本發(fā)明屬于鑄造工藝澆注系統(tǒng)設(shè)計，具體涉及一種注塑機(jī)超厚大件澆注系統(tǒng)及其澆注工藝，充分利用澆注系統(tǒng)擋渣避渣，確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外表質(zhì)量。
背景技術(shù)：
隨著能源工業(yè)的不斷發(fā)展，未來汽車的輕量化是必然的發(fā)展趨勢，塑料材料將廣泛被使用，因此大型注塑機(jī)生產(chǎn)將迎來新的機(jī)遇。目前生產(chǎn)的注塑機(jī)為qt400-18材質(zhì)，鑄造采用碳化硅過濾網(wǎng)過濾，陶瓷管底注的澆注系統(tǒng)方案，其目的是過濾掉夾渣，使其平穩(wěn)充型。隨著產(chǎn)品越來越大，重量越來越重，如果仍按此種澆注系統(tǒng)工藝方案，必然需要使用更多的過濾網(wǎng)和陶瓷管。這樣的工藝存在如下幾個問題：1、過濾網(wǎng)和陶瓷管有沖碎的風(fēng)險，使用越多風(fēng)險越大；2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作繁瑣，操作效率低；3、輔材使用多，對環(huán)境污染大；4、回收使用的澆注系統(tǒng)中含有碳化硅，影響鐵水質(zhì)量；5、清理后，破碎的陶瓷管進(jìn)入砂處理系統(tǒng)，影響再生砂的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)超厚大件澆注系統(tǒng)及其澆注工藝。
技術(shù)方案：一種注塑機(jī)超厚大件澆注系統(tǒng)，包括鑄件、直澆道、第一道橫澆道、薄澆道、第二道橫澆道和內(nèi)澆道，所述鑄件上設(shè)有直澆道，直澆道與第一道橫澆道連通，所述第一道橫澆道末端設(shè)有薄澆道，所述薄澆道與第二道橫澆道連接，所述第二道橫澆道與內(nèi)澆道連接。
一種根據(jù)所述的注塑機(jī)超厚大件澆注系統(tǒng)的澆注工藝，鐵水通過鑄件上的直澆道進(jìn)入第一道橫澆道，第一道橫澆道末端設(shè)有薄澆道，絕大多數(shù)渣被第一道橫澆道擋住，再進(jìn)入第二道橫澆道，通過較薄的內(nèi)澆道再次擋渣，所有廢渣被第二道橫澆道避住，其中，各內(nèi)澆道及薄澆道位置流速低于50cm/s，避免產(chǎn)生二次氧化渣。
作為優(yōu)化：所述澆注工藝的參數(shù)如下：澆注重量：25噸、澆注溫度：1360±10℃、充型時間：250s、開箱時間：192h。
作為優(yōu)化：所述澆注工藝的原材料為生鐵、廢鋼、回爐料，同時加入增碳劑增碳，運(yùn)用熱分析儀和光譜儀對c和si進(jìn)行控制，將原鐵水的成分控制在一定范圍內(nèi)。
作為優(yōu)化：所述澆注工藝中的原鐵水的成分含量為：c：3.68％、si：1.35％、mn：0.19％、p：0.028％、s：0.015％、mg：0.0009％。
作為優(yōu)化：所述澆注工藝中的終鐵水的成分含量為：c：3.6％、si：2.1％、mn：0.20％、p：0.029％、s：0.011％、mg：0.042％。
作為優(yōu)化：所述澆注工藝的最終結(jié)果如下：澆注192小時后開箱，清理澆冒系統(tǒng)，拋丸打磨后，檢測結(jié)果如下：外觀漂亮無無可見夾雜物；mt檢測上表面浮渣≤1.5mm；加工面加工后無任何缺陷。
有益效果：本發(fā)明減少鑄件因有過濾網(wǎng)和陶瓷管碎片報廢的風(fēng)險；提高員工操作效率，降低成本；減少回爐料中的雜質(zhì)，提高鐵水純凈度；提高再生砂的純凈度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
具體實施例
平穩(wěn)充型是澆注系統(tǒng)設(shè)計必須考慮的因素，只要保證以上因素，完全可以充分使用橫澆道進(jìn)行避渣。因此在取消過濾網(wǎng)及陶瓷管后，必須對澆注系統(tǒng)合理設(shè)計，控制鐵水在澆注系統(tǒng)中的流速，一方面利用橫澆道避渣且不造渣，另一方面控制內(nèi)澆道的流速。
因此本著以上的原則，本發(fā)明設(shè)計雙避渣的橫澆道，采用較薄的內(nèi)澆道的方案，如圖1所示，一種注塑機(jī)超厚大件澆注系統(tǒng)，包括鑄件1、直澆道2、第一道橫澆道3、薄澆道4、第二道橫澆道5和內(nèi)澆道6，所述鑄件1上設(shè)有直澆道2，直澆道2與第一道橫澆道3連通，所述第一道橫澆道3末端設(shè)有薄澆道4，所述薄澆道4與第二道橫澆道5連接，所述第二道橫澆道5與內(nèi)澆道6連接。
其澆注工藝如下：鐵水通過鑄件1上的直澆道2進(jìn)入第一道橫澆道3，第一道橫澆道3末端設(shè)有薄澆道4，絕大多數(shù)渣被第一道橫澆道3擋住，再進(jìn)入第二道橫澆道5，通過較薄的內(nèi)澆道6再次擋渣，所有廢渣被第二道橫澆道5避住，其中，各內(nèi)澆道6及薄澆道4位置流速低于50cm/s，避免產(chǎn)生二次氧化渣。
本發(fā)明中的工藝參數(shù)如下：澆注重量：25噸、澆注溫度：1360±10℃、充型時間：250s、開箱時間：192h。
冶金原材料為生鐵、廢鋼、回爐料，同時加入增碳劑增碳。運(yùn)用熱分析儀和光譜儀對c和si進(jìn)行控制，將原鐵水的成分控制在一定范圍內(nèi)，如下表1具體成分表所示。
表1具體成分表
最終結(jié)果為：澆注192小時后開箱，清理澆冒系統(tǒng)，拋丸打磨后，檢測結(jié)果如下：a、外觀漂亮無無可見夾雜物；b、mt檢測上表面浮渣≤1.5mm；c、加工面加工后無任何缺陷。