本發(fā)明屬于金屬材料表面處理領(lǐng)域，具體涉及一條滾籠連續(xù)鈍化自動線。

背景技術(shù)：

鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法，鈍化工藝分為除油、漂洗、鈍化、熱水漂洗、封閉，干燥等過程，現(xiàn)有的工藝需要在各個工序之間運轉(zhuǎn)，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，而且在運轉(zhuǎn)時工件會長時間暴露在空氣中，表面難以避免的產(chǎn)生浮銹，影響鍍層的結(jié)合力，現(xiàn)有的鍍鉻件通常經(jīng)過酸洗活化工序，但是酸洗步驟易形成氫脆，造成材料塑性和強度降低。而且酸洗液通常采用水為溶劑配制，增加了浮銹生成的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一條滾籠連續(xù)鈍化自動線，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證、成本低、工人勞動強度小。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一條滾籠連續(xù)鈍化自動線，包括箱體、單位滾籠、托輪、動力裝置，所述箱體為上方開口的長方體，箱體內(nèi)部被隔板分成8-10個小隔間，所述托輪通過支架設(shè)置在小隔間內(nèi)，所述單位滾籠設(shè)置在托輪上方，單位滾籠中部設(shè)有大齒輪，單位滾籠為水平設(shè)置的空心圓柱體，所述單位滾籠兩側(cè)開口，單位滾籠表面設(shè)有微型孔，單位滾籠與箱體前端之間設(shè)有空隙，所述動力裝置分為電機、傳動箱、傳動軸、小齒輪，所述電機設(shè)置在箱體后端，電機通過傳動箱連接傳動軸，所述小齒輪設(shè)置在傳動軸上，小齒輪與所述大齒輪嚙合，單位滾籠數(shù)量與小齒輪、小隔間數(shù)量相同，所述箱體一側(cè)設(shè)有進料板，箱體另一側(cè)設(shè)有出料板，所述單位滾籠內(nèi)部設(shè)有斜置板條，所述板條與單位滾籠內(nèi)壁之間通過弧形塊連接，最接近出料板的板條上設(shè)有刮板，刮板上設(shè)有小孔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述微型孔為0.5-2mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述托輪四個為一組，每個單位滾籠下方設(shè)有一組托輪。

作為本發(fā)明的一種改進，所述單位滾籠兩側(cè)設(shè)有飛邊，所述托輪貼在飛邊內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述弧形塊為三角形。

作為本發(fā)明的一種改進，所述刮板延伸到單位滾籠的開口處。

作為本發(fā)明的一種改進，所述隔板厚度為3-8mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述箱體、單位滾籠、托輪為pv板制作而成。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一條滾籠連續(xù)鈍化自動線，一體化設(shè)置，整個鈍化過程一次成型，無需中途轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，操作方便，成本低，工人勞動強度小，耐腐蝕，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明所述的單位滾籠示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的單位滾籠內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為a-a截面圖。

圖6為本發(fā)明所述的最接近出料板的板條示意圖。

附圖標記列表：

1、箱體，2、單位滾籠，3、托輪，4、隔板，5、小隔間，6、支架，7、大齒輪，8、微型孔，9、空隙，10、電機，11、傳動箱，12、傳動軸，13、小齒輪，14、進料板，15、出料板，16、板條，17、弧形塊，18、刮板，19、飛邊，20、缺口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一條滾籠連續(xù)鈍化自動線，包括箱體1、單位滾籠2、托輪3、動力裝置，所述箱體1為上方開口的長方體，箱體1內(nèi)部被隔板4分成8-10個小隔間5，所述托輪3通過支架6設(shè)置在小隔間內(nèi)，所述單位滾籠2設(shè)置在托輪3上方，單位滾籠2中部設(shè)有大齒輪7，單位滾籠2為水平設(shè)置的空心圓柱體，所述單位滾籠2兩側(cè)開口，單位滾籠2表面設(shè)有微型孔8，單位滾籠2與箱體1前端之間設(shè)有空隙9，所述動力裝置分為電機10、傳動箱11、傳動軸12、小齒輪13，所述電機設(shè)置在箱體1后端，電機10通過傳動箱11連接傳動軸12，所述小齒輪13設(shè)置在傳動軸12上，小齒輪13與所述大齒輪7嚙合，單位滾籠2數(shù)量與小齒輪13、小隔間5數(shù)量相同，所述箱體1一側(cè)設(shè)有進料板14，箱體1另一側(cè)設(shè)有出料板15，所述單位滾籠2內(nèi)部設(shè)有斜置板條16，所述板條16與單位滾籠2內(nèi)壁之間通過弧形塊17連接，最接近出料板的板條16上設(shè)有刮板18，刮板18上設(shè)有小孔。

本發(fā)明所述的一條滾籠連續(xù)鈍化自動線，一體化設(shè)置，箱體1內(nèi)部被隔板4分成8-10個小隔間5，從進料板14一側(cè)到出料板15，之間的小隔間5分為除油室、第一鈍化室、第二鈍化室、第三鈍化室、鈍化液回收室、第一水洗室、第二水洗室、熱水室和封閉室等（具體功能可以適當微調(diào)），除油室里設(shè)有清洗液、第一鈍化室、第二鈍化室、第三鈍化室里設(shè)有鈍化液，第一水洗室、第二水洗室里設(shè)有清水，熱水室李設(shè)有熱水，每個小隔間5內(nèi)設(shè)有一個臥式的單位滾籠2，單位滾籠2有1/3浸在上述液體內(nèi)，所有的單位滾籠2高度相同，小齒輪13帶動大齒輪7使所有的單位滾籠2同步旋轉(zhuǎn)，工作時將需要鈍化的工件從進料板14倒入第一個單位滾籠2內(nèi)，單位滾籠2開始旋轉(zhuǎn)，工件就在單位滾籠2的底部，清洗液從微型孔8進入單位滾籠2內(nèi)對工件進行除油清洗，單位滾籠2內(nèi)部設(shè)有斜置板條16，板條16與豎直方向的角度為15-20°，所述板條16與單位滾籠2內(nèi)壁之間通過逐漸增厚的三角形弧形塊17連接，單位滾籠2不斷旋轉(zhuǎn)，板條與弧形塊17構(gòu)成了一個前進通道，如圖4、5所示，就像螺絲的螺紋，轉(zhuǎn)動的時候里面的工件從缺口20不斷往前移動，經(jīng)過鈍化、回收、水洗、熱水后進入最后一個小隔間5，如圖6所示，工件越過弧形塊17后，被刮板18帶動旋轉(zhuǎn)，刮板18延伸到單位滾籠2的開口處，刮板18往下傾斜，使工件從出料板15流出，本發(fā)明整個鈍化過程一次成型，無需中途轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，操作方便，成本低，工人勞動強度小，耐腐蝕，使用壽命長。

本發(fā)明所述的一條滾籠連續(xù)鈍化自動線，單位滾籠2與箱體1前端之間設(shè)有空隙9，能夠單獨加入清洗液、鈍化液、清水或熱水，確保生產(chǎn)正常進行；托輪3四個為一組，類似于滾輪架，每個單位滾籠2下方設(shè)有一組托輪，能夠穩(wěn)穩(wěn)的托住單位滾籠2，保證所有的單位滾籠2在同一高度，單位滾籠2旋轉(zhuǎn)時才能夠?qū)⒐ぜ粩嗤耙苿?，本發(fā)明所述的單位滾籠2表面的微型孔8為0.5-2mm，孔的直徑小數(shù)量多，能夠保證工件與足夠的液體相接觸（回收室與封閉室除外），提升產(chǎn)品質(zhì)量；刮板18上設(shè)有小孔，可以保證工件出來的時候?qū)⑺疄r清，減少后續(xù)的工序，本發(fā)明所述箱體1、單位滾籠2、托輪3為pv板制作而成，耐腐蝕，易清理，使用壽命長，成本不高，值得推廣。

本發(fā)明在所述單位滾籠2兩側(cè)設(shè)有飛邊19，所述托輪3貼在飛邊19內(nèi)側(cè)，使單位滾籠2橫向固定，兩個單位滾籠2之間的間隙不會變化，本發(fā)明兩個單位滾籠2之間的間隙為10mm左右，隔板4厚度為3-8mm，隔板設(shè)置在兩個單位滾籠2之間，隔板不擋住單位滾籠的開口，兩個單位滾籠2之間的間隙小，工作時工件不會卡落在兩個單位滾籠2之間，不影響正常的生產(chǎn)。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。