本發(fā)明涉及發(fā)熱管生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃管拋光處理方法。

背景技術(shù)：

在玻璃管噴鍍工序后，需要對(duì)玻璃管外壁的電熱膜層進(jìn)行打磨拋光，以確保發(fā)熱管的整體發(fā)熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工拋光的方式對(duì)電熱膜層進(jìn)行處理，但是由于拋光時(shí)所使用的力度無法保證，使得拋光后的玻璃管外壁上的電熱膜層厚度標(biāo)準(zhǔn)不一，造成同一批發(fā)熱管的一致性較差；并且，在人工打磨過程中還會(huì)出現(xiàn)施力過猛，極易出現(xiàn)玻璃管受損的現(xiàn)象，以至于大大增加了玻璃管的報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種玻璃管拋光處理方法，以解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種玻璃管拋光處理方法，包括以下步驟：首先啟動(dòng)氣缸，使得氣缸推動(dòng)電機(jī)沿玻璃管的軸向朝遠(yuǎn)離基座的方向移動(dòng)，位于電機(jī)輸出端端部上的卡柱同步向遠(yuǎn)離基座的方向移動(dòng)，直至卡柱的水平段完全移出套管內(nèi)，然后將玻璃管套設(shè)在卡柱的水平段上，通過端蓋將玻璃管的端部固定，使得玻璃管的兩端分別被卡柱的豎直段、端蓋所限定，然后啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)氣缸輸出端回縮，進(jìn)而帶動(dòng)卡柱以及玻璃管開始沿套管的軸線方向朝靠近基座的方向移動(dòng)，打磨層則對(duì)玻璃管外壁進(jìn)行打磨拋光，且在玻璃管在周向以及軸向上同時(shí)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，打磨層依次掠過玻璃管外壁；

其中，在所述基座上固定有氣缸，氣缸的輸出端上固定有電機(jī)，在支撐板上開有通孔，軸線與電機(jī)輸出端軸線重合的套管固定在通孔上，電機(jī)的輸出端貫穿通孔后進(jìn)入至套管內(nèi)，還包括t形的卡柱，卡柱的豎直段固定在電機(jī)輸出端上，卡柱的水平段貫穿套管后向外延伸，且在套管的內(nèi)圓周壁上設(shè)有環(huán)狀的打磨層，在卡柱的水平段端部設(shè)有與之螺紋配合的端蓋，使用時(shí)玻璃管套設(shè)在卡柱的水平段上，玻璃管的外圓周壁與打磨的內(nèi)圓周壁接觸，由端蓋將所述玻璃管的端部固定。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管外壁涂覆電熱膜原料時(shí)容易出現(xiàn)分布均衡的現(xiàn)象，申請(qǐng)人研制出一種打磨裝置，利用打磨層對(duì)玻璃管外壁進(jìn)行環(huán)向打磨拋光，且通過合理調(diào)節(jié)氣缸與電機(jī)，使得在去除玻璃管外壁突出的電熱膜原料層的同時(shí)，避免打磨層對(duì)玻璃管外壁的局部進(jìn)行重復(fù)打磨，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；具體使用時(shí)可避免玻璃管外壁部分受到重復(fù)打磨，以完成玻璃管外壁突出部分的清理工序；其中，套管的一端開放，使得打磨層可根據(jù)需要拋光的玻璃管外壁上的電熱膜原料層厚度為依據(jù)來進(jìn)行更換，使得打磨層只對(duì)玻璃管外壁上的突出部分進(jìn)行拋光，在打磨結(jié)束后打磨層與玻璃管外壁留有相對(duì)較小的間隙，該間隙即為符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃管與打磨層內(nèi)壁的間距，即確保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，以保證發(fā)熱管的發(fā)熱功率。

所述端蓋的外徑大于所述套管的內(nèi)徑。在打磨過程中，氣缸帶動(dòng)電機(jī)以及玻璃管進(jìn)行回縮運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)打磨層將玻璃管的外壁全部掠過后會(huì)持續(xù)移動(dòng)，而與卡塊水平段端部螺紋配合的端蓋的外徑大于套管的內(nèi)徑，使得當(dāng)玻璃管的外壁打磨拋光完畢后，直接限制卡塊繼續(xù)移動(dòng)，避免氣缸以及電機(jī)帶動(dòng)玻璃管做無用功，以減小驅(qū)動(dòng)設(shè)備的功耗；進(jìn)一步地，還可以在套管開放端端部固定行程開關(guān)，行程開關(guān)通過控制器與氣缸以及電機(jī)電連接，當(dāng)端蓋側(cè)壁與行程開關(guān)接觸時(shí)，電機(jī)以及氣缸則停止工作，最大程度上降低玻璃管打磨拋光的成本。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種玻璃管拋光處理方法，利用打磨層對(duì)玻璃管外壁進(jìn)行環(huán)向打磨拋光，且通過合理調(diào)節(jié)氣缸與電機(jī)，使得在去除玻璃管外壁突出的電熱膜原料層的同時(shí)，避免打磨層對(duì)玻璃管外壁的局部進(jìn)行重復(fù)打磨，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；在打磨過程中，氣缸帶動(dòng)電機(jī)以及玻璃管進(jìn)行回縮運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)打磨層將玻璃管的外壁全部掠過后會(huì)持續(xù)移動(dòng)，而與卡塊水平段端部螺紋配合的端蓋的外徑大于套管的內(nèi)徑，使得當(dāng)玻璃管的外壁打磨拋光完畢后，直接限制卡塊繼續(xù)移動(dòng)，避免氣缸以及電機(jī)帶動(dòng)玻璃管做無用功，以減小驅(qū)動(dòng)設(shè)備的功耗。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-基座、2-氣缸、3-電機(jī)、4-支撐板、5-套管、6-卡柱、7-打磨層、8-玻璃管、9-端蓋。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟：首先啟動(dòng)氣缸2，使得氣缸2推動(dòng)電機(jī)3沿玻璃管8的軸向朝遠(yuǎn)離基座1的方向移動(dòng)，位于電機(jī)3輸出端端部上的卡柱6同步向遠(yuǎn)離基座1的方向移動(dòng)，直至卡柱6的水平段完全移出套管5內(nèi)，然后將玻璃管8套設(shè)在卡柱6的水平段上，通過端蓋9將玻璃管8的端部固定，使得玻璃管8的兩端分別被卡柱6的豎直段、端蓋9所限定，然后啟動(dòng)電機(jī)3，同時(shí)氣缸2輸出端回縮，進(jìn)而帶動(dòng)卡柱6以及玻璃管8開始沿套管5的軸線方向朝靠近基座1的方向移動(dòng)，而打磨層7則對(duì)玻璃管8外壁進(jìn)行打磨拋光，由于打磨層7呈環(huán)狀，且在玻璃管8在周向以及軸向上同時(shí)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，打磨層7依次掠過玻璃管8外壁；

其中，在所述基座1上固定有氣缸2，氣缸2的輸出端上固定有電機(jī)3，在支撐板4上開有通孔，軸線與電機(jī)3輸出端軸線重合的套管5固定在通孔上，電機(jī)3的輸出端貫穿通孔后進(jìn)入至套管5內(nèi)，還包括t形的卡柱6，卡柱6的豎直段固定在電機(jī)3輸出端上，卡柱6的水平段貫穿套管5后向外延伸，且在套管5的內(nèi)圓周壁上設(shè)有環(huán)狀的打磨層7，在卡柱6的水平段端部設(shè)有與之螺紋配合的端蓋9，使用時(shí)玻璃管8套設(shè)在卡柱6的水平段上，玻璃管8的外圓周壁與打磨的內(nèi)圓周壁接觸，由端蓋9將所述玻璃管8的端部固定。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管8外壁涂覆電熱膜原料時(shí)容易出現(xiàn)分布均衡的現(xiàn)象，申請(qǐng)人研制出一種打磨裝置，利用打磨層7對(duì)玻璃管8外壁進(jìn)行環(huán)向打磨拋光，且通過合理調(diào)節(jié)氣缸2與電機(jī)3，使得在去除玻璃管8外壁突出的電熱膜原料層的同時(shí)，避免打磨層7對(duì)玻璃管8外壁的局部進(jìn)行重復(fù)打磨，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體使用時(shí)可避免玻璃管8外壁部分受到重復(fù)打磨，以完成玻璃管8外壁突出部分的清理工序；其中，套管5的一端開放，使得打磨層7可根據(jù)需要拋光的玻璃管8外壁上的電熱膜原料層厚度為依據(jù)來進(jìn)行更換，使得打磨層7只對(duì)玻璃管8外壁上的突出部分進(jìn)行拋光，在打磨結(jié)束后打磨層7與玻璃管8外壁留有相對(duì)較小的間隙，該間隙即為符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃管8與打磨層7內(nèi)壁的間距，即確保了玻璃管8外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管8外壁上出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，以保證發(fā)熱管的發(fā)熱功率。

本實(shí)施例中所述端蓋9的外徑大于所述套管5的內(nèi)徑。在打磨過程中，氣缸2帶動(dòng)電機(jī)3以及玻璃管8進(jìn)行回縮運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)打磨層7將玻璃管8的外壁全部掠過后會(huì)持續(xù)移動(dòng)，而與卡塊水平段端部螺紋配合的端蓋9的外徑大于套管5的內(nèi)徑，使得當(dāng)玻璃管8的外壁打磨拋光完畢后，直接限制卡塊繼續(xù)移動(dòng)，避免氣缸2以及電機(jī)3帶動(dòng)玻璃管8做無用功，以減小驅(qū)動(dòng)設(shè)備的功耗；進(jìn)一步地，還可以在套管5開放端端部固定行程開關(guān)，行程開關(guān)通過控制器與氣缸2以及電機(jī)3電連接，當(dāng)端蓋9側(cè)壁與行程開關(guān)接觸時(shí)，電機(jī)3以及氣缸2則停止工作，最大程度上降低玻璃管8打磨拋光的成本。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。