本發(fā)明涉及一種軋輥的處理工藝，特別涉及一種用于軋輥的退火工藝。
背景技術(shù)：
隨著。退火時，由于退火爐內(nèi)各處的溫度不一致，導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力消耗不徹底，硬度降低不足，從而導(dǎo)致其切削加工較困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋輥的退火工藝，能夠提高退火質(zhì)量，從而提高材料內(nèi)應(yīng)力的去除率，減少變形與裂紋傾向，同時還能降低材料的硬度，大幅提高材料的塑性變形能力，從而降低后續(xù)的加工難度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于軋輥的退火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、加熱：將軋輥放入退火爐內(nèi)，并打開退火爐中的加熱裝置，控制所述退火爐內(nèi)的加熱速度為100-130℃/h，加熱時間為5-6h；
（2）、保溫：關(guān)閉退火爐中的加熱裝置，使得退火爐內(nèi)溫度恒威在600-650℃之間，并保溫3-5h；
（3）、冷卻：將軋輥取出放入保溫砂中進(jìn)行緩慢冷卻，冷卻時間2-3h，隨后取出放入冷卻水池進(jìn)行迅速冷卻，直至降溫至室溫即完成軋輥的退火工藝。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述退火爐中的加熱裝置可為電加熱管或者天然氣加熱燒嘴的任意一種。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述軋輥在保溫砂中的冷卻速度為50-60℃/h。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述保溫砂需完全覆蓋軋輥。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種用于軋輥的退火工藝，通過采用先緩慢冷卻后迅速冷卻的方式，能夠提高退火質(zhì)量，從而提高材料內(nèi)應(yīng)力的去除率，減少變形與裂紋傾向，同時還能降低材料的硬度，大幅提高材料的塑性變形能力，從而降低后續(xù)的加工難度。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：
一種用于軋輥的退火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、加熱：將軋輥放入退火爐內(nèi)，并打開退火爐中的加熱裝置，控制所述退火爐內(nèi)的加熱速度為100℃/h，加熱時間為6h；
（2）、保溫：關(guān)閉退火爐中的加熱裝置，使得退火爐內(nèi)溫度恒威在600℃之間，并保溫5h；
（3）、冷卻：將軋輥取出放入保溫砂中進(jìn)行緩慢冷卻，所述保溫砂需完全覆蓋軋輥，且所述軋輥在保溫砂中的冷卻速度為50℃/h，冷卻時間3h，隨后取出放入冷卻水池進(jìn)行迅速冷卻，直至降溫至室溫即完成軋輥的退火工藝。
實(shí)施例2：
一種用于軋輥的退火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、加熱：將軋輥放入退火爐內(nèi)，并打開退火爐中的加熱裝置，控制所述退火爐內(nèi)的加熱速度為130℃/h，加熱時間為5h；
（2）、保溫：關(guān)閉退火爐中的加熱裝置，使得退火爐內(nèi)溫度恒威在650℃之間，并保溫3h；
（3）、冷卻：將軋輥取出放入保溫砂中進(jìn)行緩慢冷卻，所述保溫砂需完全覆蓋軋輥，且所述軋輥在保溫砂中的冷卻速度為60℃/h，冷卻時間2h，隨后取出放入冷卻水池進(jìn)行迅速冷卻，直至降溫至室溫即完成軋輥的退火工藝。
實(shí)施例3：
一種用于軋輥的退火工藝，具體包括如下步驟：
（1）、加熱：將軋輥放入退火爐內(nèi)，并打開退火爐中的加熱裝置，控制所述退火爐內(nèi)的加熱速度為115℃/h，加熱時間為5.5h；
（2）、保溫：關(guān)閉退火爐中的加熱裝置，使得退火爐內(nèi)溫度恒威在625℃之間，并保溫4h；
（3）、冷卻：將軋輥取出放入保溫砂中進(jìn)行緩慢冷卻，所述保溫砂需完全覆蓋軋輥，且所述軋輥在保溫砂中的冷卻速度為55℃/h，冷卻時間2.5h，隨后取出放入冷卻水池進(jìn)行迅速冷卻，直至降溫至室溫即完成軋輥的退火工藝。
其中，所述退火爐中的加熱裝置可為電加熱管或者天然氣加熱燒嘴的任意一種，所述保溫砂需完全覆蓋軋輥。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種用于軋輥的退火工藝，通過采用先緩慢冷卻后迅速冷卻的方式，能夠提高退火質(zhì)量，從而提高材料內(nèi)應(yīng)力的去除率，減少變形與裂紋傾向，同時還能降低材料的硬度，大幅提高材料的塑性變形能力，從而降低后續(xù)的加工難度。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。