本實(shí)用新型涉及一種低噪聲無損傷拋丸機(jī)，屬于拋丸機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程, 幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性，由于拋丸機(jī)使用鋼丸與金屬鑄件碰撞，鋼丸會受到?jīng)_擊反彈在拋丸機(jī)上生產(chǎn)噪音，因此一般拋丸機(jī)的噪音都是比較大的，對操作者的勞動強(qiáng)度較高，另外由于常用的拋丸機(jī)采用無差別拋丸會破壞金屬鑄件相對薄弱的部位，因此需要對拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低噪聲無損傷拋丸機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種低噪聲無損傷拋丸機(jī)，包括機(jī)箱、控制柜、下沙箱、上沙箱、提升裝置、噴丸裝置、彈丸收集裝置和除塵裝置，前述除塵裝置包括換氣扇和鋼丸過濾網(wǎng)，前述彈丸收集裝置包括安裝在機(jī)箱下部的濾板、漏斗和傳送帶，前述傳送帶與下沙箱連接，前述提升裝置安裝在下沙箱與上沙箱之間，其特征在于，前述噴丸裝置包含若干個噴槍，前述噴槍進(jìn)料管與上沙箱連接，噴槍通過圓盤底座固定在機(jī)箱內(nèi)，前述機(jī)箱外壁上安裝有伺服電機(jī)，前述圓盤底座通過同步帶與伺服電機(jī)連接，前述機(jī)箱的外層為鋼板層，內(nèi)層為緩沖層，前述鋼板層中間設(shè)有真空層，前述緩沖層為氟塑料，緩沖層采用波浪狀結(jié)構(gòu)，緩沖層上開有均勻分布的吸音孔，能有效的減緩鋼丸沖擊產(chǎn)生的振動和噪聲。

優(yōu)選地，前述鋼丸過濾網(wǎng)采用網(wǎng)眼大于粉塵直徑但小于最小鋼丸直徑的過濾網(wǎng)，鋼丸過濾網(wǎng)主要能讓粉塵的通過，用于裝置內(nèi)換氣排塵。

更優(yōu)選地，前述濾板的網(wǎng)眼直徑大于5mm，濾板采用不銹鋼圓板，濾板鑲嵌安裝在機(jī)箱內(nèi)，濾板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受工件的重量，將小直徑的鋼丸過濾進(jìn)入下沙箱中以便于循環(huán)利用，也能減少大直徑鋼丸對零件的沖擊造成損傷。

再優(yōu)選地，前述伺服電機(jī)包含有編碼器，所述控制柜與編碼器連接控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，能精確的控制噴槍實(shí)施拋丸，防止破壞金屬鑄件相對薄弱的部位。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述噴槍個數(shù)為4個，噴槍均勻分布在機(jī)箱內(nèi)的上部分，噴槍由外部氣源提供壓力。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，前述提升裝置和傳送帶均含有磁性材質(zhì)，能對鋼丸進(jìn)行吸附傳送，簡化裝置結(jié)構(gòu)，提高傳送效率。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能對零件進(jìn)行精準(zhǔn)和均勻的噴丸拋丸處理，機(jī)箱內(nèi)壁具有較高的彈性和較好的隔音效果，能減少鋼丸沖擊產(chǎn)生的振動和噪聲，有效的降低工人的勞動強(qiáng)度，提高零件的質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；

圖2是圖1中A處放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中機(jī)箱內(nèi)壁正視圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、控制柜，2、下沙箱，3、傳送帶，4、漏斗，5、機(jī)箱，6、鋼板層，7、濾板，8、緩沖層，9、伺服電機(jī)，10、噴槍，11、圓盤底座，12、射燈，13、換氣扇，14、上沙箱，15、提升裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1，本實(shí)用新型的一種低噪聲無損傷拋丸機(jī)，包括機(jī)箱5、控制柜1、下沙箱2、上沙箱14、提升裝置15、噴丸裝置、彈丸收集裝置和除塵裝置，所述除塵裝置包括換氣扇12和鋼丸過濾網(wǎng)13，鋼丸過濾網(wǎng)13采用網(wǎng)眼大于粉塵直徑但小于最小鋼丸直徑的過濾網(wǎng)，為了增加裝置的可靠性，本實(shí)施例選用金屬制造的過濾網(wǎng)；彈丸收集裝置包括安裝在機(jī)箱下部的濾板7、漏斗4和傳送帶3，傳送帶3與下沙箱2連接，提升裝置15安裝在下沙箱2與上沙箱14之間，濾板7的網(wǎng)眼直徑大于5mm，濾板7采用不銹鋼圓板，濾板7鑲嵌安裝在機(jī)箱5內(nèi)，濾板7的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受工件的重量，通過濾板7和漏斗4的鋼丸進(jìn)入到傳送帶3上經(jīng)提升裝置15被循環(huán)利用重新回到上沙箱2內(nèi)；噴丸裝置包含若干個噴槍10，噴槍10進(jìn)料管與上沙箱14連接，噴槍10通過圓盤底座11固定在機(jī)箱5內(nèi)，圓盤底座11可以自由轉(zhuǎn)動帶動噴槍10做任意角度的工作，機(jī)箱5外壁上安裝有伺服電機(jī)9，圓盤底座11通過同步帶與伺服電機(jī)9連接，其中伺服電機(jī)9選用帶編碼器的伺服電機(jī)，通過控制柜1與編碼器連接控制伺服電機(jī)9轉(zhuǎn)動，。

參見圖2和圖3，機(jī)箱5的外層為鋼板層6，內(nèi)層為緩沖層8，所述鋼板層6中間設(shè)有真空層，即兩層鋼板之間進(jìn)行抽真空處理，緩沖層8為氟塑料，緩沖層8采用波浪狀結(jié)構(gòu)，緩沖層8上開有均勻分布的吸音孔，能有效的減緩鋼丸沖擊產(chǎn)生的振動和噪聲。

具體到本實(shí)施例中，噴槍10個數(shù)為4個，噴槍10均勻分布在機(jī)箱5內(nèi)的上部分，噴槍10由外部氣源提供壓力，能對零件進(jìn)行精準(zhǔn)和均勻的噴丸拋丸處理，提升裝置15和傳送帶3均含有磁性材質(zhì)，能對鋼丸進(jìn)行吸附傳送，具有簡化裝置結(jié)構(gòu)，提高傳送效率的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能對零件進(jìn)行精準(zhǔn)和均勻的噴丸拋丸處理，機(jī)箱內(nèi)壁具有較高的彈性和較好的隔音效果，能減少鋼丸沖擊產(chǎn)生的振動和噪聲，有效的降低工人的勞動強(qiáng)度，提高零件的質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。