本實用新型屬于砂紙技術(shù)領域，具體涉及一種八角砂折疊盤，用于八角砂的制作。

背景技術(shù)：

八角砂是在圓形砂紙上裁切八道徑向切縫形成八個扇形的砂葉，每個砂葉折疊后形成的。目前，八角砂的折疊都是通過手動操作，費時費力，工作效率低，不適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例涉及一種八角砂折疊盤，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種八角砂折疊盤，包括圓柱形工裝板，所述工裝板的其中一板面為用于放置砂紙的放料面；所述工裝板上開設有八個夾持槽，各所述夾持槽均自所述工裝板的側(cè)壁向所述工裝板內(nèi)側(cè)延伸且延伸方向均偏離所述工裝板的中軸線，八個所述夾持槽的槽口沿所述工裝板的側(cè)壁周向環(huán)形設置且均勻間隔分布，相鄰兩所述夾持槽的延伸方向之間的夾角為45°；沿所述工裝板的軸向各所述夾持槽均貫通所述放料面。

作為實施例之一，所述八角砂折疊盤還包括用于帶動所述工裝板繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)的傳動單元。

作為實施例之一，所述工裝板的另一板面為連接面；所述傳動單元包括定位齒輪，所述定位齒輪與所述工裝板同軸固連且位于所述連接面一側(cè)，所述工裝板的直徑不大于所述定位齒輪的齒根圓直徑。

作為實施例之一，所述八角砂折疊盤還包括導向板，所述工裝板及所述傳動單元均安裝于所述導向板上，所述導向板上設有用于與外設的位移驅(qū)動機構(gòu)連接的連接結(jié)構(gòu)。

作為實施例之一，所述導向板為矩形板，所述連接結(jié)構(gòu)包括至少一對連接通孔，各所述連接通孔的軸向均平行于所述工裝板的軸向，其中一對所述連接通孔均靠近所述導向板的其中一側(cè)邊部設置。

作為實施例之一，所述放料面上設有八組用于使裝訂釘變形的變形凹槽，八組所述變形凹槽與八個所述夾持槽一一對應配置，每組所述變形凹槽位于所述工裝板的中軸線與對應的所述夾持槽之間。

作為實施例之一，所述八角砂折疊盤還包括砂紙固定結(jié)構(gòu)。

作為實施例之一，所述砂紙固定結(jié)構(gòu)包括塞頭，所述塞頭呈臺階圓柱體結(jié)構(gòu)，所述塞頭的大徑段直徑大于砂紙的中心圓孔直徑，所述放料面上設有用于與所述塞頭的小徑段適配塞緊的塞孔，所述塞孔的中軸線與所述工裝板的中軸線重合。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：基于本實施例提供的八角砂折疊盤的結(jié)構(gòu)，對應于砂葉的折痕線在工裝板上設置夾持槽，便于與外設的折疊手配合，折疊手的一個手指可插入對應的夾持槽內(nèi)，另一手指則位于砂紙上方，通過兩手指配合可帶動砂葉翻轉(zhuǎn)折疊，從而可實現(xiàn)砂紙的自動折疊，有效提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的折疊盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二提供的工裝板與折疊手配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例二提供的折疊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例四提供的八角砂折疊機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1，本實用新型實施例提供一種八角砂折疊盤1，包括圓柱形工裝板101，該工裝板101具有垂直于其中軸線的兩個板面，其中一板面為用于放置砂紙的放料面，另一板面為連接面。所述工裝板101上開設有八個夾持槽1011，各所述夾持槽1011均自所述工裝板101的側(cè)壁向所述工裝板101內(nèi)側(cè)延伸且延伸方向均偏離所述工裝板101的中軸線。八個所述夾持槽1011的槽口沿所述工裝板101的側(cè)壁周向環(huán)形設置且均勻間隔分布，相鄰兩所述夾持槽1011的延伸方向之間的夾角為45°；沿所述工裝板101的軸向各所述夾持槽1011均貫通所述放料面，本實施例中，各夾持槽1011還均貫通上述的連接面。其中，對應于八角砂折疊前的圓形砂紙被裁切八道徑向切縫形成八個砂葉8的結(jié)構(gòu)，若以輔助線(如圖1中所示)將上述圓柱形工裝板101劃分成八個扇形葉板部，則上述的一個夾持槽1011對應位于其中一個葉板部上，且自該葉板部的弧面外壁的一端(對應于該夾持槽1011的槽口開設處)延伸至該葉板部的另一側(cè)平面?zhèn)缺?對應于該夾持槽1011的槽底位置處)，該夾持槽1011相對于工裝板101的中軸線的偏離程度(即該夾持槽1011相對于該葉板部的平面?zhèn)缺诘膬A斜程度或者說該夾持槽1011的槽底偏心程度)視預期成形的八角砂的形狀而定，與對應位置處的砂葉8的預設折痕線對應，這是本領域技術(shù)人員易于獲知的，具體此處不贅述。本實施例中，基于上述的八角砂折疊盤1的結(jié)構(gòu)，與外設的折疊手2配合，折疊手2的一個手指可插入對應的夾持槽1011內(nèi)，另一手指則位于砂紙上方，通過兩手指配合夾持砂葉8且?guī)由叭~8翻轉(zhuǎn)折疊，可實現(xiàn)砂紙的自動折疊，從而可有效提高工作效率。

進一步地，所述八角砂折疊盤1還包括砂紙固定結(jié)構(gòu)，避免折疊過程中砂紙發(fā)生移位，影響折疊操作。以下為該砂紙固定結(jié)構(gòu)的一種具體實施例：所述砂紙固定結(jié)構(gòu)包括塞頭(未圖示)，所述塞頭呈臺階圓柱體結(jié)構(gòu)，所述塞頭的大徑段直徑大于砂紙的中心圓孔直徑，所述放料面上設有用于與所述塞頭的小徑段適配塞緊的塞孔1012，所述塞孔1012的中軸線與所述工裝板101的中軸線重合；將圓形砂紙同軸放置在工裝板101上后，將該塞頭塞設于上述塞孔1012內(nèi)，該塞頭的小徑段嵌入該塞孔1012內(nèi)，該塞頭的大徑段則將砂紙壓靠在放料面上，實現(xiàn)對砂紙的固定。當然，該砂紙固定結(jié)構(gòu)也可采取其它的結(jié)構(gòu)，如采用一磁鐵，上述工裝板101采用鐵磁性材料制成，通過該磁鐵與工裝板101的相互吸引作用將砂紙固定在放料面上。

進一步地，如圖1，所述八角砂折疊盤1還包括用于帶動所述工裝板101繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)的傳動單元。通過該傳動單元，一方面帶動工裝板101繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)，使得對應的夾持槽1011與外設的折疊手2正對，從而保證折疊手2可插入該夾持槽1011內(nèi)進行折疊操作，另一方面，在進行完其中一個砂葉8的折疊工作后，帶動工裝板101繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)45°，可進行下一個砂葉8的折疊操作，從而完成砂紙的八個砂葉8的自動折疊，進一步提高工作效率。通過這種方式，一個八角砂折疊盤1與一個折疊手2即可完成一張砂紙折疊成八角砂的工作，降低工人的勞動量，提高工作效率。該傳動單元可以采用電機等具有可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的設備，如采用電機，該電機的輸出軸與上述工裝板101同軸固連，固連方式采用常用的固定連接方式，此處不贅述；或者，采取如下的方案：

所述傳動單元包括定位齒輪102，所述定位齒輪102與所述工裝板101同軸固連且位于所述連接面一側(cè)，所述工裝板101的直徑不大于所述定位齒輪102的齒根圓直徑。通過外設的傳動齒條6與該定位齒輪102嚙合，該傳動齒條6連接一驅(qū)動件驅(qū)動其作直線運動，則可帶動定位齒輪102繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，進而帶動工裝板101旋轉(zhuǎn)。定位齒輪102與工裝板101固連的方式可以采用該定位齒輪102與工裝板101的連接面焊接等常用的連接方式，此處不贅述。

進一步地，如圖1，所述八角砂折疊盤1還包括導向板103，所述工裝板101及所述傳動單元均安裝于所述導向板103上，所述導向板103上設有用于與外設的位移驅(qū)動機構(gòu)連接的連接結(jié)構(gòu)。其中，如圖1，對于采用定位齒輪102的傳動單元，上述工裝板101、定位齒輪102及導向板103依次連接，上述定位齒輪102應可相對于導向板103可轉(zhuǎn)動，如在該導向板103的對應板面上設置一定位軸，該定位軸的直徑與定位齒輪102的中心孔的直徑相同，該定位齒輪102套裝在該定位軸上，從而該定位齒輪102可繞該定位軸轉(zhuǎn)動。通過上述導向板103上的連接結(jié)構(gòu)與外設的位移驅(qū)動機構(gòu)連接，該位移驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動導向板103作直線運動，從而帶動工裝板101作直線運動，使工裝板101靠近或遠離對應的上述的折疊手2，進行砂紙的折疊操作。可在該位移驅(qū)動機構(gòu)的位移路徑旁依次設置8個折疊手2，每個折疊手2完成一個砂葉8的折疊操作，從而實現(xiàn)一張砂紙8個砂葉8的折疊操作的流水化作業(yè)，有效提高工作效率。

進一步地，如圖1，所述導向板103為矩形板，所述連接結(jié)構(gòu)包括至少一對連接通孔1031，各所述連接通孔1031的軸向均平行于所述工裝板101的軸向，其中一對所述連接通孔1031均靠近所述導向板103的其中一側(cè)邊部設置。這種結(jié)構(gòu)的導向板103可與可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)循環(huán)驅(qū)動的位移驅(qū)動機構(gòu)連接，如采用鏈輪驅(qū)動方式，或者皮帶輪驅(qū)動方式。

進一步地，砂紙在折疊完成后，可手動進行裝訂操作，本實施例中，則實現(xiàn)砂紙的折疊與裝訂一體化作業(yè)，實現(xiàn)八角砂的自動化制作。相應地，如圖1，所述放料面上設有八組用于使裝訂釘變形的變形凹槽1013，八組所述變形凹槽1013與八個所述夾持槽1011一一對應配置，每組所述變形凹槽1013位于所述工裝板101的中軸線與對應的所述夾持槽1011之間?；谏鲜龅膴A持槽1011對應于八角砂的折痕線的結(jié)構(gòu)，上述的變形凹槽1013與對應的夾持槽1011之間的相對位置關系應滿足八角砂的折痕線與對應的裝訂釘之間的相對位置關系；一般地，在進行折疊操作時，上述的八角砂折疊盤1水平放置，則在其上方對應設置裝訂機，該裝訂機可采用現(xiàn)有的市面可購得的鐵絲裝訂機，該鐵絲裝訂機的具體結(jié)構(gòu)此處不贅述，則上述的變形凹槽1013應與該裝訂機的位置對應，以保證裝訂作業(yè)的順利完成。

實施例二

如圖1-圖3，本實用新型實施例提供一種八角砂折疊機構(gòu)，其包括折疊盤1和折疊手2，其中，該折疊盤1采用上述實施例一中所提供的八角砂折疊盤1，該八角砂折疊盤1的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。上述的折疊手2包括平行設置的兩折疊桿，兩所述折疊桿的中軸線均垂直于所述工裝板101的中軸線，兩所述折疊桿之間的間距大于砂紙的厚度，兩所述折疊桿分列于所述放料面所在平面的兩側(cè)，其中，位于所述放料面外側(cè)(即該放料面的遠離各夾持槽1011的一側(cè))的所述折疊桿為轉(zhuǎn)軸指202，另一所述折疊桿為翻轉(zhuǎn)指201。一般地，上述的工裝板101水平設置，則上述的兩折疊桿均水平設置，其中，轉(zhuǎn)軸指202位于放料面所在平面的上方，翻轉(zhuǎn)指201則位于放料面所在平面的下方。優(yōu)選地，上述的兩折疊桿所在的平面與工裝板101的中軸線平行；以工裝板101水平設置為例，則上述的轉(zhuǎn)軸指202位于翻轉(zhuǎn)指201正上方。上述兩折疊桿之間的間距略大于砂紙的厚度，從而可將砂紙夾在該兩折疊桿之間，具體地，翻轉(zhuǎn)指201插入至對應的夾持槽1011內(nèi)從而位于砂紙下方，轉(zhuǎn)軸指202位于該砂紙的上方。則相應地：

如圖3，本八角砂折疊機構(gòu)還包括用于驅(qū)動兩所述折疊桿沿各自軸向往復橫移的伸縮驅(qū)動單元3，兩所述折疊桿均與所述伸縮驅(qū)動單元3連接；通過該伸縮驅(qū)動單元3驅(qū)動兩折疊桿往復橫移，使得兩折疊桿靠近或遠離工裝板101，該伸縮驅(qū)動單元3具有一伸出行程端和一縮回行程端，在伸出行程端，兩折疊桿分別伸出至位于砂紙兩側(cè)，以便于進行下一步的折疊操作，在縮回行程端，兩折疊桿回退至工裝板101外，以不影響工裝板101的旋轉(zhuǎn)為準。其中，上述伸縮驅(qū)動單元3可以采用如下的結(jié)構(gòu)：

(1)所述伸縮驅(qū)動單元3包括設于所述工裝板101一側(cè)的滑軌301及滑板302，所述滑板302滑設于所述滑軌301上且滑移方向平行于兩所述折疊桿的軸向，兩所述折疊桿均固定于所述滑板302上；該滑板302的滑移可通過伸縮氣缸、液壓缸或電動推桿等實現(xiàn)。

(2)所述伸縮驅(qū)動單元3包括可沿自身軸向伸縮的伸縮軸，所述伸縮軸設于所述工裝板101的一側(cè)且伸出方向朝向所述工裝板101，所述伸縮軸的軸向平行于兩所述折疊桿的軸向，兩所述折疊桿均固定于所述伸縮軸的自由端上。該伸縮軸可以為伸縮氣缸的輸出軸、液壓缸的輸出軸或電動推桿等。

進一步地，如圖3，本八角砂折疊機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)指201繞所述轉(zhuǎn)軸指202旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4。在上述的伸縮驅(qū)動單元3驅(qū)動兩折疊桿伸出至位于砂紙兩側(cè)之后，通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)指201繞轉(zhuǎn)軸指202旋轉(zhuǎn)，可帶動砂葉8的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)砂葉8的折疊。其中，可單獨驅(qū)動翻轉(zhuǎn)指201旋轉(zhuǎn)，即該翻轉(zhuǎn)指201與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4連接；也可設置兩折疊桿均與該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4連接，具體地，可采用如下的結(jié)構(gòu)：所述折疊手2還包括連接軸203，所述連接軸203位于所述工裝板101一側(cè)，兩所述折疊桿均安裝于所述連接軸203的靠近所述工裝板101的一端，其中，所述轉(zhuǎn)軸指202與所述連接軸203同軸設置；所述連接軸203與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4連接?？蓪崿F(xiàn)上述的翻轉(zhuǎn)指201繞轉(zhuǎn)軸指202旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(如曲柄搖桿結(jié)構(gòu))或者可實現(xiàn)上述的連接軸203繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(如電機)均適用于本實施例；以下列舉一具體實施例：上述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪401與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條402，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪401與所述連接軸203同軸連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條402與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪401嚙合。進一步優(yōu)選地，如圖3，基于上述的滑板302與滑軌301配合的伸縮驅(qū)動單元3的結(jié)構(gòu)，則優(yōu)選為將上述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4安裝在上述滑板302上。

本實施例中，可通過一個上述的工裝板101與一個上述的折疊手2配合實現(xiàn)一張砂紙的八個砂葉8的折疊，則相應地，需包括用于使對應的所述夾持槽1011的槽口與所述翻轉(zhuǎn)指201正對的定位單元，該定位單元可為驅(qū)動折疊手2繞工裝板101中軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，也可為驅(qū)動工裝板101繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，本實施例中，優(yōu)選為采用后種方式。具體可采用實施例一中所述的傳動單元，其具體結(jié)構(gòu)及與工裝板101的連接結(jié)構(gòu)此處不再贅述；其中的定位齒輪102可安裝在一機架上，且與該機架可轉(zhuǎn)動連接。

對于上述的一個工裝板101與一個折疊手2配合的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為工裝板101的位置固定，更確切地說，是工裝板101的中軸線所處位置不變，且折疊手2可作沿折疊桿軸向的靠近或遠離該工裝板101的位移運動，也即轉(zhuǎn)軸指202的中軸線與工裝板101的中軸線之間的相對位置關系不變。則，上述工裝板101與折疊手2之間需滿足：沿所述工裝板101的軸向，所述轉(zhuǎn)軸指202的中軸線所在平面(若以工裝板101水平設置為例，則該轉(zhuǎn)軸指202的中軸線所在平面即為該轉(zhuǎn)軸指202的中軸線所在的豎直平面)與所述工裝板101的中軸線之間的距離為d1且d1＞0；每一所述夾持槽1011的正對的兩槽壁所在平面與所述工裝板101的中軸線之間的距離分別為d2和d3，所述d1介于所述d2與所述d3之間。上述結(jié)構(gòu)限定是為了滿足翻轉(zhuǎn)指201能夠與對應的夾持槽1011正對，從而翻轉(zhuǎn)指201可以插入至該夾持槽1011內(nèi)。無疑義地，翻轉(zhuǎn)指201與每一夾持槽1011的正對的兩槽壁之間的相對位置關系以及翻轉(zhuǎn)指201與轉(zhuǎn)軸指202之間的間距應保證翻轉(zhuǎn)指201在相對于轉(zhuǎn)軸指202旋轉(zhuǎn)過程中不與兩槽壁發(fā)生干涉。

實施例三

本實施例涉及一種八角砂折疊與裝訂裝置，其基于上述實施例二中所述的八角砂折疊機構(gòu)，進一步還包括機架及用于對折疊后的砂葉8進行裝訂的裝訂機構(gòu)。其中，上述的工裝板101、折疊手2(兩折疊桿)、伸縮驅(qū)動單元3、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4及裝訂機構(gòu)均安裝在機架上；工裝板101與折疊手2均優(yōu)選為水平設置，則上述裝訂機構(gòu)布置于所述工裝板101上方。上述裝訂機構(gòu)可采用現(xiàn)有的市面可購得的鐵絲裝訂機，該鐵絲裝訂機的具體結(jié)構(gòu)此處不贅述。該裝訂機的位置應與上述的變形凹槽1013的位置相對應，該裝訂機包括用于訂入鐵絲裝訂釘?shù)蔫F絲釘頭，該鐵絲釘頭位于轉(zhuǎn)軸指202的中軸線所在豎直平面與工裝板101的中軸線之間；在工裝板101旋轉(zhuǎn)至其中一夾持槽1011與折疊手2的翻轉(zhuǎn)指201正對時，該鐵絲釘頭應位于該夾持槽1011所對應的變形凹槽1013的正上方，以保證裝訂作業(yè)的順利完成。本實施例可實現(xiàn)砂紙的折疊與裝訂一體化作業(yè)，實現(xiàn)八角砂的自動化制作。

實施例四

如圖4，本實施例涉及一種八角砂折疊機，包括送紙機構(gòu)和折疊機構(gòu)。

所述送紙機構(gòu)包括至少一個圓柱形工裝板101及用于驅(qū)動各所述工裝板101沿預設的送紙通道依次行進的輸送單元5。上述的各圓柱形工裝板101均采用實施例一中所提供的工裝板101，其具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。本實施例中，為提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選為采用8個以上的工裝板101；多個工裝板101排成一排，由上述的輸送單元5沿送紙通道依次輸送。

所述折疊機構(gòu)包括八個折疊手2，八個所述折疊手2沿送紙方向依次布置于所述送紙通道旁；各所述折疊手2均包括平行設置的兩個折疊桿，各所述折疊桿的中軸線均垂直于各所述工裝板101的中軸線；以所述送紙通道上對應于砂紙所在的平面為基準面，每一所述折疊手2的兩所述折疊桿分列于所述基準面的兩側(cè)，其中，位于所述基準面的遠離所述送紙通道一側(cè)的所述折疊桿為轉(zhuǎn)軸指202，另一所述折疊桿為翻轉(zhuǎn)指201；每一所述折疊手2連接有用于驅(qū)動對應的兩所述折疊桿沿各自軸向往復橫移的伸縮驅(qū)動單元3以及用于驅(qū)動對應的所述翻轉(zhuǎn)指201繞對應的所述轉(zhuǎn)軸指202旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4。其中，上述的各折疊手2均采用上述實施例二中所提供的折疊手2，上述的伸縮驅(qū)動單元3及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4均優(yōu)選為采用實施例二中所涉及的伸縮驅(qū)動單元3及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4的結(jié)構(gòu)，各部件的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。需要說明的是，不同于實施例二中的情況是：由于各工裝板101沿送紙通道依次行進，因此各工裝板101的中軸線所處的位置是變化的，轉(zhuǎn)軸指202的中軸線與工裝板101的中軸線之間的相對位置關系是變化的。具體地，在送紙方向上，可通過上述的輸送單元5調(diào)節(jié)各工裝板101與各折疊手2之間的相對位置，再通過定位單元使得相應的夾持槽1011與對應的折疊手2的翻轉(zhuǎn)指201正對；在上一個折疊手2完成一個砂葉8的折疊操作后，該折疊手2回退離開送紙通道，通過輸送單元5將工裝板101送至下一個折疊手2旁，再通過定位單元使得該工裝板101旋轉(zhuǎn)45°，即可實現(xiàn)下一個砂葉8的折疊。

接續(xù)上述八角砂折疊機的結(jié)構(gòu)，上述的八個折疊手2可呈一排布置也可呈兩排布置：

8個折疊手2呈一排布置時，即8個折疊手2布置在送紙通道的同一側(cè)，優(yōu)選為均勻間隔布置，且相鄰兩折疊手2之間的間隔大于相鄰兩工裝板101的中軸線之間的間距，對于上述實施例一中所提供的連接面連接有定位齒輪102的折疊盤1，則相鄰兩折疊手2之間的間隔大于定位齒輪102的直徑，對于進一步連接有導向板103的折疊盤，則相鄰兩折疊手2之間的間隔不小于導向板103的沿送紙方向上的長度，總之，相鄰兩折疊手2之間的間隔應保證兩折疊手2可同時進行折疊操作。

8個折疊手2呈兩排布置時，如圖4，即8個折疊手2布置在送紙通道的兩側(cè)，每側(cè)有4個折疊手2；每側(cè)的4個折疊手2中，優(yōu)選為采用均勻間隔布置的方式，且相鄰兩折疊手2之間的間隔大于相鄰兩工裝板101的中軸線之間的間距。沿送紙方向，送紙通道一側(cè)的第一個折疊手2與送紙通道另一側(cè)的第一個折疊手2之間的間距為L1，該L1略大于每一工裝板101上的平行的兩夾持槽1011之間的間距，以保證該兩個折疊手2的翻轉(zhuǎn)指201可同時插入至同一工裝板101的平行的兩夾持槽1011中。具體地說，以送紙通道一側(cè)的第一個折疊手2的翻轉(zhuǎn)指201與與送紙通道另一側(cè)的第一個折疊手2的翻轉(zhuǎn)指201之間的間距為上述的L1；每一夾持槽1011具有正對的第一槽壁與第二槽壁，每一工裝板101上的平行的兩夾持槽1011中，兩第一槽壁之間的間距為L2，兩第二槽壁之間的間距為L3，則L1介于L2與L3之間。由于每側(cè)的4個折疊手2均勻間隔布置，因此，如圖4所示，兩排折疊手2之間呈交叉間隔布置，也即沿送紙方向，第一個折疊手2與第二個折疊手2之間的間距、第三個折疊手2與第四個折疊手2之間的間距、第五個折疊手2與第六個折疊手2之間的間距、第七個折疊手2與第八個折疊手2之間的間距均為上述的L1。因此，即可沿送紙方向形成4個折疊工位，其中，第一個折疊手2與第二個折疊手2組成第一個折疊工位，第三個折疊手2與第四個折疊手2組成第二個折疊工位，依次類推。采取上述的結(jié)構(gòu)，一個折疊工位可同時實現(xiàn)兩個砂葉8的折疊操作，從而有效提高工作效率。

進一步地，對于上述的兩種折疊手2的布置方式，均進一步優(yōu)選為采用如下的結(jié)構(gòu)：位于送紙通道同一側(cè)的各折疊手2優(yōu)選為同步動作，包括同步地伸出至送紙通道上、同步地回退離開送紙通道以及同步地驅(qū)動各翻轉(zhuǎn)指201繞對應的轉(zhuǎn)軸指202旋轉(zhuǎn)以折疊砂葉8和同步地驅(qū)動各翻轉(zhuǎn)指201旋轉(zhuǎn)回位。如圖4，同一側(cè)的4個折疊手2安裝于同一滑板302上，從而通過該滑板302在滑軌301上滑移，帶動該4個折疊手2進行往復的直線運動；同一側(cè)的4個折疊手2的各連接軸203分別連接有一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪401，同一側(cè)的4個翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪401與同一個翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條402嚙合連接，通過該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條402帶動該4個翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪401同步旋轉(zhuǎn)。進一步地，兩側(cè)的滑板302分別連接有一伸縮驅(qū)動動力件(如氣缸)，兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條402分別連接有一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動動力件(如氣缸)，為提高兩側(cè)的各折疊手2的動作的同步性，各伸縮驅(qū)動動力件及各翻轉(zhuǎn)驅(qū)動動力件均與一中央控制器電性連接，實現(xiàn)自動化控制。

接續(xù)上述八角砂折疊機的結(jié)構(gòu)，上述的輸送單元5優(yōu)選為采用可實現(xiàn)各工裝板101循環(huán)送紙的驅(qū)動機構(gòu)，如以下的具體實施例：

(1)該輸送單元5包括水平設置的口字型輸送軌道，該口字型輸送軌道由4條直線軌道拼接構(gòu)成，其中，各折疊手2安裝在其中一條直線軌道旁，在每相交拼接的兩條直線軌道的交接處設置一推送氣缸以實現(xiàn)工裝板101的轉(zhuǎn)向。通過這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)各工裝板101的循環(huán)利用；其中，在旁邊布置有折疊手2的該直線軌道上實現(xiàn)八角砂的折疊操作，在其他三條直線軌道上則可進行從工裝板101上卸料八角砂的操作以及重新裝載待折疊砂紙的操作。

(2)上述的采用口字型輸送軌道的方式所需的循環(huán)空間較大，占地面積較大，會相應增加設備的體積。因此，本實施例中，采用如圖4中所示的優(yōu)選結(jié)構(gòu)：該輸送單元5包括鏈輪傳動機構(gòu)，該鏈輪傳動機構(gòu)包括主動鏈輪501、被動鏈輪(圖中未示出)及傳動鏈(圖中未示出)，該傳動鏈卷繞于主動鏈輪501和被動鏈輪上，在該傳動鏈上(該傳動鏈外側(cè))固定設有多個條狀的連接板(圖中未示出)，連接板的數(shù)量優(yōu)選為與工裝板101的數(shù)量相同且一一對應配置，各連接板的長度方向均平行于主動鏈輪501的軸向，各連接板可隨傳動鏈的循環(huán)回轉(zhuǎn)運動而作循環(huán)回轉(zhuǎn)運動。對于這種結(jié)構(gòu)，上述的各工裝板101均優(yōu)選為安裝在一導向板103上，即采用上述實施例一中所提供的工裝板101、定位齒輪102及導向板103依次連接的折疊盤1的結(jié)構(gòu)。每個導向板103通過位于該導向板103上的其中一對連接通孔1031與相應的連接板連接，該對連接通孔1031應是設于該導向板103的平行于主動鏈輪501軸向的其中一側(cè)邊部旁；具體可在連接板上對應設置一對承接通孔，對應配置的一個連接通孔1031與一個承接通孔可通過一螺栓螺母配合件串接起來，從而實現(xiàn)導向板103與連接板的固定連接?；谏鲜鰧虬?03與連接板的連接結(jié)構(gòu)，由于避免了導向板103相對于傳動鏈完全固定(即本實施例中，導向板103的另一個平行于主動鏈輪501軸向的側(cè)邊部相對于傳動鏈是可活動的)，可保證各導向板103在通過主動鏈輪501和被動鏈輪處的弧形運行軌跡時，不會卡死。

進一步地，基于上述第(2)種輸送單元5的結(jié)構(gòu)，上述的主動鏈輪501及被動鏈輪均安裝在一機架7上，該主動鏈輪501連接有一驅(qū)動件502，該驅(qū)動件502可以為一配有減速機的驅(qū)動電機，該驅(qū)動件502安裝在機架7上。上述各工裝板101、折疊手2、伸縮驅(qū)動單元3、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元4均安裝在機架7上，其中，各工裝板101、各折疊手2均優(yōu)選為水平設置，保證水平送紙。優(yōu)選地，在該機架7上形成有用于對各導向板103滑移導向的第一滑道，該第一滑道布置于送紙通道旁(對應于各工裝板101水平設置的方式，該第一滑道位于傳動鏈上方)，可采用兩條L型的滑槽(已圖示，未標注)構(gòu)成，該兩條L型滑槽分列于送紙通道兩側(cè)；輸送單元5帶動各工裝板101送紙時，各導向板103即依次在該第一滑道上滑移，導向板103的在主動鏈輪501軸向上的兩端分別承托在該兩條L型滑槽上，一方面可對工裝板101進行導向，保證工裝板101行進的穩(wěn)定性，另一方面，可承托折疊盤1的重量，避免傳動鏈承受較大的重量而影響其工作性能及使用壽命。進一步可在機架7上形成用于對循環(huán)回轉(zhuǎn)的各導向板103進行滑移導向的第二滑道，該第二滑道布置于傳動鏈的松邊側(cè)(對應于各工裝板101水平設置的方式，該第二滑道位于傳動鏈下方)，該第二滑道的結(jié)構(gòu)與第一滑道的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述；各工裝板101在運動至傳動鏈的下方時，各導向板103依次在該第二滑道上滑移，導向板103的在主動鏈輪501軸向上的兩端分別承托在該第二滑道的兩條L型滑槽上，一方面可對工裝板101進行導向，保證工裝板101行進的穩(wěn)定性，另一方面，可承托折疊盤1的重量，避免折疊盤1垂掛在傳動鏈上而使得傳動鏈承受較大的重量，影響其工作性能及使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。