本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法。
背景技術(shù)：
：鋼鐵發(fā)黑劑是指在鋼鐵表面進(jìn)行發(fā)黑處理的藥劑，是為了增加鋼鐵的防腐蝕性能。一般情況下，鋼鐵都是被加工成各種實(shí)用的工具，各種緊固件經(jīng)熱處理后，仍需一道鍍鋅或發(fā)黑處理，以增加工件的防腐蝕性能。傳統(tǒng)的發(fā)黑工藝是堿性高溫發(fā)黑，但由于其工作條件惡劣，效率低，已逐漸被淘汰，現(xiàn)更多的是采用鋼鐵常溫發(fā)黑工藝，其具有溶液穩(wěn)定、發(fā)黑時間短、使用工藝方便簡單、原材料充足、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有的大多數(shù)鋼鐵常溫發(fā)黑劑存在發(fā)黑后黑膜疏松易脫落、色澤不均勻等缺陷，影響產(chǎn)品的使用，因此，為解決上述問題，需要一種鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種附著力牢固、工件表面穩(wěn)定、色澤分布均勻的鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法，1l該常溫發(fā)黑劑由下列原料及用量制成溶液：硫酸銅4~7g；硫酸鎳2~3g；硝酸鈉2~4g；草酸15~20g；磷酸緩沖液3~4g；十二烷基硫酸鈉0.1~0.3g；其余為去離子水。優(yōu)選的，配制1l所述常溫發(fā)黑劑溶液各組份用量為：硫酸銅5g；硫酸鎳2g；硝酸鈉3g；草酸17g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.3g；其余為去離子水。本發(fā)明提供的所述常溫發(fā)黑劑配制方法操作步驟如下：步驟一：向容器a內(nèi)加入1/3體積的配方比例所用的去離子水，并加熱升溫；步驟二：將容器a內(nèi)的水加熱到60℃并保持恒溫，按配方比例加入草酸，待草酸完全溶解后靜置3min進(jìn)行攪拌，攪拌2min后停止攪拌；步驟三：向容器b內(nèi)加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硫酸銅加入容器b內(nèi)，攪拌使硫酸銅完全溶解；步驟四：向容器c內(nèi)加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硫酸鎳加入容器c內(nèi)，攪拌使硫酸鎳完全溶解；步驟五：向容器d內(nèi)加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硝酸鈉加入容器d內(nèi)，攪拌使硝酸鈉完全溶解；步驟六：將配方比例所需的十二烷基硫酸鈉加入適量去離子水溶解成乳劑；步驟七：依次將容器b、容器c、容器d內(nèi)的溶液以及磷酸緩沖液加入容器a內(nèi)，并攪拌混勻，混勻后停止攪拌；步驟八：將溶解成乳劑的十二烷基硫酸鈉加入容器a內(nèi)，加去離子水到所配制溶液的量并攪拌均勻，待其混勻后自然冷卻即得到該常溫發(fā)黑劑。本發(fā)明提供的常溫發(fā)黑劑使用溫度為5~35℃，發(fā)黑時間為2~5min。本發(fā)明鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程為：水洗-脫脂去油-水洗-酸洗-水洗-常溫發(fā)黑劑發(fā)黑-水洗-浸油-干燥。具體實(shí)施方式下面通過給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例和對比例進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明，所說明的具體實(shí)施例和對比例均以配制1l常溫發(fā)黑劑為準(zhǔn)，但它們不是對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1：鋼鐵常溫發(fā)黑劑各組份用量選擇如下（單位：g）：硫酸銅4g；硫酸鎳2g；硝酸鈉2g；草酸15g；磷酸緩沖液3g；十二烷基硫酸鈉0.1g。按下述步驟制備鋼鐵常溫發(fā)黑劑：步驟一：向1l燒杯內(nèi)加入330ml體積的去離子水，并加熱升溫；步驟二：將1l燒杯內(nèi)的水加熱到60℃并保持恒溫，加入15g草酸，待草酸完全溶解后靜置3min進(jìn)行攪拌，攪拌2min后停止攪拌；步驟三：向100ml燒杯內(nèi)加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將4g硫酸銅加入100ml燒杯內(nèi)，攪拌使硫酸銅完全溶解；步驟四：向100ml燒杯內(nèi)加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將2g硫酸鎳加入100ml燒杯內(nèi)，攪拌使硫酸鎳完全溶解；步驟五：向100ml燒杯內(nèi)加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將2g硝酸鈉加入100ml燒杯內(nèi)，攪拌使硝酸鈉完全溶解；步驟六：將0.1g十二烷基硫酸鈉加入適量去離子水溶解成乳劑；步驟七：依次上述溶液以及3g磷酸緩沖液加入1l燒杯內(nèi)，并攪拌混勻，混勻后停止攪拌；步驟八：將十二烷基硫酸鈉乳劑加入1l燒杯內(nèi)，加去離子水到1l的量并攪拌均勻，待其混勻后自然冷卻即得到1l的該常溫發(fā)黑劑。實(shí)施例2：與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2只是各組份含量不同。實(shí)施例2中各組份用量為（單位：g）：硫酸銅7g；硫酸鎳3g；硝酸鈉4g；草酸20g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.3g。實(shí)施例3：與實(shí)施例1和實(shí)施例2相比，實(shí)施例3只是各組份含量不同。實(shí)施例3中各組份用量為（單位：g）：硫酸銅6g；硫酸鎳3g；硝酸鈉2g；草酸18g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.2g。對比例：對比例配制常溫發(fā)黑劑各組份用量如下（單位：g）：硫酸銅5g；硫酸鎳2g；硝酸鈉3g；草酸17g；磷酸緩沖液4g；十二烷基硫酸鈉0.3g。將上述實(shí)施例1~3和對比例所制備的常溫發(fā)黑劑用于鋼鐵發(fā)黑，對發(fā)黑膜性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下表：檢測方法實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例外觀檢測肉眼觀察膜稍薄，膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜稍厚，膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜層光亮，連續(xù)均勻無花斑膜結(jié)合力無塵布擦拭106次102次113次137次耐腐蝕性能同一平整部位滴3滴30g/l硫酸銅溶液92s變色83s變色98s變色112s變色通過分析表中檢測結(jié)果可知：采用本發(fā)明常溫發(fā)黑的工件整體發(fā)黑膜層附著力牢固，工件表面穩(wěn)定，膜層色澤光亮，分布連續(xù)均勻無花斑，對比結(jié)果可知，對比例各組份用量配制的發(fā)黑劑效果相對來說最好，配制時優(yōu)選此配方。本發(fā)明實(shí)施時：在整個工藝流程中除油是關(guān)鍵，如果工件上油未除凈，就會直接影響黑化的質(zhì)量，出現(xiàn)花斑或發(fā)黑膜結(jié)合力差，甚至不能上；對于油污比較嚴(yán)重的工件，可以先用有機(jī)溶劑清洗后再化學(xué)除油，還可再增加一道電化學(xué)除油工序，化學(xué)除油后必須先用熱水洗，再用涼水沖洗。酸洗時應(yīng)注意防止工件過腐，發(fā)黑時應(yīng)輕輕擺動工件，待工件表面均勻成膜后取出，最好在空氣中停留片刻，使發(fā)黑膜在空氣中老化再清洗以提高發(fā)黑膜的結(jié)合力，發(fā)黑結(jié)束后對工件進(jìn)行水洗，然后對工件進(jìn)行油封處理，最后對工件進(jìn)行干燥。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁12