本發(fā)明屬于一種斗齒的制造工藝領(lǐng)域，具體涉及一種鏟斗的鑄造工藝。
背景技術(shù)：
各種類型的礦山、建筑工程裝載用的鏟車，挖掘機(jī)用鏟斗或齒唇因長時(shí)間接觸各類物料，最大單齒受壓可達(dá)150-200mpa，底面半與地面磨擦，要求鏟斗、齒唇不僅要具有耐磨，抗疲勞的特點(diǎn)，還要具備有良好的韌性及硬度，作為高錳鋼的換代工藝普通合金堆焊技術(shù)是在q235鋼或普通碳素鋼工件表面直接堆焊合金焊條或焊，基體與耐磨合金分兩個(gè)層面，耐磨層在長時(shí)間受到外來物料沖擊磨損，或在熱工況下長期熱脹冷縮，會(huì)使合金層產(chǎn)生疲勞應(yīng)力造成粒狀剝落、開裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種鏟斗的鑄造工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高去毛刺的效果。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鏟斗的鑄造工藝，包括以下步驟：
(1)采用電爐冶煉廢鋼，將普通廢鋼和增碳劑混合加熱熔化，從而使鋼液中的s<0.05，p<0.05；
(2)繼續(xù)冶煉，當(dāng)c含量小于0.05％的時(shí)候向鋼包出鋼；
(3)向鋼中加入mn，si，zr，al，cr，y各類元素；
(4)將鋼水送入胚料模具中進(jìn)行澆注，其中鋼水澆注溫度為1655－1695℃；
(5)澆注0.5～2.0小時(shí)后開箱空冷，并于1100-1200°之間保溫3-4小時(shí)，得到粗坯；
(6)然后將粗坯冷卻到1000°，通過壓機(jī)進(jìn)行鍛造；
(7)鍛造完成后，進(jìn)行冷卻，然后通過毛刺清理機(jī)清理殘根、飛邊和毛刺；
(8)噴丸處理；
(9)在300-320℃保溫4-6h，爐冷即可得到成品。
所述的毛刺清理機(jī)包括有箱體、定位機(jī)構(gòu)、打磨器和控制打磨器三維移動(dòng)的移動(dòng)模塊；所述定位機(jī)構(gòu)用于固定鏟斗，所述打磨器用于對(duì)定位機(jī)構(gòu)上的鏟斗進(jìn)行打磨。
上述的鏟斗的鑄造工藝中，所述步驟噴丸處理的鋼丸為錳鋼丸,直徑為0.2-0.5mm,硬度為hrc47-55，壓縮空氣壓力為0.3-0.7mpa。
上述的鏟斗的鑄造工藝中，所述定位機(jī)構(gòu)包含有位于箱體底部的底座和位于箱體頂部的下壓機(jī)構(gòu)，鏟斗放置在底座上，所述下壓機(jī)構(gòu)下壓以固定鏟斗。
(三)有益效果
本發(fā)明的一種鏟斗的鑄造工藝，在熱處理之前進(jìn)行噴丸處理，使鏟斗內(nèi)外表面生成硬化層，增加鏟斗對(duì)塑性變形和斷裂的抵抗能力，提高疲勞強(qiáng)度；并通過添加金屬元素mn，zr，al，cr，y等，能夠提高金屬的耐磨性以及強(qiáng)度，另外噴丸使軸套表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中；另外通過毛刺清理機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理，去毛刺非常方便。
附圖說明
圖1中為本發(fā)明中毛刺清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1為箱體、2為定位機(jī)構(gòu)、3為打磨器、4為移動(dòng)模塊、5為底座、6為下壓機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
一種鏟斗的鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：
(1)采用電爐冶煉廢鋼，將普通廢鋼和增碳劑混合加熱熔化，從而使鋼液中的s<0.05，p<0.05；
(2)繼續(xù)冶煉，當(dāng)c含量小于0.05％的時(shí)候向鋼包出鋼；
(3)向鋼中加入mn，si，zr，al，cr，y，n，使鋼液中各元素含量控制在mn0.60％-2.0％，si0.80％-1.10％，zr0.06％-0.12％，al0.035％-0.080％，cr2.7％-3.5％，y0.02-0.03％；
(4)將鋼水送入胚料模具中進(jìn)行澆注，其中鋼水澆注溫度為1655－1695℃；
(5)澆注0.5～2.0小時(shí)后開箱空冷，并于1100-1200°之間保溫3-4小時(shí)，得到粗坯；
(6)然后將粗坯冷卻到1000°，通過壓機(jī)進(jìn)行鍛造；
(7)鍛造完成后，進(jìn)行冷卻，然后通過毛刺清理機(jī)清理殘根、飛邊和毛刺；
(8)噴丸處理；
(9)在300-320℃保溫4-6h，爐冷即可得到成品。
所述的毛刺清理機(jī)包括有箱體1、定位機(jī)構(gòu)2、打磨器3和控制打磨器3三維移動(dòng)的移動(dòng)模塊4；所述定位機(jī)構(gòu)2用于固定鏟斗，所述打磨器3用于對(duì)定位機(jī)構(gòu)2上的鏟斗進(jìn)行打磨，從而操作非常方便。
所述步驟8噴丸處理的鋼丸為錳鋼丸,直徑為0.2-0.5mm,硬度為hrc47-55，壓縮空氣壓力為0.3-0.7mpa。
所述定位機(jī)構(gòu)2包含有位于箱體1底部的底座5和位于箱體1頂部的下壓機(jī)構(gòu)6，鏟斗放置在底座5上，所述下壓機(jī)構(gòu)6下壓以固定鏟斗。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。