本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種提高焙燒渣金回收率的改進(jìn)方法。
背景技術(shù)：
目前，對于高砷含硫金精礦的冶煉，一般采用二段焙燒處理，二段焙燒不僅能夠很好的解決脫砷脫硫這一難題，還可將焙燒時產(chǎn)生的三氧化二砷轉(zhuǎn)化成粉狀的白砷產(chǎn)品，既不污染環(huán)境又能達(dá)到綜合回收利用的目的。典型的兩段焙燒工藝流程是:原料通過調(diào)漿后打至一段焙燒爐爐頂分配器后進(jìn)入焙燒爐沸騰焙燒，一段焙燒爐底排渣至二段氧化爐焙燒，一段煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵后和經(jīng)旋風(fēng)收塵的二段氧化爐煙氣一起送至電收塵器凈化后，再進(jìn)入設(shè)有霧化水噴嘴冷卻調(diào)溫塔，經(jīng)過調(diào)溫后煙氣進(jìn)入布袋收砷裝置，收砷后煙氣去制酸。
但是現(xiàn)有二段焙燒也存在著一定的不足，其中一段焙燒爐隨煙氣帶走的灰塵量為總渣量的15%--30%。經(jīng)過多次檢驗(yàn)，這部分礦塵除硫、除砷、除碳效果不佳，造成了此部分礦塵的金等有價金屬（主要是金、銀）的回收率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效提高精金礦中金回收率的改進(jìn)方法，節(jié)能環(huán)保，能夠提高有價元素金的回收率，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種提高焙燒渣金回收率的改進(jìn)方法，包括如下步驟：
1）選取精金礦，組織配漿與調(diào)整礦漿濃度；
2）將步驟1）的礦漿攪拌均勻后噴入一級還原爐進(jìn)行還原焙燒，產(chǎn)出的焙燒煙氣進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后排出的煙氣進(jìn)入第二旋風(fēng)除塵器除塵，再進(jìn)入第一爐氣冷卻器進(jìn)行降溫；
3）步驟2）還原焙燒排出的焙砂和第一旋風(fēng)除塵器收集的礦塵進(jìn)入二級氧化爐焙燒，排出的含塵煙氣進(jìn)入第二爐氣冷卻器降溫收塵；
4）將步驟3）中經(jīng)過二級氧化爐焙燒產(chǎn)生的焙砂通過埋刮板輸送機(jī)輸送至酸浸工段，最后經(jīng)氰化、精煉提純產(chǎn)出成品金，步驟2）中第一爐氣冷卻器和步驟3）第二爐氣冷卻器排出的煙氣匯集后進(jìn)入電除塵器收塵；
5）步驟4）中電除塵器排出的煙氣經(jīng)過驟冷塔冷卻急劇冷卻，煙氣中的氣態(tài)砷變?yōu)楣虘B(tài)砷，經(jīng)過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，脫除三氧化二砷的煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)；
6）步驟2)中第一爐氣冷卻器、步驟3）的第二爐氣冷卻器和步驟4）電除塵器回收的礦塵通過風(fēng)力輸送設(shè)備輸送至二級氧化爐內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，焙燒后產(chǎn)生的焙砂和含塵煙氣再次進(jìn)入步驟4）。
作為優(yōu)選的，步驟1）中所述的精金礦加水20-30%，所述調(diào)整礦漿濃度為65%-70%。
作為優(yōu)選的，步驟2）中所述的一級焙燒爐弱氧氣氛焙燒，控制溫度580~630℃。
作為優(yōu)選的，步驟6）中所述的將所收集的灰塵進(jìn)入二級氧化爐富氧焙燒，控制溫度在640~660℃，焙燒時間大于0.5小時。
本發(fā)明所述的一種提高焙燒渣金回收率的改進(jìn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，本方法通過風(fēng)力輸送設(shè)備，將收集的礦塵輸送至二級氧化爐內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，焙燒后的金的回收率可以達(dá)到預(yù)期，有效的提高整體回收率。工藝簡單可行，易于操作，礦源適應(yīng)性強(qiáng)，減少不必要的資源浪費(fèi)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1）先將選好的精金礦加入調(diào)漿槽制成濃度為65%的的礦漿；
2）將礦漿用軟管泵噴入一級還原焙燒爐，在弱氧條件下焙燒，控制溫度為630℃，排出的煙氣帶有大量焙燒渣及礦塵，進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵器除塵，經(jīng)過除塵后的煙氣再進(jìn)入第一爐氣冷卻器降溫；
3）步驟2）還原焙燒排出的焙砂和第一旋風(fēng)除塵器收集的礦塵進(jìn)入二級氧化爐焙燒，控制溫度為650℃，焙燒時間0.8小時，排出的含塵煙氣進(jìn)入第二爐氣冷卻器降溫收塵；
4）將步驟3）中經(jīng)過二級氧化爐焙燒產(chǎn)生的焙砂通過埋刮板輸送機(jī)輸送至酸浸工段，最后經(jīng)氰化、精煉提純產(chǎn)出成品金，步驟2）中第一爐氣冷卻器和步驟3）第二爐氣冷卻器排出的煙氣匯集后進(jìn)入電除塵器收塵；
5）步驟4）中電除塵器排出的煙氣經(jīng)過驟冷塔冷卻急劇冷卻，煙氣中中的氣態(tài)砷變?yōu)楣虘B(tài)砷，經(jīng)過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，脫除三氧化二砷的煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)；
6）步驟2)中第一爐氣冷卻器、步驟3）的第二爐氣冷卻器和步驟4）電除塵器回收的礦塵通過風(fēng)力輸送設(shè)備輸送至二級氧化爐內(nèi)進(jìn)行二次焙燒，焙燒后產(chǎn)生的焙砂和含塵煙氣再次進(jìn)入步驟4）。
經(jīng)試驗(yàn)表明，沒有進(jìn)行二次焙燒的礦塵中金回收率在50%---60%之間，而經(jīng)過二次焙燒的礦塵在650℃環(huán)境下焙燒＞0.5h以上，金的回收率可提高15%以上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。