本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種噴砂治具。
背景技術(shù)：
：電子產(chǎn)品的外殼(主要是金屬外殼)在生產(chǎn)制造過程中，由于受到外力的作用，產(chǎn)品內(nèi)部有內(nèi)應(yīng)力的積聚及釋放。內(nèi)應(yīng)力是指當(dāng)外部載荷去掉以后，仍然殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力，它是由材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。例如，當(dāng)具有內(nèi)應(yīng)力的物體受到熱處理、敲打震動(dòng)及超聲波震動(dòng)時(shí)，內(nèi)應(yīng)力會(huì)釋放出來而可能造成產(chǎn)品發(fā)生變形導(dǎo)致不良，尤其對(duì)于薄壁產(chǎn)品，變形尤為嚴(yán)重。一般地，電子產(chǎn)品的金屬外殼在進(jìn)行表面處理加工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)外殼的部分表面進(jìn)行噴砂處理，使外殼的部分表面呈現(xiàn)砂狀的外觀效果。但在外殼的制造生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過多個(gè)步驟，由于受到外部載荷，則產(chǎn)品內(nèi)部會(huì)有應(yīng)力的積聚及釋放，噴砂過程中會(huì)造成應(yīng)力的釋放，影響產(chǎn)品內(nèi)的尺寸變化。例如，金屬手機(jī)外殼的制造需經(jīng)過CNC加工、注塑、打磨等多個(gè)步驟，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力積聚，噴砂過程中會(huì)造成應(yīng)力的釋放，造成金屬手機(jī)外殼內(nèi)部的尺寸發(fā)生變化，從而與其他元件無法精確裝配。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品金屬外殼在噴砂過程中容易造成其內(nèi)部尺寸發(fā)生變化的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低噴砂對(duì)電子產(chǎn)品金屬外殼內(nèi)部尺寸影響的噴砂治具。一種噴砂治具，包括框架及用于固定待加工工件的裝載部，所述裝載部設(shè)置于所述框架，所述噴砂治具還包括遮擋部，所述遮擋部連接于所述裝載部，并相對(duì)所述待加工工件的內(nèi)側(cè)表面間隔設(shè)置，且部分遮擋所述待加工工件內(nèi)側(cè)表面。上述噴砂治具，通過遮擋部對(duì)待加工工件的內(nèi)側(cè)表面的遮擋，改變砂料噴設(shè)于待加工工件的內(nèi)側(cè)表面的形狀及面積大小，從而改變了應(yīng)力釋放的方向，減小了噴砂對(duì)待加工工件的內(nèi)腔的長(zhǎng)、寬尺寸的影響。在其中一實(shí)施例中，所述裝載部包括設(shè)置于所述框架上的支撐部，以及設(shè)置于所述支撐部的安裝部，所述安裝部用于固定所述待加工工件，所述遮擋部設(shè)置于所述安裝部，且朝向所述待加工工件內(nèi)側(cè)表面的正投影至少部分落入所述待加工工件的范圍內(nèi)。在其中一實(shí)施例中，所述支撐部滑設(shè)于所述框架。在其中一實(shí)施例中，所述支撐部呈桿狀，并沿第一方向跨設(shè)于所述框架，且沿第二方向滑設(shè)于所述框架；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。在其中一實(shí)施例中，沿所述支撐部的縱長(zhǎng)延伸方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)安裝部。在其中一實(shí)施例中，所述安裝部包括主體部及位于所述主體部?jī)啥说墓潭ú浚鲋黧w部設(shè)置于所述支撐部，所述固定部自所述主體部?jī)啥顺h(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)延伸，形成用于固定所述待加工工件的固定位。在其中一實(shí)施例中，所述裝載部還包括位于兩所述固定部之間的連接部，所述連接部一端固定連接于所述主體部，另一端朝遠(yuǎn)離所述支撐部的方向延伸，所述遮擋部可拆卸的裝設(shè)于所述連接部的所述另一端。在其中一實(shí)施例中，所述連接部部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述主體部。在其中一實(shí)施例中，兩所述固定部大致平行設(shè)置。在其中一實(shí)施例中，所述遮擋部呈板狀，且可拆卸地連接于裝載部。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的噴砂治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的噴砂治具的A處的局部放大圖；圖3為圖1所示的噴砂治具的安裝部與待加工工件的配合示意圖；圖4為圖3所示的噴砂治具的安裝部與待加工工件的配合示意圖中的B處的局部放大圖。具體實(shí)施方式為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。在詳細(xì)對(duì)該噴砂治具10進(jìn)行說明之前，首先對(duì)待加工工件的噴砂方式進(jìn)行說明，以便于更佳地理解本實(shí)用新型中的噴砂治具10所達(dá)到的技術(shù)效果。一個(gè)實(shí)施例中，該待加工工件20為手機(jī)金屬外殼，噴砂是通過壓縮空氣將砂材“打”在待加工工件20的表面。經(jīng)申請(qǐng)人研究得出，若在待加工工件的一側(cè)噴砂，例如手機(jī)金屬殼的外觀面噴砂，則手機(jī)金屬殼的內(nèi)腔尺寸則會(huì)發(fā)生較大的收縮變化，而導(dǎo)致無法與觸摸屏等他元件裝配。若僅在待加工工件的另一側(cè)，例如手機(jī)金屬殼的內(nèi)側(cè)表面噴砂，則手機(jī)金屬殼的內(nèi)腔尺寸會(huì)發(fā)生擴(kuò)張變化，同樣導(dǎo)致無法與其他元件裝配。所以，為使手機(jī)金屬殼的內(nèi)腔尺寸不發(fā)生較大的變化(收縮或擴(kuò)張)，通常也會(huì)在待加工工件20的內(nèi)腔(無噴砂要求)噴砂。申請(qǐng)人進(jìn)一步地對(duì)手機(jī)金屬外殼的整個(gè)制程的研究及驗(yàn)證，得出噴砂過程對(duì)待加工工件20的內(nèi)應(yīng)力釋放無法避免，但可以通過改變應(yīng)力釋放的方向，從而減小應(yīng)力釋放過程對(duì)待加工工件20內(nèi)腔長(zhǎng)、寬尺寸的影響。因此，有必要提供一種可改變噴砂對(duì)待加工工件20內(nèi)腔長(zhǎng)、寬尺寸影響較小的噴砂治具。如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的噴砂治具10，包括框架12、裝載部14及遮擋部16。該裝載部14設(shè)置于框架12，用于固定待加工工件20，該遮擋部16連接于該裝載部14，并相對(duì)待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22間隔設(shè)置，且部分遮擋該待加工工件20內(nèi)側(cè)表面22。應(yīng)當(dāng)理解的是，由于遮擋部16相對(duì)待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22間隔地遮擋設(shè)置，則砂料無法噴設(shè)于待加工工件20的被遮擋的部分內(nèi)側(cè)表面22。如此，通過砂料噴設(shè)于待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22的形狀及面積大小，改變了應(yīng)力釋放的方向，減小了噴砂對(duì)待加工工件20的內(nèi)腔的長(zhǎng)、寬尺寸的影響。因此，遮擋部16相對(duì)待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22之間的間距不易過大，以遮蔽的作用。其中，該遮擋部16可拆卸地連接于裝載部14。不同的待加工工件，可根據(jù)實(shí)際驗(yàn)證而確定遮擋部16的遮擋面積，以將噴砂過程對(duì)待加工工件內(nèi)腔尺寸變化的影響降低。申請(qǐng)人在實(shí)際驗(yàn)證過程中，選取一定數(shù)量的待加工中間作為樣品，并統(tǒng)計(jì)采用傳統(tǒng)的噴砂治具及本實(shí)用新型中的噴砂治具10后，待加工工件20的內(nèi)腔的長(zhǎng)、寬尺寸的變化。表1為采用傳統(tǒng)的噴砂治具噴砂前后的內(nèi)腔尺寸變化的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。表2為采用本實(shí)用新型中的噴砂治具10噴砂前后的內(nèi)腔尺寸變化的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。因此，傳統(tǒng)的噴砂治具噴砂前后的內(nèi)長(zhǎng)及內(nèi)寬的變化范圍相比本實(shí)用新型中的噴砂治具10噴砂前后的內(nèi)長(zhǎng)及內(nèi)寬的變化范圍較大。也就是說，傳統(tǒng)的噴砂治具噴砂前后待加工工件20的內(nèi)長(zhǎng)及內(nèi)寬變異導(dǎo)致無法與其他元件裝配的概率更大。表1變異范圍(毫米)平均變異(毫米)內(nèi)長(zhǎng)-0.028～0.021-0.003內(nèi)寬-0.117～0.037-0.025表2變異范圍(毫米)平均變異(毫米)內(nèi)長(zhǎng)-0.019～0.0210.009內(nèi)寬-0.044～0.050-0.002由此進(jìn)一步證明，采用遮擋部16將待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22部分遮擋，可以減小噴砂對(duì)待加工工件的內(nèi)腔尺寸的變化的影響。一個(gè)實(shí)施例中，該框架12包括多個(gè)連接桿122，多個(gè)連接桿122連接圍設(shè)形成具有若干鏤空區(qū)域124的框架結(jié)構(gòu)，以便于噴砂作業(yè)時(shí)，能夠進(jìn)行多向操作。也就是說，砂料能夠從多個(gè)方向通過鏤空區(qū)域124進(jìn)入到框架12圍設(shè)的范圍內(nèi)，從而提高噴砂的便捷性，且一定程度上保證了噴砂的質(zhì)量。具體地，該多個(gè)連接桿122之間可拆卸地連接，使連接桿122可根據(jù)實(shí)際情況組裝形成框架12，而提高噴砂治具10的適用范圍?？梢岳斫獾氖牵谄渌恍?shí)施例中，該噴砂治具10也可包括多個(gè)子框架，多個(gè)子框架彼此可拆卸地連接，例如，通過拼接、卡接或螺接等方式，將多個(gè)子框架連接圍一體。進(jìn)一步提高了噴砂治具10的適用的靈活性。應(yīng)當(dāng)理解的是，框架12的形式在此不作限定，例如，可為矩形框架12，也可為其他形狀及結(jié)構(gòu)的框架12，總之，能實(shí)現(xiàn)便于安裝待加工工件20，且便于噴砂的目的即可。在一個(gè)實(shí)施例中，該裝載部14包括設(shè)置于框架12上的支撐部142，以及設(shè)置于支撐部142的安裝部144，該安裝部144用于固定待加工工件20，該遮擋部16設(shè)置于安裝部144，且朝向待加工工件20內(nèi)側(cè)表面22的正投影至少部分落入待加工工件20的范圍內(nèi)。也就是說，遮擋部16在朝向待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22的方向上可部分與待加工工件20重疊，也可全部落入待加工工件20的范圍內(nèi)。具體地說，在實(shí)際操作中，該遮擋部16大致與待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22平行，則遮擋部16相對(duì)待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22的正投影小于該內(nèi)側(cè)表面22的面積，總之可實(shí)現(xiàn)部分遮擋待加工工件20內(nèi)側(cè)表面22的效果。具體地，該支撐部142可為多個(gè)，多個(gè)支撐部142跨設(shè)于框架12，且間隔設(shè)置，沿支撐部142的縱長(zhǎng)延伸方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)安裝部144。如此，一個(gè)框架12上可裝設(shè)有多個(gè)待加工工件20，提高噴砂作業(yè)的效率。一個(gè)實(shí)施例中，該框架12為矩形框架12，支撐部142為兩個(gè)，該支撐部142呈桿狀，并沿第一方向跨設(shè)于該框架12，沿第二方向間隔設(shè)置，第一方向垂直于第二方向。其中，第一方向?yàn)槿鐖D1所示的矩形框架12的長(zhǎng)度方向，即橫向方向，第二方向?yàn)閳D1所示的矩形框架12的寬度方向，即縱向方向。沿支撐部142的縱長(zhǎng)延伸方向，也即第一方向間隔設(shè)置有三個(gè)安裝部144，如此，該框架12可同時(shí)掛設(shè)有六個(gè)待加工工件20，使用便利。在一個(gè)實(shí)施例中，該支撐部142滑設(shè)于框架12，具體地，該支撐部142沿第二方向滑設(shè)于框架12。具體地，該框架12沿第二方向設(shè)有導(dǎo)軌126，該支撐部142的兩端設(shè)有滑動(dòng)部146，該支撐部142通過該滑動(dòng)部146滑設(shè)于該導(dǎo)軌126，如此，可調(diào)節(jié)支撐部142之間的間距，進(jìn)一步地提高噴砂治具10的使用便利性。在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，該滑動(dòng)部146可為滑輪，該導(dǎo)軌126由兩根平行設(shè)置的連接桿122構(gòu)成。在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4，該安裝部144包括主體部148及位于主體部148兩端的固定部149，該主體部148設(shè)置于支撐部142一側(cè)，該固定部149自主體部148兩端朝遠(yuǎn)離支撐部142的一側(cè)延伸，形成用于固定待加工工件20的固定位。具體地，該主體部148設(shè)置于呈桿狀的支撐部142的一側(cè)，該固定部149一體成型于該主體部148，通過折彎工藝自主體部148兩端向遠(yuǎn)離支撐部142的一側(cè)大致平行地延伸。更具體地，兩固定部149的自由端相對(duì)主體部148可彈性擺動(dòng)，使兩固定部149的自由端相互靠近或遠(yuǎn)離。兩固定部149的自由端設(shè)有卡鉤部143(見圖4)用于與待加工工件20的內(nèi)壁的卡口24卡合，從而固定待加工工件20。在一個(gè)實(shí)施例中，該待加工工件20為手機(jī)金屬殼體，其形成有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔由底壁(內(nèi)側(cè)表面22)及連接于底壁的側(cè)壁圍設(shè)形成。該固定部149呈長(zhǎng)板狀，在將待加工工件20裝設(shè)于安裝部144時(shí)，固定部149受外力彈性地相互靠近(發(fā)生彈性形變)，外力釋放后，兩固定部149因受到擠壓具有相互遠(yuǎn)離(張開)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，并卡鉤部143卡合于卡口24，使待加工工件20被固定。在一個(gè)實(shí)施例中，該裝載部14還包括位于兩固定部149之間的連接部141，該連接部141一端固定連接于主體部148，另一端朝遠(yuǎn)離支撐部142的方向延伸，該遮擋部16可拆卸的裝設(shè)于連接部141的另一端。如此，將該遮擋部16設(shè)置于待加工工件20內(nèi)側(cè)表面22的上方，實(shí)現(xiàn)部分遮擋的效果。具體地，該連接部141成長(zhǎng)板狀，其固定連接于主體部148的下側(cè)，并朝下側(cè)延伸。該遮擋部16呈板狀，其焊接于該連接部141。在一個(gè)實(shí)施例中，該噴砂治具10還包括鎖緊件，該鎖緊件穿設(shè)該連接部141及主體部148，并螺紋連接于支撐部142，以將安裝部144固定于支撐部142。具體地，該鎖緊件為螺栓。當(dāng)然，在其他一些實(shí)施例中，該連接部141也可焊接于該主體部148，該主體部148通過強(qiáng)力磁鐵吸附于支撐部142，在此不作限定。在一個(gè)實(shí)施例中，該連接部141可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于該主體部148。如此，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)該連接部141實(shí)現(xiàn)對(duì)遮擋部16的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)遮擋部16遮擋待加工工件20的位置及面積，進(jìn)而調(diào)節(jié)應(yīng)力釋放的方向，降低應(yīng)力釋放對(duì)待加工工件20內(nèi)腔尺寸的影響。具體地，鎖緊件穿設(shè)該連接部141及主體部148，并螺紋連接于支撐部142，連接部141開設(shè)有過孔，該過孔的徑向尺寸大于該鎖緊件的徑向尺寸，即可實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施方式中，該連接部141還可活動(dòng)鉚接于該主體部148。上述噴砂治具10，通過遮擋部16對(duì)待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22的遮擋，改變砂料噴設(shè)于待加工工件20的內(nèi)側(cè)表面22的形狀及面積大小，從而改變了應(yīng)力釋放的方向，減小了噴砂對(duì)待加工工件20的內(nèi)腔的長(zhǎng)、寬尺寸的影響。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3