本發(fā)明涉及一種鋸片淬火處理裝置，尤其是涉及一種鋸片淬火油回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱，其外周設(shè)有鋸齒。為了使鋸齒具有較高的硬度和耐磨性，通常使用淬火油對(duì)鋸齒進(jìn)行淬火處理?，F(xiàn)有的鋸片在經(jīng)過淬火處理后一般都是洗凈，造成了很嚴(yán)重的能源浪費(fèi)，同時(shí)也增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有鋸片淬火處理能源浪費(fèi)和成本較高的技術(shù)問題，提供一種節(jié)約能源和降低成本的鋸片淬火油回收系統(tǒng)。

為此，本發(fā)明設(shè)有支架，支架上并排設(shè)有若干個(gè)傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)輥之間設(shè)有擠油裝置，擠油裝置設(shè)有上擠油輥和下擠油輥，下擠油輥設(shè)于上擠油輥的下方。

優(yōu)選的，上擠油輥的兩端均設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)有固定架，固定架的兩端分別通過螺釘共同旋接有調(diào)節(jié)塊，上擠油輥內(nèi)滑動(dòng)連接有芯軸，芯軸與調(diào)節(jié)塊固定連接。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)塊的下方固定連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與芯軸固定連接。

優(yōu)選的，擠油裝置設(shè)有四組以上。

優(yōu)選的，擠油裝置的下方設(shè)有第一收油機(jī)構(gòu)，第一收油機(jī)構(gòu)設(shè)有第一收油槽和第一收油桶，第一收油槽為漏斗狀，第一收油桶設(shè)于第一收油槽的下方。

優(yōu)選的，擠油裝置的后方設(shè)有洗油裝置，洗油裝置設(shè)有洗油罩，洗油罩內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水洗噴頭；洗油罩的前端設(shè)有進(jìn)口，后端設(shè)有出口。

優(yōu)選的，還設(shè)有第二收油機(jī)構(gòu)，第二收油機(jī)構(gòu)設(shè)有第二收油槽、油水分離槽、第二收油桶和導(dǎo)油板，第二收油槽設(shè)于洗油裝置的下方；第二收油槽的底板末端與第二收油槽的側(cè)壁之間共同連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的末端設(shè)于油水分離槽內(nèi)；油水分離槽內(nèi)設(shè)有油水分離輥，油水分離槽的外壁上設(shè)有導(dǎo)油槽，導(dǎo)油板的前端與油水分離輥的外表面相切，導(dǎo)油板的尾端設(shè)于導(dǎo)油槽內(nèi)，第二收油桶設(shè)于導(dǎo)油槽的末端下方。

優(yōu)選的，第二收油槽的底板為傾斜狀，其與地面之間的夾角為0-60°。

優(yōu)選的，導(dǎo)油槽設(shè)有導(dǎo)油槽底板，導(dǎo)油槽底板的兩端設(shè)有導(dǎo)油槽側(cè)板，導(dǎo)油槽底板的寬度從前端至后端越來越小。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，回收方便；通過擠油裝置和洗油裝置兩道程序共同回收，回收效果較為理想，節(jié)約了大量的能源，降低了生產(chǎn)成本；高度調(diào)節(jié)裝置可以適用不同厚度的鋸片，適用范圍更為廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)油槽的放大俯視示意圖。

圖中符號(hào)說明：

1.支架；2.傳動(dòng)輥；3.傳動(dòng)鏈條；4.上擠油輥；5.下擠油輥；6.固定架；7.調(diào)節(jié)塊；8.調(diào)節(jié)桿；9.芯軸；10.第一收油槽；11.第一收油桶；12.洗油罩；13.水洗噴頭；14.第二收油槽；15.油水分離槽；16.第二收油桶；17.導(dǎo)流管；18.油水分離輥；19.導(dǎo)油板；20.導(dǎo)油槽；21.導(dǎo)油槽底板；22.導(dǎo)油槽側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)有支架1，支架1上設(shè)有并排的多個(gè)傳動(dòng)輥2，傳動(dòng)輥2之間通過傳動(dòng)鏈條3相互連接，傳動(dòng)輥2向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。支架1上依次設(shè)有擠油裝置和洗油裝置，擠油裝置的下方設(shè)有第一收油機(jī)構(gòu)，洗油裝置的下方設(shè)有第二收油機(jī)構(gòu)。

擠油裝置設(shè)于傳動(dòng)輥2之間，其設(shè)有上擠油輥4和下擠油輥5，下擠油輥5設(shè)于上擠油輥4的正下方。這樣，從傳動(dòng)輥2傳遞過來的鋸片就會(huì)從上下擠油輥中經(jīng)過，從而將鋸片上的淬火油擠下。另外，為了保證擠油裝置能夠適用于各種不同厚度的鋸片，本發(fā)明在上擠油輥4的兩端均設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)有固定架6，固定架6的兩端分別通過螺釘共同旋接有調(diào)節(jié)塊7，調(diào)節(jié)塊7的下方固定連接有調(diào)節(jié)桿8。上擠油輥4內(nèi)滑動(dòng)連接有芯軸9，芯軸9與調(diào)節(jié)桿8固定連接。這樣，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，就可以使得調(diào)節(jié)塊7帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿8、芯軸9和上擠油輥4向上或向下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)上下擠油輥之間的間隙，適用范圍較為廣泛。高度調(diào)節(jié)裝置也可以為其它形式，只要能夠調(diào)節(jié)上下擠油輥之間的距離即可。擠油裝置可以設(shè)有一組，也可以設(shè)有多組，優(yōu)選為四組以上。上下擠油輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，其均可以為主動(dòng)輥，也可以是一個(gè)為主動(dòng)輥，另一個(gè)為從動(dòng)輥。

擠油裝置的下方設(shè)有第一收油機(jī)構(gòu)，第一收油機(jī)構(gòu)設(shè)有第一收油槽10和第一收油桶11，第一收油槽10為漏斗狀，第一收油桶11設(shè)于第一收油槽的下方。經(jīng)過擠油裝置擠出的淬火油落入第一收油槽10中，繼而從第一收油槽10底部的開口進(jìn)入第一收油桶11中，完成淬火油的第一步收集。

洗油裝置設(shè)于擠油裝置的后方，其設(shè)有洗油罩12，洗油罩12內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水洗噴頭13。洗油罩12的前端設(shè)有進(jìn)口，后端設(shè)有出口，經(jīng)過擠油后的鋸片從進(jìn)口進(jìn)入至洗油罩12內(nèi)，水洗噴頭13噴出60°左右的熱水對(duì)鋸片進(jìn)行水洗，經(jīng)過水洗后的鋸片從出口離開。

第二收油機(jī)構(gòu)設(shè)有第二收油槽14、油水分離槽15和第二收油桶16。第二收油槽14的底板為傾斜狀，其與地面之間的夾角為0-60°。第二收油槽14的底板末端與第二收油槽14的側(cè)壁之間共同連接有導(dǎo)流管17，導(dǎo)流管17的末端設(shè)于油水分離槽15內(nèi)。油水分離槽15內(nèi)設(shè)有油水分離輥18，第二收油機(jī)構(gòu)還設(shè)有導(dǎo)油板19，油水分離槽15的外壁上設(shè)有導(dǎo)油槽20，導(dǎo)油板19的前端與油水分離輥18的外表面相切，尾端設(shè)于導(dǎo)油槽20內(nèi)，第二收油桶16設(shè)于導(dǎo)油槽20的末端下方。

洗過鋸片后產(chǎn)生的油水混合物落入至第二收油槽14中，順著其傾斜的底板從導(dǎo)流管17進(jìn)入至油水分離槽15中。由于油與水的物理特性不同，油會(huì)浮在水的上面，油水分離輥18轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)將油層帶起，被帶起油層繼而通過導(dǎo)油板19、導(dǎo)油槽20進(jìn)入至第二收油桶16中，完成淬火油的第二步收集。

如圖2所示，導(dǎo)油槽20設(shè)有導(dǎo)油槽底板21，導(dǎo)油槽底板21的兩端設(shè)有導(dǎo)油槽側(cè)板22，導(dǎo)油槽底板21呈收緊狀，其寬度從前端至后端越來越小，這樣就可以使用更多不同大小開口的收油桶，減小了體積，適用范圍也更廣。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋸片淬火油回收系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有鋸片淬火處理能源浪費(fèi)和適成本較高的技術(shù)問題，其設(shè)有支架，支架上并排設(shè)有若干個(gè)傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)輥之間設(shè)有擠油裝置，擠油裝置設(shè)有上擠油輥和下擠油輥，下擠油輥設(shè)于上擠油輥的下方，本發(fā)明可用于鋸片淬火油的回收。

技術(shù)研發(fā)人員：馮浩華;閆剛;韓娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.20