專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多功能無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，供無(wú)粘壁性化工醫(yī)藥產(chǎn)品濾餅直接干燥和中藥流浸膏等制粒干燥用。
背景技術(shù)：
目前各種真空干燥設(shè)備包括凍干干燥機(jī)在內(nèi)，都采用料盤(pán)裝盛濕料，干燥熱量要透過(guò)料盤(pán)底部才能接觸濕物料，特別是圓形蒸汽加熱管與料盤(pán)底面積呈線(xiàn)狀接觸，熱傳導(dǎo)面積極小，再因藥品低溫干燥條件下熱輻射很微弱，所以，一批次的產(chǎn)品干燥時(shí)間很長(zhǎng)往往都在一晝夜左右，顯然干燥設(shè)備和干燥效率極差。料盤(pán)干燥的盛料和卸干燥產(chǎn)品離不開(kāi)手工操作，既增加了操作性污染，有毒有害產(chǎn)品粉塵還污染環(huán)境和危害操作人員的健康。當(dāng)然更沒(méi)有一種料盤(pán)真空干燥箱能兼顧中藥流浸膏等的制粒干燥功能，不少熱敏性產(chǎn)品因缺少高效率低溫(< 30°C )干燥的設(shè)備，只能仰賴(lài)投資大能耗高的凍干干燥，從而影響產(chǎn)品成本和節(jié)能減排。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服料盤(pán)式真空干燥箱的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種多功能無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)， 供從松散性濕濾餅到中藥流浸膏等各種物料干燥，以及供< 30°C低溫真空干燥一些產(chǎn)品以替代凍干干燥。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是它由帶加熱夾套的錐形上筒體、加熱蒸汽進(jìn)口、真空抽氣口、過(guò)濾器、梯形內(nèi)加熱板、低溫蒸汽發(fā)生器、蒸汽加熱盤(pán)管、蒸汽凝水出口、左(右)旋轉(zhuǎn)軸、左(右)軸承座、驅(qū)動(dòng)機(jī)、鏈輪、浸膏進(jìn)管、噴頭及錐形下筒體等組成。它的特點(diǎn)是帶加熱夾套的錐形上筒體固定在由左(右)軸承座支承的左(右)旋轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)右旋轉(zhuǎn)軸上鏈輪推動(dòng)錐形上筒體旋轉(zhuǎn)；作靜態(tài)無(wú)料盤(pán)真空干燥時(shí)，待干燥物料直接加在內(nèi)加熱板之間，低溫蒸汽發(fā)生器通過(guò)法蘭與錐形上筒體連接，錐形上筒體只作180°翻轉(zhuǎn)供進(jìn)料和卸干燥產(chǎn)品操作，多塊梯形內(nèi)加熱板焊接在蒸汽發(fā)生器的面板上，兩梯形內(nèi)加熱板之間底部焊接U形薄板，蒸汽加熱盤(pán)管鋪設(shè)在低溫蒸汽發(fā)生器的底部，加熱蒸汽進(jìn)口、蒸汽凝水出口以及與過(guò)濾器連接的真空抽氣口均用軟管外連接；作常壓動(dòng)態(tài)噴灑制粒使用時(shí)，上筒體法蘭與錐形下筒體連接，并在筒體內(nèi)預(yù)置經(jīng)無(wú)料盤(pán)真空干燥所得的干燥產(chǎn)品粉體，驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體作360°旋轉(zhuǎn)，使粉體呈機(jī)械流化翻混，中藥流浸膏或糊狀物用擠壓機(jī)經(jīng)浸膏進(jìn)管擠入噴頭，使之分散成細(xì)滴噴灑在機(jī)械流化的干燥粉粒體中，利用粉粒體包裹濕滴并吸收水分，使成不再呈粘壁性的含濕顆粒體，然后將含濕顆粒進(jìn)行靜態(tài)無(wú)料盤(pán)真空干燥。本無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)可直接靜態(tài)真空干燥無(wú)粘壁性化工醫(yī)藥產(chǎn)品濾餅，也可將液態(tài)或糊狀物進(jìn)行常壓動(dòng)態(tài)噴灑制粒脫粘性后再去作靜態(tài)無(wú)料盤(pán)真空干燥。內(nèi)加熱板上下呈梯形，兩內(nèi)加熱板底部之間設(shè)U形板有利于干燥后筒體180°倒置時(shí)的卸料。特別是本干燥機(jī)具有很大的F(m2)/V(m3)值，即使在低溫((300C )和較低的加熱溫度差條件下，依靠強(qiáng)大的加熱面積也可進(jìn)行高效率快速真空低溫干燥，為許多熱敏性產(chǎn)品擺脫投資大和能耗高的凍干干燥創(chuàng)造了條件。本機(jī)的電動(dòng)機(jī)作180°間歇性翻轉(zhuǎn)次數(shù)很少，作快速?lài)姙⒅屏?60°旋轉(zhuǎn)的時(shí)間也很短，又是采用節(jié)能型間接式加熱干燥，所以干燥機(jī)的熱能和電能特省。


圖I多功能無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖；圖2干燥機(jī)作常壓動(dòng)態(tài)制粒時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；圖3內(nèi)加熱板平面布置具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1，2所示，多功能無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)由左(右)軸承座(1，13)、左(右)旋轉(zhuǎn)軸(2，12)、加熱夾套(3)、錐形上筒體(4)、加熱蒸汽進(jìn)口(5)、真空抽氣口 ￠)、尾氣過(guò)濾器(7)、梯形內(nèi)加熱板(8)、低溫蒸氣發(fā)生器(9)、蒸汽加熱盤(pán)管(10)、蒸汽凝水出口 (11)、驅(qū)動(dòng)機(jī)(14)、鏈輪(15)、浸膏進(jìn)管(16)、I噴頭(17)、錐形下筒體(18)等構(gòu)成。它的特點(diǎn)是帶加熱夾套(3)的錐形上筒體(4)固定在由左(右) 軸承座(1，13)支承的左(右)旋轉(zhuǎn)軸(2，12)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)右旋轉(zhuǎn)軸(12)上的鏈輪(15)推動(dòng)錐形上筒體(4)轉(zhuǎn)動(dòng)；作靜態(tài)的無(wú)料盤(pán)真空干燥時(shí)，低溫蒸汽發(fā)生器(9)上的法蘭與錐形上筒體(4)的筒身法蘭連接，多塊梯形內(nèi)加熱板(8)焊接在低溫蒸汽發(fā)生器(9) 的面板上，兩梯形內(nèi)加熱板(8)之間的底部焊接U形薄板，蒸汽加熱盤(pán)管(10)鋪設(shè)在蒸汽發(fā)生器(9)內(nèi)的底部，加熱蒸汽進(jìn)口(5)和蒸汽凝水出口(11)以及與過(guò)濾器(7)連接的真空抽氣口(6)均用軟管外連接；作常壓動(dòng)態(tài)噴灑制粒時(shí)，由低溫蒸汽發(fā)生器(9)改換成錐形下筒體(18)，驅(qū)動(dòng)機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)錐形上筒體(4)作360°旋轉(zhuǎn)，流體經(jīng)浸膏進(jìn)管(16)擠入噴頭(18)。
權(quán)利要求
1.一種多功能無(wú)料盤(pán)無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)，它包括由左(右)軸承座(1，13)、左(右)旋轉(zhuǎn)軸(2，12)、加熱夾套(3)、錐形上筒體(4)、加熱蒸汽進(jìn)口(5)、真空抽氣口 ￠)、尾氣過(guò)濾器(7)、梯形內(nèi)加熱板(8)、低溫蒸汽發(fā)生器(9)、蒸汽加熱盤(pán)管(10)、蒸汽凝水出口(11)、驅(qū)動(dòng)機(jī)(14)、鏈輪(15)、浸膏進(jìn)管(16)、噴頭(17)和錐形下筒體(18)組成，它的特征在于帶加熱夾套(3)的錐形上筒體(4)固定在由左(右)軸承座(1，13)支承的左(右)旋轉(zhuǎn)軸 (2,12)上,驅(qū)動(dòng)機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)右旋轉(zhuǎn)軸(12)上的鏈輪(15)推動(dòng)錐形上筒體(4)轉(zhuǎn)動(dòng)；作靜態(tài)的無(wú)料盤(pán)真空干燥時(shí)，低溫蒸汽發(fā)生器(9)上的法蘭與錐形上筒體(4)的筒身法蘭連接， 多塊梯形內(nèi)加熱板(8)焊接在低溫蒸汽發(fā)生器(9)的面板上，兩梯形內(nèi)加熱板(8)之間的底部焊接U形薄板，蒸汽加熱盤(pán)管(10)鋪設(shè)在蒸汽發(fā)生器(9)的底部，加熱蒸汽進(jìn)口(5)、 蒸汽凝水出口(11)以及和過(guò)濾器連接的真空抽氣口(6)均用軟管外連接；作常壓動(dòng)態(tài)噴灑制粒時(shí)，由低溫蒸汽發(fā)生器(9)改換成錐形下筒體(18)，驅(qū)動(dòng)機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)錐形上筒體(4) 作360°旋轉(zhuǎn)，流體浸膏經(jīng)浸膏進(jìn)管(16)擠入噴頭(17)。
全文摘要
一種多功能無(wú)料盤(pán)真空干燥機(jī)，供干燥從無(wú)粘壁性濕濾餅到中藥浸膏等干燥，以及≤30℃低溫真空干燥一些產(chǎn)品以替代凍干干燥，它由左(右)軸承座、左(右)旋轉(zhuǎn)軸、帶加熱夾套的錐形上筒體、低溫蒸汽發(fā)生器、錐形下筒體、梯形內(nèi)加熱板、驅(qū)動(dòng)機(jī)等組成，作無(wú)料盤(pán)真空干燥時(shí)，低溫蒸汽發(fā)生器與上筒體法蘭連接，濕物料加在內(nèi)加熱板空隙中直接加熱(30～100℃)干燥，干燥后筒體翻轉(zhuǎn)180°，利用梯形加熱板和兩加熱板底部之間的U形板可干凈利落卸出干燥產(chǎn)品，作常壓動(dòng)態(tài)噴灑制粒時(shí)，由低溫蒸汽發(fā)生器改換成錐形下筒體，筒體內(nèi)預(yù)置由干燥所得的干燥產(chǎn)品粉體，在筒體360°旋轉(zhuǎn)翻混條件下噴灑流浸膏，以制取無(wú)粘性的顆粒后再進(jìn)行無(wú)料盤(pán)真空干燥。
文檔編號(hào)F26B9/06GK102607242SQ201110023299
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者沈善明 申請(qǐng)人:沈善明