置兩個(gè)毛刷輪及對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置，能夠提高磨邊機(jī)的磨邊效率，兩個(gè)氣缸一可通過控制一個(gè)供氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)毛刷輪的靠近和分離動(dòng)作，操縱更加便捷；通過設(shè)置兩個(gè)毛刷輪位于下夾柱的左右兩側(cè)，能夠在玻璃蓋板左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加工，緩解了因單邊受力而造成玻璃蓋板偏移的現(xiàn)象，從而提高磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述毛刷輪呈豎直設(shè)置，該毛刷輪的上下兩端分別與所述固定框的上下兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述毛刷輪的上端同軸聯(lián)接有電機(jī)二，所述轉(zhuǎn)盤與固定框的下側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。轉(zhuǎn)盤與固定框的下側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減小了轉(zhuǎn)盤與支撐塊之間的摩擦力，降低了工作噪音并延長(zhǎng)了磨邊機(jī)的使用壽命；在進(jìn)行磨邊操作時(shí)會(huì)將多個(gè)同尺寸的玻璃蓋板依次堆疊，通過設(shè)置豎直的毛刷輪，這樣毛刷輪的外圍能夠?qū)Χ鄠€(gè)玻璃蓋板都進(jìn)行同等條件的磨邊操作，提高了加工效率并保障了磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述轉(zhuǎn)盤與毛刷輪同軸線布置。作為優(yōu)選，使轉(zhuǎn)盤與毛刷輪同軸線布置，這樣在設(shè)置毛刷輪與玻璃蓋板壓緊程度時(shí)便于工作人員進(jìn)行測(cè)算。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述上夾柱包括上壓板、氣缸二和用于輸入清洗液的供液管，所述上壓板與下壓板的形狀和尺寸均相同，該上壓板與所述氣缸二的活塞桿相固連，所述供液管設(shè)于所述上壓板的上方。通過設(shè)置上壓板與下壓板形狀和尺寸一致，能夠確保上下兩側(cè)的玻璃蓋板磨邊程度保持一致，提高磨邊機(jī)的磨邊均勻性；設(shè)置上壓板與氣缸二的活塞桿相固連，這樣上壓板能夠隨下壓板夾持玻璃蓋板一起轉(zhuǎn)動(dòng)；通過在上壓板上方設(shè)置供液管，能夠在磨邊同時(shí)從上壓板傾瀉清洗液，對(duì)磨削過程中產(chǎn)生的污垢及時(shí)沖洗干凈，從而保障玻璃蓋板的磨邊光潔度。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述上壓板的夾持面和下壓板的夾持面均覆蓋有彈性的緩沖層。玻璃蓋板為物理性質(zhì)較脆，直接與金屬面接觸時(shí)，若接觸面存在凹凸不平在壓力作用下極容易被壓碎，通過在上壓板的夾持面和下壓板的夾持面均覆蓋彈性緩沖層，能夠?qū)ΣＡw板提供有效保護(hù)，從而保障加工效果。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述平衡軸的下方設(shè)有電機(jī)三，所述電機(jī)三固定于所述機(jī)架上，該電機(jī)三的輸出軸端部具有凸輪塊，所述平衡軸的底部與所述凸輪塊的外周面相抵靠。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿沿平衡軸錯(cuò)位布置，在磨邊機(jī)工作過程中，平衡軸會(huì)持續(xù)受到兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿的反作用力而發(fā)生擺動(dòng)現(xiàn)象，通過在平衡軸的下方設(shè)置電機(jī)三，并使平衡軸的底部與電機(jī)三輸出軸端部的凸輪塊外周面相抵靠，這樣電機(jī)三在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪塊帶動(dòng)平衡軸上下跳動(dòng)從而與平衡軸受到的錯(cuò)位作用力共同達(dá)到平衡的效果。

在上述的一種玻璃蓋板的磨邊機(jī)中，所述固定框與驅(qū)動(dòng)桿的連接處設(shè)有柔性折疊的擋液帶，所述擋液帶能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)桿與毛刷輪的工作區(qū)域分隔。毛刷輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)把清洗液隨同污垢甩相四周，通過在固定框與驅(qū)動(dòng)桿的連接處設(shè)置柔性折疊的擋液帶，能夠有效避免清洗液與驅(qū)動(dòng)桿等連接機(jī)構(gòu)接觸而造成侵蝕，提高磨邊機(jī)的使用壽命，此外設(shè)置柔性折疊的擋液帶也不會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)桿的正常工作產(chǎn)生影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本玻璃蓋板的磨邊機(jī)通過設(shè)置毛刷輪和轉(zhuǎn)盤的外周面能分別與下壓板的外側(cè)壁和支撐塊的外側(cè)壁先后接觸抵靠，并使支撐塊橫截面的形狀與下壓板的形狀對(duì)應(yīng)相同，這樣下壓板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)盤能隨著支撐塊的形狀軌跡而帶動(dòng)毛刷輪自動(dòng)調(diào)節(jié)與下壓板之間的距離，毛刷輪對(duì)于玻璃蓋板側(cè)邊的壓力變化能控制在一定范圍內(nèi)，提高了磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

2、本玻璃蓋板的磨邊機(jī)通過設(shè)置氣缸作為毛刷輪的驅(qū)動(dòng)源，能夠保持持續(xù)穩(wěn)定的壓力且在受到反作用力時(shí)具有彈性的調(diào)節(jié)空間，保障了磨邊機(jī)的正常工作，從而提高磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

3、本玻璃蓋板的磨邊機(jī)通過在固定框與驅(qū)動(dòng)桿的連接處設(shè)置柔性折疊的擋液帶，避免清洗液與驅(qū)動(dòng)桿等連接機(jī)構(gòu)接觸而造成侵蝕，提高磨邊機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1是本玻璃蓋板的磨邊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本玻璃蓋板的磨邊機(jī)另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本玻璃蓋板的磨邊機(jī)隱去擋液帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本玻璃蓋板的磨邊機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本玻璃蓋板的磨邊機(jī)隱去機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、毛刷輪；

3、上夾柱；31、上壓板；32、氣缸二；33、供液管；

4、下夾柱；41、下壓板；42、支撐塊；43、驅(qū)動(dòng)軸；44、電機(jī)一；

5、轉(zhuǎn)盤；6、固定框；7、驅(qū)動(dòng)桿；8、氣缸一；9、平衡軸；10、電機(jī)二；11、緩沖層；12、電機(jī)三；13、凸輪塊；14、擋液帶。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-5所示，本玻璃蓋板的磨邊機(jī)包括機(jī)架1、毛刷輪2、上夾柱3和下夾柱4，上夾柱3豎直固連于機(jī)架1頂部，毛刷輪2設(shè)置于上夾柱3的一側(cè)且能受外力驅(qū)動(dòng)沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下夾柱4位于上夾柱3的下方且與上夾柱3相正對(duì)，下夾柱4包括用于放置矩形玻璃蓋板的下壓板41、支撐塊42、驅(qū)動(dòng)軸43和電機(jī)一44，支撐塊42固連于下壓板41的底部中央，支撐塊42橫截面的形狀與下壓板41的形狀對(duì)應(yīng)同為矩形，支撐塊42的底部與驅(qū)動(dòng)軸43相固連，該驅(qū)動(dòng)軸43穿過機(jī)架1與電機(jī)一44同軸聯(lián)接，該電機(jī)一44固定于機(jī)架1上，毛刷輪2的下方連接有水平的轉(zhuǎn)盤5，毛刷輪2和轉(zhuǎn)盤5的外周面能分別與下壓板41的外側(cè)壁和支撐塊42的外側(cè)壁和先后接觸抵靠。對(duì)玻璃蓋板的側(cè)邊進(jìn)行磨邊操作時(shí)，首先將玻璃蓋板整齊堆疊并將上下兩面分別通過上夾柱3和下夾柱4進(jìn)行夾持固定，然后位于側(cè)方的毛刷輪2受力驅(qū)動(dòng)朝向玻璃蓋板運(yùn)動(dòng)靠近，帶接近到毛刷輪2的毛刷與玻璃蓋板的側(cè)邊接觸抵靠并達(dá)到磨邊條件，驅(qū)動(dòng)毛刷輪2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輪2與玻璃蓋板的側(cè)邊進(jìn)行摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃蓋板側(cè)邊的磨邊加工。通過設(shè)置電機(jī)一44能夠?qū)崿F(xiàn)下夾柱4自轉(zhuǎn)，這樣在加工過程中下壓板41能夠帶動(dòng)玻璃蓋板緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)毛刷輪2對(duì)玻璃蓋板的四周能同時(shí)進(jìn)行磨邊操作，通過在毛刷輪2的下方連接水平的轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5與支撐塊42接觸能為毛刷輪2提供限位，避免毛刷輪2運(yùn)動(dòng)過量使其本體與玻璃蓋板剛性接觸而造成損壞，毛刷輪2在工作過程中受外力驅(qū)動(dòng)具有朝向玻璃蓋板運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)從而保持摩擦壓力，通過在下壓板41的底部設(shè)置支撐塊42，使毛刷輪2和轉(zhuǎn)盤5的外周面能分別與下壓板41的外側(cè)壁和支撐塊42的外側(cè)壁先后抵靠接觸，這樣下壓板41在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)盤5能隨著支撐塊42的形狀軌跡而帶動(dòng)毛刷輪2自動(dòng)調(diào)節(jié)其毛刷部分與下壓板41之間的接觸程度，設(shè)置支撐塊42橫截面的形狀與下壓板41的對(duì)應(yīng)形狀相同，能夠確保毛刷輪2在調(diào)節(jié)過程中其跳動(dòng)軌跡與下壓板41的外輪廓相接近，從而將毛刷輪2對(duì)于玻璃蓋板側(cè)邊的壓力變化控制在一定范圍內(nèi)，提高了磨邊機(jī)的磨邊均勻性。作為優(yōu)選，下壓板41的外周面與支撐塊42外周面平行且等距。通過使下壓板41的外周與支撐塊42的外周面之間為等距設(shè)置，這樣轉(zhuǎn)盤5在與支撐塊42相切抵靠的過程中，毛刷輪2距離下壓板41外側(cè)的距離將不會(huì)生變化，從而保障了玻璃蓋板在加工過程中其四周受到的摩擦壓力都基本保持一致，從而提高了磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

如圖2-4所示，本磨邊機(jī)還包括矩形的固定框6、條狀的驅(qū)動(dòng)桿7、水平的氣缸一8和豎直的平衡軸9，氣缸一8設(shè)于機(jī)架1的后側(cè)，平衡軸9設(shè)于機(jī)架1的中間位置，該氣缸一8的缸體與機(jī)架1相鉸接，氣缸一8的活塞桿與驅(qū)動(dòng)桿7的前端相鉸接且能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿7的中段與平衡軸9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)桿7的末端與固定框6相固連，毛刷輪2設(shè)于該固定框6內(nèi)。通過設(shè)置水平的氣缸一8帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿7擺動(dòng)來使固定框6的水平運(yùn)動(dòng)，從而保障了毛刷輪2水平運(yùn)動(dòng)軌跡的穩(wěn)定性，保障了磨邊機(jī)的磨削效果；設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿7與平衡軸9形成杠桿機(jī)構(gòu)，能夠便于工作人員通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿7的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)氣缸一8的作用力與毛刷輪2受到的反作用力之間的平衡關(guān)系；下壓板41在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中毛刷輪2會(huì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)于毛刷輪2的驅(qū)動(dòng)力需要保持持續(xù)的壓力并且不能自鎖，氣缸一8能夠保持持續(xù)穩(wěn)定的壓力且在受到反作用力時(shí)具有彈性的調(diào)節(jié)空間，利用氣缸一8作為毛刷輪2的驅(qū)動(dòng)源能夠確保毛刷輪2正常工作，從而提高磨邊機(jī)的磨邊均勻性。進(jìn)一步來講，毛刷輪2、固定框6、驅(qū)動(dòng)桿7和氣缸一8均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)毛刷輪2和固定框6均對(duì)布置于下夾柱4的左右兩側(cè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿7沿平衡軸9上下錯(cuò)位布置，兩個(gè)氣缸一8的高度分別與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿7的位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)氣缸一8分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)毛刷輪2同步靠近和分離。通過設(shè)置兩個(gè)毛刷輪2及對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置，能夠提高磨邊機(jī)的磨邊效率，兩個(gè)氣缸一8通過控制一個(gè)供氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)毛刷輪2的靠近和分離動(dòng)作，操縱更加便捷；通過設(shè)置兩個(gè)毛刷輪2對(duì)稱布置，能夠在玻璃蓋板左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加工，緩解了因單邊受力而造成玻璃蓋板偏移的現(xiàn)象，從而提高磨邊機(jī)的磨邊均勻性。

如圖1、圖3、圖5所示，毛刷輪2呈豎直設(shè)置，該毛刷輪2的上下兩端分別與固定框6的上下兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，毛刷輪2的上端同軸聯(lián)接有電機(jī)二10，轉(zhuǎn)盤5與固定框6的下側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。轉(zhuǎn)盤5與固定框6的下側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減小了轉(zhuǎn)盤5與支撐塊42之間的摩擦力，降低了工作噪音并延長(zhǎng)了磨邊機(jī)的使用壽命；在進(jìn)行磨邊操作時(shí)會(huì)將多個(gè)同尺寸的玻璃蓋板依次堆疊，通過設(shè)置豎直的毛刷輪2，這樣毛刷輪2的外圍能夠?qū)Χ鄠€(gè)玻璃蓋板都進(jìn)行同等條件的磨邊操作，提高了加工效率并保障了磨邊機(jī)的磨邊均勻性。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤5與毛刷輪2同軸線布置。使轉(zhuǎn)盤5與毛刷輪2同軸線布置，這樣在設(shè)置毛刷輪2與玻璃蓋板壓緊程度時(shí)便于工作人員進(jìn)行測(cè)算。

如圖1、圖3、圖5所示，上夾柱3包括豎直的上壓板31、氣缸二32和用于輸入清洗液的供液管33，上壓板31與下壓板41的形狀和尺寸均相同，該上壓板31與氣缸二32的活塞桿相固連，供液管33設(shè)于上壓板31的上方。通過設(shè)置上壓板31與下壓板41形狀和尺寸一致，能夠確保上下兩側(cè)的玻璃蓋板磨邊程度保持一致，提高磨邊機(jī)的磨邊均勻性；設(shè)置上壓板31與氣缸二32的活塞桿相固連，這樣上壓板31能夠隨下壓板41夾持玻璃蓋板一起轉(zhuǎn)動(dòng)；通過在上壓板31上方設(shè)置供液管33，能夠在磨邊同時(shí)從上壓板31傾瀉清洗液，對(duì)磨削過程中產(chǎn)生的污垢及時(shí)沖洗干凈，從而保障玻璃蓋板的磨邊光潔度。進(jìn)一步來講，上壓板31的夾持面和下壓板41的夾持面均覆蓋有彈性緩沖層11。玻璃蓋板為物理性質(zhì)較脆，直接與金屬面接觸時(shí)，若接觸面存在凹凸不平在壓力作用下極容易被壓碎，通過在上壓板31的夾持面和下壓板41的夾持面均覆蓋彈性緩沖層11，能夠?qū)ΣＡw板提供有效保護(hù)，從而保障加工效果。

如圖4、圖5所示，平衡軸9的下方設(shè)有電機(jī)三12，電機(jī)三12固定于機(jī)架1上，該電機(jī)三12的輸出軸端部具有凸輪塊13，平衡軸9的底部與凸輪塊13的外周面相抵靠。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿7沿平衡軸9錯(cuò)位布置，在磨邊機(jī)工作過程中，平衡軸9會(huì)持續(xù)受到兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿7的反作用力而發(fā)生擺動(dòng)現(xiàn)象，通過在平衡軸9的下方設(shè)置電機(jī)三12，并使平衡軸9的底部與電機(jī)三12輸出軸端部的凸輪塊13外周面相抵靠，這樣電機(jī)三12在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪塊13帶動(dòng)平衡軸9上下跳動(dòng)從而與平衡軸9受到的錯(cuò)位作用力共同達(dá)到平衡的效果。

如圖1、圖5所示，固定框6與驅(qū)動(dòng)桿7的連接處設(shè)有柔性折疊的擋液帶14，擋液帶14能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)桿7與毛刷輪2的工作區(qū)域分隔。毛刷輪2在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)把清洗液隨同污垢甩相四周，通過在固定框6與驅(qū)動(dòng)桿7的連接處設(shè)置柔性折疊的擋液帶14，能夠有效避免清洗液與驅(qū)動(dòng)桿7等連接機(jī)構(gòu)接觸而造成侵蝕，提高磨邊機(jī)的使用壽命，此外設(shè)置柔性折疊的擋液帶14也不會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)桿7的正常工作產(chǎn)生影響。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。