技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄機(jī)的壓射桿快速冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車(chē)、摩托車(chē)以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

壓鑄機(jī)的分類(lèi)方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專(zhuān)用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)(≤4000kn)、中型機(jī)(4000kn～10000kn)和大型機(jī)(≥10000kn)；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓室)的位置及其工作條件加以分類(lèi)。

壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類(lèi)。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開(kāi)的。

壓鑄機(jī)壓射缸的壓射活塞桿用于連接壓射桿以進(jìn)行壓射作用，壓射缸后部連接增壓缸，增壓缸用于連接油箱，油箱上設(shè)有電磁閥，plc控制器控制電磁閥的開(kāi)閉，以控制液壓油進(jìn)入增壓缸再進(jìn)入壓射缸，液壓油驅(qū)動(dòng)壓射活塞桿的伸縮。壓射桿前端連接壓射頭，壓射頭是用于壓射高溫金屬液體的，壓射頭直接接觸高溫金屬液體，所以壓射頭的溫度會(huì)很高，壓射頭溫度又會(huì)傳導(dǎo)給壓射桿，導(dǎo)致壓射桿溫度升高，所以需要對(duì)壓射桿進(jìn)行降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種壓鑄機(jī)的壓射桿快速冷卻結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種壓鑄機(jī)的壓射桿快速冷卻結(jié)構(gòu)，包括壓射缸和設(shè)置在壓射缸的壓射活塞桿前端的壓射桿，壓射桿前端螺紋連接螺紋接頭，螺紋接頭螺紋連接壓射頭，所述壓射桿為兩端開(kāi)口的中空管，壓射桿內(nèi)插有進(jìn)水管，進(jìn)水管前端開(kāi)口對(duì)著壓射頭，進(jìn)水管后端封口連接到壓裝桿。

進(jìn)一步地，所述螺紋接頭內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的且?guī)в猩热~的擾動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述扇葉為內(nèi)部具有空腔的扇葉，空腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅脂。

進(jìn)一步地，所述壓射桿上設(shè)有連通進(jìn)水管的進(jìn)水接管和連通壓射桿空腔的出水接管。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管由兩個(gè)同軸套設(shè)的中空管子構(gòu)成，兩個(gè)管子在兩端通過(guò)弧形板焊接封閉而在兩個(gè)管子之間形成封閉空腔。

進(jìn)一步地，所述壓裝桿外壁開(kāi)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)卡設(shè)有一圈密封圈。

進(jìn)一步地，所述螺紋接頭和壓射桿的外壁均開(kāi)有一對(duì)槽部。

進(jìn)一步地，所述壓射頭伸進(jìn)螺紋接頭的一端開(kāi)有若干個(gè)盲孔。

本發(fā)明的有益效果為：冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入然后往壓射頭沖刷用于對(duì)壓射頭降溫，然后水從壓射桿空腔上的出水口往外流出，進(jìn)水管通過(guò)壓裝桿壓進(jìn)到壓射桿內(nèi)便于拆卸。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例一

如附圖1所示，一種壓鑄機(jī)的壓射桿快速冷卻結(jié)構(gòu)，包括壓射缸和設(shè)置在壓射缸的壓射活塞桿1前端的壓射桿2，壓射桿2前端螺紋連接螺紋接頭3，螺紋接頭3螺紋連接壓射頭4，壓射桿2為兩端開(kāi)口的中空管，壓射桿2內(nèi)插有進(jìn)水管5，進(jìn)水管5穿出中空的螺紋接頭3后，其前端開(kāi)口對(duì)著壓射頭4，進(jìn)水管5后端封口連接到壓裝桿6。壓射頭4伸進(jìn)螺紋接頭3的一端開(kāi)有若干個(gè)盲孔。

螺紋接頭3內(nèi)設(shè)有安裝到螺紋接頭3側(cè)壁的可轉(zhuǎn)動(dòng)的且?guī)в猩热~9的擾動(dòng)機(jī)構(gòu)10，內(nèi)六角螺釘穿入螺紋接頭后陷入到擾動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)的孔內(nèi)，內(nèi)六角螺釘前部陷入到擾動(dòng)機(jī)構(gòu)的部分不具有外螺紋，這樣保證了擾動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)水管對(duì)著扇葉利用進(jìn)水驅(qū)動(dòng)擾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能增加進(jìn)入的冷卻水與壓射頭的擾動(dòng)，加強(qiáng)換熱效果。

特別的，扇葉9為內(nèi)部具有空腔的扇葉，扇葉可以由兩塊弧形板對(duì)接后對(duì)其內(nèi)部空腔填充有導(dǎo)熱硅脂，然后在弧形板接觸處焊接密封，這樣扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上方的扇葉溫度低，下方的扇葉溫度高，被轉(zhuǎn)上的扇葉與冷的冷卻水初步換熱。

壓射桿2上設(shè)有連通進(jìn)水管5的進(jìn)水接管7和連通壓射桿2空腔的出水接管8，進(jìn)水接管連接冷卻水，冷卻水進(jìn)入進(jìn)水管后往壓射頭流來(lái)對(duì)壓射頭降溫，降溫后的冷卻水從壓射桿空腔由出水接管排出。

進(jìn)水管5由兩個(gè)同軸套設(shè)的中空管子構(gòu)成，兩個(gè)管子在兩端通過(guò)弧形板焊接封閉而在兩個(gè)管子之間形成封閉空腔。可以對(duì)封閉空腔抽真空，這樣進(jìn)入的溫度較低的冷卻水與吸收熱量后的溫度較高的冷卻水不會(huì)產(chǎn)生熱交換，保證了冷卻水較低溫度而提高冷卻水對(duì)壓射頭的較好的散熱。

壓裝桿2外壁開(kāi)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)卡設(shè)有一圈密封圈11，密封圈11沿著壓裝桿徑向往外延伸1-2mm，使得壓裝桿插入壓射桿內(nèi)時(shí)密封圈與壓射桿內(nèi)壁形成過(guò)盈配合，而保證壓射桿后部的密封性能，防止水從壓射桿后部漏出。

實(shí)施例二

如圖2所示，作為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例，螺紋接頭3和壓射桿2的外壁均開(kāi)有一對(duì)槽部12，槽部是在圓柱狀的螺紋接頭和壓射桿的外壁開(kāi)設(shè)的切口，是為了方便扳手夾持以方便它們的拆卸。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄機(jī)的壓射桿快速冷卻結(jié)構(gòu)，包括壓射缸和設(shè)置在壓射缸的壓射活塞桿前端的壓射桿，壓射桿前端螺紋連接螺紋接頭，螺紋接頭螺紋連接壓射頭，所述壓射桿為兩端開(kāi)口的中空管，壓射桿內(nèi)插有進(jìn)水管，進(jìn)水管前端開(kāi)口對(duì)著壓射頭，進(jìn)水管后端封口連接到壓裝桿。本發(fā)明冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入然后往壓射頭沖刷用于對(duì)壓射頭降溫，然后水從壓射桿空腔上的出水口往外流出，進(jìn)水管通過(guò)壓裝桿壓進(jìn)到壓射桿內(nèi)便于拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：周文平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蚌埠隆華壓鑄機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.08.18