本發(fā)明涉及高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種無料鐘高爐稱量料罐。
背景技術(shù):
無料鐘高爐稱量料罐設(shè)置在上料閘的下方,用來儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)和稱量爐料,并實(shí)現(xiàn)帶壓上料,稱量料罐下部和中部大部分位置內(nèi)表面裝有襯板,上料時料罐襯板接受落料沖擊,起保護(hù)作用,襯板用特制的螺栓固定在殼體上,在殼體外表面螺栓頭位置焊有密封法蘭,起密封和保護(hù)作用。目前,襯板的材質(zhì)為高鉻鑄鐵,襯板耐磨面直接承受爐料沖擊,對襯板造成磨損較大,襯板使用壽命降低,從而降低料罐的使用壽命;高鉻鑄鐵焊補(bǔ)性能較差,維修難度較大,襯板的固定螺栓磨損后容易出現(xiàn)襯板脫落現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命較高的無料鐘高爐稱量料罐。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的無料鐘高爐稱量料罐,包括料壁,所述料壁上設(shè)置有襯板,所述襯板上設(shè)置有柵格狀的隔料結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的是,所述襯板的材質(zhì)為16mn,厚度為25mm。
進(jìn)一步的是,還包括螺栓,所述襯板上設(shè)置有螺栓孔,螺栓匹配插入螺栓孔中將襯板與料壁相連接。
進(jìn)一步的是,螺栓通過焊接的方式與襯板相連接。
進(jìn)一步的是,所述隔料結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為16mn。
進(jìn)一步的是,所述隔料結(jié)構(gòu)包括橫板、豎板,橫板、豎板交叉焊接在一起,從而形成柵格狀。
進(jìn)一步的是,所述橫板向上傾斜設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果是:通過在料壁上的襯板上設(shè)置柵格狀的隔料結(jié)構(gòu),上料時,最先下落的原料落入柵格中堆積,使后面下落的原料與柵格中堆積原料碰撞摩擦,形成料磨料,阻止原料直接沖擊襯板,而且,原料更多地直接磨損隔料結(jié)構(gòu),對襯板本身磨損較小,從而顯著地提高襯板的使用壽命,進(jìn)一步提高料罐的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視示意圖;
圖2是本發(fā)明的俯視示意圖;
圖3是本發(fā)明的側(cè)視示意圖;
圖中零部件、部位及編號:料壁1、襯板2、隔料結(jié)構(gòu)3、橫板31、豎板32、螺栓4。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明無料鐘高爐稱量料罐,包括料壁1,所述料壁1上設(shè)置有襯板2,所述襯板2上設(shè)置有柵格狀的隔料結(jié)構(gòu)3。
通過在料壁1上的襯板2上設(shè)置柵格狀的隔料結(jié)構(gòu)3,上料時,最先下落的原料落入柵格中堆積,使后面下落的原料與柵格中堆積原料碰撞摩擦,形成料磨料,阻止原料直接沖擊襯板1,原料更多地直接磨損隔料結(jié)構(gòu)3,對襯板本身磨損較小,從而顯著地提高襯板的使用壽命,進(jìn)一步提高料罐的使用壽命。而且,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、方便加工、制造成本低。
具體的,為了方便襯板2的耐磨性和更換連接,本發(fā)明襯板2的材質(zhì)為16mn,厚度為25mm,16mn耐磨性高,易重新補(bǔ)焊加固。為了降低襯板2在使用過程中在料壁1上脫落,本發(fā)明設(shè)置有螺栓4,所述襯板2上設(shè)置有螺栓孔,螺栓4匹配插入螺栓孔中將襯板2與料壁1相連接,更進(jìn)一步,在螺栓4處再通過焊接將螺栓4與襯板2連接在一起,這樣設(shè)置使得襯板2與料壁1通過螺栓4與焊接兩者方式連接在一起。
具體的,隔料結(jié)構(gòu)3的材質(zhì)優(yōu)選為16mn,其包括橫板31、豎板32,橫板31、豎板32交叉焊接在一起,從而形成柵格狀。為了便于柵格接料,橫板31向上傾斜設(shè)置。