本發(fā)明涉及非晶帶材生產(chǎn)設(shè)備配套組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷卻輥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的非晶帶材等涉及到熔融態(tài)澆注的產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中，通常都會(huì)采用冷卻輥來(lái)對(duì)產(chǎn)品實(shí)施冷卻成型作業(yè)。

目前的冷卻輥通常包括三類(lèi)結(jié)構(gòu)：一是銅套及支撐件上均不開(kāi)設(shè)槽結(jié)構(gòu)，僅依靠組件間配合間隙通入冷卻水實(shí)施冷卻降溫；二是僅在支撐件上開(kāi)設(shè)冷卻槽結(jié)構(gòu)，向該單體組件冷卻槽內(nèi)通入冷卻水降溫；三是僅在銅套上軸向開(kāi)槽，并向該槽內(nèi)通入冷卻水降溫。上述各種冷卻輥結(jié)構(gòu)因各自結(jié)構(gòu)所限，存在冷卻效率低，冷卻效果差，冷卻不均勻等現(xiàn)象，給相關(guān)設(shè)備的整體運(yùn)行造成不便。

因此，如何使得冷卻輥的冷卻過(guò)程更加均勻高效是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種冷卻輥，該冷卻輥的冷卻過(guò)程較為均勻高效。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種冷卻輥，包括主軸，所述主軸的外周部套裝有支撐件，所述支撐件的外周部套裝有銅套，所述主軸的一端中部具有沿其軸向延伸的進(jìn)水管，所述主軸的另一端中部具有沿其軸向延伸的排水管，所述銅套的內(nèi)壁上具有若干沿所述銅套的周向延伸并沿其軸向依次均布的環(huán)形冷卻槽，所述進(jìn)水管的側(cè)壁上貫穿有第一進(jìn)水支路，所述排水管的側(cè)壁上貫穿有第一排水支路，所述支撐件上分別貫穿有第二進(jìn)水支路和第二排水支路；

所述進(jìn)水管、所述第一進(jìn)水支路、所述第二進(jìn)水支路、所述環(huán)形冷卻槽沿水流方向依次連通，所述環(huán)形冷卻槽、所述第二排水支路、所述第一排水支路、所述排水管沿水流方向依次連通。

優(yōu)選地，所述支撐件上具有連通相鄰兩所述環(huán)形冷卻槽的串流槽。

優(yōu)選地，各所述串流槽的軸向與所述銅套的軸向一致。

優(yōu)選地，相鄰兩所述環(huán)形冷卻槽間的串流槽的數(shù)量不少于6個(gè)。

優(yōu)選地，所述支撐件的外壁上具有沿其軸向延伸的通槽，所述通槽與各所述環(huán)形冷卻槽相連通。

優(yōu)選地，所述通槽的數(shù)量不少于6個(gè)。

優(yōu)選地，所述第一進(jìn)水支路、所述第二進(jìn)水支路、所述第一排水支路、所述第二排水支路的軸向與所述主軸的徑向一致。

優(yōu)選地，所述環(huán)形冷卻槽的徑向截面面積大于10平方毫米。

優(yōu)選地，所述環(huán)形冷卻槽的數(shù)量不少于4條。

相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的冷卻輥，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)各管路協(xié)同配合，使冷卻水通入各環(huán)形冷卻槽內(nèi)，通過(guò)各環(huán)形冷卻槽的均勻分布和環(huán)形結(jié)構(gòu)使得銅套的主體結(jié)構(gòu)及主軸和支撐件等相關(guān)配合件能夠得到均勻高效的冷卻降溫處理，冷卻強(qiáng)度較高，冷卻效果較好，從而有效保證了所述冷卻輥的性能，并使相關(guān)產(chǎn)品的成型效果相應(yīng)提高。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述支撐件上具有連通相鄰兩所述環(huán)形冷卻槽的串流槽。各串流槽能夠?qū)⒏飨噜徖鋮s槽有效連通，從而構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)狀冷卻系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高銅套及冷卻輥相關(guān)組件的冷卻效率和冷卻效果，并使其冷卻更加均勻。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的冷卻輥正面結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為圖1中進(jìn)水管所在一端的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖1中銅套部分的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種冷卻輥，該冷卻輥的冷卻過(guò)程較為均勻高效。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的冷卻輥正面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為圖1中進(jìn)水管所在一端的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖1中銅套部分的結(jié)構(gòu)剖視圖。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的冷卻輥，包括主軸11，主軸11的外周部套裝有支撐件12，支撐件12的外周部套裝有銅套13，主軸11的一端中部具有沿其軸向延伸的進(jìn)水管111，主軸11的另一端中部具有沿其軸向延伸的排水管112，銅套13的內(nèi)壁上具有若干沿銅套13的周向延伸并沿其軸向依次均布的環(huán)形冷卻槽131，進(jìn)水管111的側(cè)壁上貫穿有第一進(jìn)水支路113，排水管112的側(cè)壁上貫穿有第一排水支路114，支撐件12上分別貫穿有第二進(jìn)水支路121和第二排水支路122；進(jìn)水管111、第一進(jìn)水支路113、第二進(jìn)水支路121、環(huán)形冷卻槽131沿水流方向依次連通，環(huán)形冷卻槽131、第二排水支路122、第一排水支路114、排水管112沿水流方向依次連通。

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)各管路協(xié)同配合，使冷卻水通入各環(huán)形冷卻槽131內(nèi)，通過(guò)各環(huán)形冷卻槽131的均勻分布和環(huán)形結(jié)構(gòu)使得銅套13的主體結(jié)構(gòu)及主軸11和支撐件12等相關(guān)配合件能夠得到均勻高效的冷卻降溫處理，冷卻強(qiáng)度較高，冷卻效果較好，從而有效保證了所述冷卻輥的性能，并使相關(guān)產(chǎn)品的成型效果相應(yīng)提高。

進(jìn)一步地，所述支撐件上具有連通相鄰兩環(huán)形冷卻槽131的串流槽132。各串流槽132能夠?qū)⒏飨噜徖鋮s槽131有效連通，從而構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)狀冷卻系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高銅套13及冷卻輥相關(guān)組件的冷卻效率和冷卻效果，并使其冷卻更加均勻。

此外，支撐件12的外壁上具有沿其軸向延伸的通槽133，通槽133與各環(huán)形冷卻槽131相連通。該通槽133能夠使得由第二進(jìn)水支路121處通入的冷卻水能夠同步通入各環(huán)形冷卻槽131內(nèi)，從而使各環(huán)形冷卻槽131處的冷卻效果一致，進(jìn)一步避免冷卻不均的現(xiàn)象發(fā)生。

具體地，各串流槽132的軸向與銅套13的軸向一致。該串流槽132軸向與銅套13軸向一致的結(jié)構(gòu)能夠使得串流槽132內(nèi)的冷卻水垂直通入各環(huán)形冷卻槽131內(nèi)，從而有效提高冷卻水的流通效率，并使相關(guān)組件的冷卻效果得以相應(yīng)提高。

相應(yīng)地，第一進(jìn)水支路113、第二進(jìn)水支路121、第一排水支路114、第二排水支路122的軸向與主軸11的徑向一致。該軸向結(jié)構(gòu)能夠使得上述各支路內(nèi)的冷卻水能夠垂直通入各下游管路內(nèi)，從而進(jìn)一步提高冷卻水的整體流通效率，保證相關(guān)組件的整體冷卻效果。

更具體地，相鄰兩環(huán)形冷卻槽131間的串流槽132數(shù)量不少于6個(gè)；相應(yīng)地，通槽133的數(shù)量不少于6個(gè)。具體到實(shí)際應(yīng)用中，上述環(huán)形冷卻槽131和通槽133的數(shù)量并不局限于上文所述，工作人員可以根據(jù)實(shí)際工況需要靈活調(diào)整環(huán)形冷卻槽131和通槽133的數(shù)量，原則上，只要是能夠滿(mǎn)足所述冷卻輥的實(shí)際使用需要均可。

另一方面，環(huán)形冷卻槽131的徑向截面面積大于10平方毫米。較大的截面積有助于提高環(huán)形冷卻槽131的冷卻效率，從而使所述冷卻輥的冷卻效果相應(yīng)提高。

另外，環(huán)形冷卻槽131的數(shù)量不少于4條。多個(gè)環(huán)形冷卻槽131有助于進(jìn)一步提高冷卻輥的整體冷卻均勻性和冷卻效率，保證設(shè)備整體冷卻效果。

綜上可知，本發(fā)明中提供的冷卻輥，包括主軸，所述主軸的外周部套裝有支撐件，所述支撐件的外周部套裝有銅套，所述主軸的一端中部具有沿其軸向延伸的進(jìn)水管，所述主軸的另一端中部具有沿其軸向延伸的排水管，所述銅套的內(nèi)壁上具有若干沿所述銅套的周向延伸并沿其軸向依次均布的環(huán)形冷卻槽，所述進(jìn)水管的側(cè)壁上貫穿有第一進(jìn)水支路，所述排水管的側(cè)壁上貫穿有第一排水支路，所述支撐件上分別貫穿有第二進(jìn)水支路和第二排水支路；所述進(jìn)水管、所述第一進(jìn)水支路、所述第二進(jìn)水支路、所述環(huán)形冷卻槽沿水流方向依次連通，所述環(huán)形冷卻槽、所述第二排水支路、所述第一排水支路、所述排水管沿水流方向依次連通。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)各管路協(xié)同配合，使冷卻水通入各環(huán)形冷卻槽內(nèi)，通過(guò)各環(huán)形冷卻槽的均勻分布和環(huán)形結(jié)構(gòu)使得銅套的主體結(jié)構(gòu)及主軸和支撐件等相關(guān)配合件能夠得到均勻高效的冷卻降溫處理，冷卻強(qiáng)度較高，冷卻效果較好，從而有效保證了所述冷卻輥的性能，并使相關(guān)產(chǎn)品的成型效果相應(yīng)提高。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的冷卻輥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。