本發(fā)明涉及一種表面拋光工藝，特別涉及一種軋輥的表面拋光工藝。
背景技術(shù)：
軋輥表面粗糙度大小直接影響著帶鋼的沖壓成形性，而冷鋼表面的粗糙度完全是由毛化后軋輥的表面粗糙度和峰值數(shù)復(fù)制傳遞形成的，所以軋輥表面毛化處理技術(shù)及質(zhì)量的好壞直接影響到軋輥的使用情況。
而現(xiàn)階段，對(duì)軋輥表面所采用的表面拋光技術(shù)僅僅局限于人工擦拭，極少數(shù)采用拋光機(jī)進(jìn)行處理，但是傳統(tǒng)的拋光機(jī)智能化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥復(fù)雜表面進(jìn)行完全拋光處理，最終導(dǎo)致拋光效果差，并且對(duì)于使用過(guò)的軋輥無(wú)法將其還原成柯使用范圍內(nèi)的粗糙度，資源浪費(fèi)較嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋輥的表面拋光工藝，能夠大幅提高對(duì)軋輥表面的拋光效果，并且能夠也適用于使用后毛化的軋輥的拋光處理，能夠?qū)⑹褂眠^(guò)的軋輥進(jìn)行二次拋光后循環(huán)使用，使用成本大幅降低。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：
（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；
（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進(jìn)行固定；
（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機(jī)內(nèi)，采用鋼絲輪旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時(shí)間為5-10分鐘；
（4）、再將固定架放置于擠壓輥拋光機(jī)內(nèi)，利用擠壓輥擠壓滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行擠壓處理，完成三次拋光，三次拋光時(shí)間為15-30分鐘；
（5）、最終將軋輥放入潤(rùn)滑油內(nèi)儲(chǔ)存1-2小時(shí)后取出。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼絲輪拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分鐘。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠壓輥拋光機(jī)的擠壓力5-15psi。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠壓輥拋光機(jī)的滾動(dòng)速度為10-20轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種軋輥的表面拋光工藝，先后通過(guò)三次拋光處理，大幅提高了對(duì)產(chǎn)品表面的拋光效果，并且將拋光后的軋輥放入潤(rùn)滑油內(nèi)儲(chǔ)存1-2小時(shí)，從而使得該工藝也能適用于使用后毛化的軋輥的拋光處理，能夠?qū)⑹褂眠^(guò)的軋輥進(jìn)行二次拋光后循環(huán)使用，使用成本大幅降低。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：
一種軋輥的表面拋光工藝，軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：
（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；
（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進(jìn)行固定；
（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機(jī)內(nèi)，采用鋼絲輪旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時(shí)間為5分鐘，所述鋼絲輪拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）、再將固定架放置于擠壓輥拋光機(jī)內(nèi)，利用擠壓輥擠壓滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行擠壓處理，完成三次拋光，三次拋光時(shí)間為15分鐘，所述擠壓輥拋光機(jī)的擠壓力15psi，所述擠壓輥拋光機(jī)的滾動(dòng)速度為10轉(zhuǎn)/分鐘；
（5）、最終將軋輥放入潤(rùn)滑油內(nèi)儲(chǔ)存2小時(shí)后取出。
實(shí)施例2：
一種軋輥的表面拋光工藝，軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：
（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；
（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進(jìn)行固定；
（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機(jī)內(nèi)，采用鋼絲輪旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時(shí)間為10分鐘，所述鋼絲輪拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）、再將固定架放置于擠壓輥拋光機(jī)內(nèi)，利用擠壓輥擠壓滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行擠壓處理，完成三次拋光，三次拋光時(shí)間為30分鐘，所述擠壓輥拋光機(jī)的擠壓力5psi，所述擠壓輥拋光機(jī)的滾動(dòng)速度為20轉(zhuǎn)/分鐘；
（5）、最終將軋輥放入潤(rùn)滑油內(nèi)儲(chǔ)存1小時(shí)后取出。
實(shí)施例3：
一種軋輥的表面拋光工藝，軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：
（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；
（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進(jìn)行固定；
（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機(jī)內(nèi)，采用鋼絲輪旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時(shí)間為7.5分鐘，所述鋼絲輪拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）、再將固定架放置于擠壓輥拋光機(jī)內(nèi)，利用擠壓輥擠壓滾動(dòng)的方式對(duì)軋輥表面進(jìn)行擠壓處理，完成三次拋光，三次拋光時(shí)間為22.5分鐘，所述擠壓輥拋光機(jī)的擠壓力10psi，所述擠壓輥拋光機(jī)的滾動(dòng)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘；
（5）、最終將軋輥放入潤(rùn)滑油內(nèi)儲(chǔ)存1.5小時(shí)后取出。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種軋輥的表面拋光工藝，先后通過(guò)三次拋光處理，大幅提高了對(duì)產(chǎn)品表面的拋光效果，并且將拋光后的軋輥放入潤(rùn)滑油內(nèi)儲(chǔ)存1-2小時(shí)，從而使得該工藝也能適用于使用后毛化的軋輥的拋光處理，能夠?qū)⑹褂眠^(guò)的軋輥進(jìn)行二次拋光后循環(huán)使用，使用成本大幅降低。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。