本發(fā)明涉及一種連鑄方法，尤其是一種用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法。
背景技術：
：隨著煉鋼技術的不斷發(fā)展，對鋼的清潔度的要求不斷提高，而中間包作為鋼液凝固之前所經(jīng)過的最后一個耐火材料容器，對鋼的質量有著重要影響。中間包已經(jīng)不再是單純儲存和分配鋼水的過渡容器，而是凈化鋼水、去除鋼水中非金屬夾雜物的理想場所。覆蓋劑對中間包冶金發(fā)揮著越來越重要的作用。其最初功能是保溫，防止?jié)茶T過程中溫降過大，但隨著對鋼質量的要求越來越高，中間包覆蓋劑的冶金功能趨于廣泛，包括：隔熱保溫，減少鋼液面熱損失，防止?jié)茶T過程中溫降過大；隔離鋼液和空氣，防止大氣對鋼水的二次氧化；溶解、吸附鋼水中上浮至鋼液面的非金屬夾雜物，凈化鋼水；不與鋼水反應避免污染鋼水，防止鋼液回硫等。傳統(tǒng)的中間包覆蓋劑多采用低堿度覆蓋劑，加入方式為大包開澆以后，中間包鋼水重量為10t后，逐袋加入第一批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為沖擊區(qū)；中間包鋼水重量為15t后，逐袋加入第二批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為塞棒區(qū)；中間包鋼水重量為20t后，逐袋加入第三批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為沖擊區(qū)；中間包鋼水重量為25t后，逐袋加入第四批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為塞棒區(qū)；中間包鋼水重量為30t后，逐袋加入第五批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為沖擊區(qū)。經(jīng)過五批次的覆蓋劑加入，共計加入數(shù)量25袋，重量250kg。傳統(tǒng)的中間包覆蓋劑加入方式中加入時機較晚，使得開澆初期的鋼水液面裸漏，鋼水直接接觸空氣，造成鋼水的二次氧化，鋼中夾雜物增加，鑄坯質量無法滿足要求。同時，低堿度覆蓋劑的堿性氧化物含量較低，如表1所示，無法充分吸收鋼水中的了sio2、a12o3等夾雜。表1：低堿度覆蓋劑主要成分（wt%）sio2caomgofe2o3al2o3r20～3030～408～10＜12～41.0～1.2因此，為充分吸收夾雜，防止鋼水液面裸漏，鋼水二次氧化，需優(yōu)化中間包覆蓋劑，改善中間包覆蓋劑的加入方式。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種減少鋼水液面裸漏、降低開澆夾雜的用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：其大包開澆下流5秒～8秒后，開始加入第一批中間包覆蓋劑，加入位置為沖擊區(qū)；中間包鋼水重量為5t后，開始加入第二批中間包覆蓋劑，加入位置為塞棒區(qū)；中間包鋼水重量為10t后，開始加入第三批中間包覆蓋劑，加入位置為沖擊區(qū)；中間包鋼水重量為15t后，開始加入第四批中間包覆蓋劑，加入位置為塞棒區(qū)；中間包鋼水重量為20t后，開始加入第五批中間包覆蓋劑，加入位置為沖擊區(qū)；所述中間包覆蓋劑的堿度≥10。本發(fā)明所述中間包覆蓋劑主要成分的質量百分含量為：sio23%±0.5%、cao45%±5%、mgo≤0.3%、fe2o3≤1%和al2o335%±5%。本發(fā)明所述每批次中間包覆蓋劑的加入量均為50kg。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明在大包開澆下流5～8s后，分批次在塞棒區(qū)和沖擊區(qū)加入高堿度中間包覆蓋劑，高堿度中間包覆蓋劑熔化后在鋼水液面形成一層熔渣層，降低鋼水與空氣接觸的時間，降低鋼水氧含量及氮含量，減少鋼中非金屬夾雜含量。本發(fā)明的高堿度中間包覆蓋劑保證吸附夾雜的能力，加入方式保證隔絕空氣，減少鋼水二次氧化，解決長期困擾連鑄生產(chǎn)的開澆鑄坯氧含量及氮含量超標問題，具有顯著的經(jīng)濟效益。本發(fā)明通過優(yōu)化中間包覆蓋劑，增加中間包覆蓋劑的吸附夾雜能力，改善中間包覆蓋劑加入方式，降低連鑄開澆初期鋼水二次氧化及非金屬夾雜物含量，提高連鑄開澆頭坯質量及成品的合格率。本發(fā)明有效地減少鋼水液面裸漏，鋼水二次氧化，降低開澆夾雜；優(yōu)化中間包覆蓋劑，增加吸附夾雜的能力，從而提高鑄坯質量，以滿足客戶需求。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明實施例1的開澆爐次氧位變化趨勢示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的開澆爐次氧位變化趨勢示意圖。具體實施方式本用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法，采用的中間包覆蓋劑的主要成分的質量百分含量為：sio23%±0.5%、cao45%±5%、mgo≤0.3%、fe2o3≤1%和al2o335%±5%，堿度≥10；高堿度中間包覆蓋劑置于原輔料庫中，使用時，將高堿度中間包覆蓋劑用天車吊至連鑄機中間包澆鋼平臺上。加入方式為：（1）大包開澆下流5～8s后，逐袋加入第一批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為沖擊區(qū)；使開澆鋼水完全被覆蓋，隔絕空氣，避免開澆鋼水的吸氧。（2）中間包鋼水重量為5t后，開始逐袋加入第二批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為塞棒區(qū)；在鋼水流至塞棒區(qū)時，塞棒區(qū)的中間包覆蓋劑隔絕空氣與鋼水的接觸，防止鋼水的二次氧化。（3）中間包鋼水重量為10t后，開始逐袋加入第三批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為沖擊區(qū)；中間包鋼水重量為15t后，開始逐袋加入第四批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為塞棒區(qū)；中間包鋼水重量為20t后，開始逐袋加入第五批覆蓋劑，數(shù)量為5袋，每袋重量10kg，加入位置為沖擊區(qū)。在中間包中加入第三批、第四批和第五批中間包覆蓋劑，在高溫鋼水表面形成液渣，減少鋼液面的熱損失，防止?jié)沧⑦^程溫降變化過大；在鋼水中的夾雜物上浮時吸附夾雜物，降低進入鋼水中的夾雜物含量。（4）上述加入過程的構思為：開澆之前中間包內鋼水重量為0，開澆后，鋼水由大包流入中間包中，5～8s時為中間包內剛剛進入鋼水之時，如果不加入覆蓋劑，此部分鋼水與空氣接觸，造成二次氧化，導致產(chǎn)生夾雜；中間包重量為5t時，鋼水由中間包的沖擊區(qū)流入中間包塞棒區(qū)，為防止與空氣接觸，第二次加入覆蓋劑；中間包重量為10t時，連鑄開澆拉速開始上漲，鋼水流入中間包沖擊區(qū)速度加快，為避免鋼水液面裸漏，因此需要繼續(xù)向沖擊區(qū)加入覆蓋劑；中間包重量為15t后，為防止塞棒區(qū)鋼水增多導致的鋼水液面裸漏，繼續(xù)向塞棒區(qū)加入覆蓋劑；中間包鋼水重量為20t后加入是為了確保所有鋼水均被覆蓋，20t為中間包鋼水開澆重量，開澆后鋼水被覆蓋劑全覆蓋，隔絕空氣。本加入法全覆蓋中間包鋼水重量，從0噸至滿包操作，覆蓋劑加入五次，是為了充分保證鋼水都被覆蓋，與空氣隔離。實施例1：本用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法的采用下述工藝。采用的中間包覆蓋劑的主要成分的質量百分含量為：sio23.2%、cao47.3%、mgo0.3%、fe2o30.4%和al2o335.0%，堿度12.3。采用上述方式進行添加，開澆下流5s后開始添加，經(jīng)過五批次的覆蓋劑加入，共計加入數(shù)量25袋，重量250kg。在澆鑄過程中可以明顯的看到中間包鋼水液面的防護情況，中間包覆蓋劑加入后，隨著澆鑄的進行，液面穩(wěn)定上升。鋼液浸沒保護套管后，鋼液面沒有任何波動。開澆爐次氧位變化趨勢如圖1所示，由圖1可知，開澆爐次鋼水中的氧含量水平迅速降低，說明開澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入減少了鋼水的二次氧化，澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入吸附了鋼水中上浮的夾雜物。實施例2：本用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法的采用下述工藝。采用的中間包覆蓋劑的主要成分的質量百分含量為：sio23.0%、cao42.6%、mgo0.2%、fe2o31.0%和al2o337.4%，堿度10.7。采用上述方式進行添加，開澆下流5s后開始添加，經(jīng)過五批次的覆蓋劑加入，共計加入數(shù)量25袋，重量250kg。在澆鑄過程中可以明顯的看到中間包鋼水液面的防護情況，中間包覆蓋劑加入后，隨著澆鑄的進行，液面穩(wěn)定上升。鋼液浸沒保護套管后，鋼液面沒有任何波動。開澆爐次氧位變化趨勢如圖2所示，由圖2可知，開澆爐次鋼水中的氧含量水平迅速降低，說明開澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入減少了鋼水的二次氧化，澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入吸附了鋼水中上浮的夾雜物。實施例3：本用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法的采用下述工藝。采用的中間包覆蓋劑的主要成分的質量百分含量為：sio22.5%、cao43.7%、mgo0.2%、fe2o30.8%和al2o340.0%，堿度11.3。采用上述方式進行添加，開澆下流6s后開始添加，經(jīng)過五批次的覆蓋劑加入，共計加入數(shù)量25袋，重量250kg。在澆鑄過程中可以明顯的看到中間包鋼水液面的防護情況，中間包覆蓋劑加入后，隨著澆鑄的進行，液面穩(wěn)定上升。鋼液浸沒保護套管后，鋼液面沒有任何波動。開澆爐次鋼水中的氧含量水平會迅速降低，說明開澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入減少了鋼水的二次氧化，澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入吸附了鋼水中上浮的夾雜物。實施例4：本用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法的采用下述工藝。采用的中間包覆蓋劑的主要成分的質量百分含量為：sio22.8%、cao50.0%、mgo0.1%、fe2o30.7%和al2o333.2%，堿度10。采用上述方式進行添加，開澆下流8s后開始添加，經(jīng)過五批次的覆蓋劑加入，共計加入數(shù)量25袋，重量250kg。在澆鑄過程中可以明顯的看到中間包鋼水液面的防護情況，中間包覆蓋劑加入后，隨著澆鑄的進行，液面穩(wěn)定上升。鋼液浸沒保護套管后，鋼液面沒有任何波動。開澆爐次鋼水中的氧含量水平會迅速降低，說明開澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入減少了鋼水的二次氧化，澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入吸附了鋼水中上浮的夾雜物。實施例5：本用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法的采用下述工藝。采用的中間包覆蓋劑的主要成分的質量百分含量為：sio23.5%、cao45.0%、mgo0.2%、fe2o30.9%和al2o336.2%，堿度10.4。采用上述方式進行添加，開澆下流7s后開始添加，經(jīng)過五批次的覆蓋劑加入，共計加入數(shù)量25袋，重量250kg。在澆鑄過程中可以明顯的看到中間包鋼水液面的防護情況，中間包覆蓋劑加入后，隨著澆鑄的進行，液面穩(wěn)定上升。鋼液浸沒保護套管后，鋼液面沒有任何波動。開澆爐次鋼水中的氧含量水平會迅速降低，說明開澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入減少了鋼水的二次氧化，澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入吸附了鋼水中上浮的夾雜物。實施例6：本用于連鑄開澆的中間包覆蓋劑的加入方法的采用下述工藝。采用的中間包覆蓋劑的主要成分的質量百分含量為：sio23.1%、cao40.0%、mgo0.2%、fe2o30.6%和al2o330.0%，堿度11.6。采用上述方式進行添加，開澆下流6s后開始添加，經(jīng)過五批次的覆蓋劑加入，共計加入數(shù)量25袋，重量250kg。在澆鑄過程中可以明顯的看到中間包鋼水液面的防護情況，中間包覆蓋劑加入后，隨著澆鑄的進行，液面穩(wěn)定上升。鋼液浸沒保護套管后，鋼液面沒有任何波動。開澆爐次鋼水中的氧含量水平會迅速降低，說明開澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入減少了鋼水的二次氧化，澆過程中高堿度中間包覆蓋劑的加入吸附了鋼水中上浮的夾雜物。當前第1頁12