本發(fā)明涉及導線結(jié)構(gòu)的技術領域，具體為一種常溫預應力處理鋼芯鋁絞線。

背景技術：

現(xiàn)在輸電線路使用的鋼芯鋁絞線因為內(nèi)部的承力部分——鋼絞線在生產(chǎn)制造時不可避免地會有應力殘留，這種應力殘留在鋼絞線上的直觀表現(xiàn)就是鋼絞線外部絞層鋼絲之間會留有一定的縫隙。這個縫隙在導線架設時可在張力作用下有所減小(即導線初伸長)，并且隨著時間的推移，在導線自重的作用下會逐漸消除，這就導致導線弧垂特性的改變。有研究表明，這個縫隙最終會造成導線弧垂發(fā)生1～2米的增加，為了保證增加弧垂之后的線路安全性，勢必需要增加鐵塔高度，這將會帶來不小的資金投入。因此需要有一種導線，在導線生產(chǎn)之前就通過各種手段將鋼芯應力盡量除去，從而達到減小導線初伸長，改善導線弧垂特性的目的。而之前采用的高溫預應力處理方案對鋼芯鍍層會造成較大破壞，嚴重影響導線的防腐性能。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種常溫預應力處理鋼芯鋁絞線，其既解決了普通鋼芯鋁絞線架設時的初伸長以及架設后弧垂增加的問題，同時又確保了導線的防腐性能。

一種常溫預應力處理鋼芯鋁絞線，其技術方案是這樣的：其包括內(nèi)芯線和外部絞合層，其特征在于：所述內(nèi)芯線具體為Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線絞合形成，所述外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合至少一層導電單線。

所述內(nèi)芯線中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對其在常溫狀態(tài)下進行預應力處理，消除鋼芯線縫隙，減小導線架設時的初伸長同時改善導線弧垂特性；

所述內(nèi)芯線中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對其在常溫狀態(tài)下進行預應力處理，而不是高溫下進行，確保鋼芯防腐鍍層不被破壞，保障鋼芯線的防腐性能；

所述Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線具體為在鋼芯線的外層復合有Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層，與普通鍍鋅鋼絞線相比，在不改變力學性能的同時具有更好的防腐性能；

所述導電單線具體為鋁合金線或軟鋁型線；

所述導電單線的截面為圓形結(jié)構(gòu)的導電單線；

所述導電單線的截面為梯形結(jié)構(gòu)的導電單線；

所述導電單線的截面為SZ型結(jié)構(gòu)的導電單線；

所述外部絞合層為至少兩層時，每層內(nèi)的導電單線為相同截面形狀的導電單線，不同層的導電單線的截面形狀可以相同或不同，確保可以絞合形成完成的產(chǎn)品即可。

優(yōu)選地，所述內(nèi)芯線具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線同心絞合而成的承力加強芯。

采用上述新型結(jié)構(gòu)后，絞合前，對使用的Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層鋼芯線在常溫狀態(tài)下進行預應力處理，消除鋼線縫隙，減小導線架設時的初伸長同時改善導線弧垂特性；另外，采用的Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層鋼芯鋁絞線與普通鍍鋅鋼絞線相比，在不改變力學性能的同時具有更好的防腐性能；同時因為是常溫下進行處理，不需要對鋼絞線進行加熱，不會造成鋼芯表面防腐鍍層的高溫氧化變質(zhì)，因此不會損害導線的防腐性能，其既解決了普通鋼芯鋁絞線架設時的初伸長以及架設后弧垂增加的問題，同時又避免了高溫預應力處理時造成的鍍層破壞使得導線防腐性能降低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具體實施例一的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的具體實施例二的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的具體實施例三的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

內(nèi)芯線1、Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2、鋼芯線3、Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層4、導電單線5、內(nèi)層導線單線5-1、外層導電單線5-2。

具體實施方式

一種常溫預應力處理鋼芯鋁絞線，其技術方案是這樣的：其包括內(nèi)芯線1和外部絞合層，其內(nèi)芯線1具體為Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2絞合形成，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合至少一層導電單線5。

內(nèi)芯線1中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對其在常溫狀態(tài)下進行預應力處理，消除鋼芯線縫隙，減小導線架設時的初伸長同時改善導線弧垂特性；

內(nèi)芯線1中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對其在常溫狀態(tài)下進行預應力處理，而不是高溫下進行，確保鋼芯防腐鍍層不被破壞，保障鋼芯線的防腐性能；

Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2具體為在鋼芯線3的外層復合有Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層4，與普通鍍鋅鋼絞線相比，在不改變力學性能的同時具有更好的防腐性能；

導電單線5可以為鋁合金線或軟鋁型線；

導電單線5的截面可以為圓形結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或SZ型結(jié)構(gòu)的導電單線；

外部絞合層為至少兩層時，每層內(nèi)的導電單線5為相同截面形狀的導電單線，不同層的導電單線5的截面形狀可以相同或不同，確保可以絞合形成完成的產(chǎn)品即可。

具體實施例一、見圖1：內(nèi)芯線1具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2同心絞合而成的承力加強芯，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合三層截面為梯形結(jié)構(gòu)的鋁合金線的導電單線5。

具體實施例二、見圖2：內(nèi)芯線1具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2同心絞合而成的承力加強芯，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合兩層截面為圓形結(jié)構(gòu)的軟鋁型線的導電單線5。

具體實施例三、見圖3：內(nèi)芯線1具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2同心絞合而成的承力加強芯，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合兩層導電單線5，分別為內(nèi)層導線單線5-1、外層導電單線5-2，內(nèi)層導電單線5-1為截面為圓形結(jié)構(gòu)鋁合金線的導電單線，外層導電單線5-2為截面為梯形結(jié)構(gòu)的鋁合金線的導電單線。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。