本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備。
背景技術(shù)：
在建筑施工過程中會使用一些鋼管，由于鋼管在存放一段時間后，其外表面會生銹，影響鋼管的使用，現(xiàn)有對鋼管除銹的方式主要通過人工擦除的方式進行，人工除銹效率低，并且勞動強度大，除銹時間長，除銹效果差。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備。
為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備，所述建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的第一支撐裝置、設(shè)置于所述第一支撐裝置上的驅(qū)動裝置、位于所述第一支撐裝置右側(cè)的第二支撐裝置、位于所述第二支撐裝置上方的電機裝置、位于所述底板上方的第一打磨裝置、設(shè)置于所述第一打磨裝置上的第二打磨裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的萬向輪，所述第一支撐裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一固定框、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一橫桿，所述驅(qū)動裝置包括第一電機、設(shè)置于所述第一電機上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線，所述第二支撐裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第二固定框、位于所述第二固定框上方的固定塊、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第二橫桿，所述電機裝置包括第二電機、位于所述第二電機右側(cè)的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)的驅(qū)動輪，所述第一打磨裝置包括第一打磨塊、位于所述第一打磨塊左側(cè)的支架、位于所述支架下方的豎桿、設(shè)置于所述豎桿下端的滾輪、位于所述第一打磨塊右側(cè)的第一彈簧、位于所述支架右側(cè)的第三橫桿，所述第二打磨裝置包括第四橫桿、位于所述第四橫桿上方的握持架、位于所述第四橫桿下方的定位桿、位于所述定位桿左右兩側(cè)的第二彈簧、位于所述定位桿下方的第二打磨塊。
所述萬向輪設(shè)有四個，所述萬向輪設(shè)置于所述底板的下表面上。
所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一固定框固定連接，所述第一支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接。
所述第一電機的下表面與所述第一橫桿固定連接，所述輸出軸的一端與所述第一電機連接，所述拉線的左端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的右端穿過所述第一通孔。
所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二固定框固定連接，所述第二固定框與所述第一固定框處于同一軸線上，所述固定塊設(shè)有兩個且分別位于所述第二固定框上方的左右兩側(cè)，所述固定塊的下端與所述第二固定框固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第二支撐桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二橫桿位于所述第一通孔的下方。
所述第二電機與所述第二固定框固定連接，所述固定塊與所述第二電機固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述第二電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述驅(qū)動輪固定連接。
所述支架的下端與所述第一打磨塊的左表面固定連接，所述支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述豎桿的上端與所述支架的下表面固定連接，所述豎桿的下端設(shè)有凹槽，所述拉線的右端與所述豎桿固定連接，所述第二橫桿貫穿所述豎桿的左右表面且與其滑動接觸，所述滾輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述豎桿樞軸連接，所述第一彈簧的左端與所述第一打磨塊固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三橫桿的左端與所述支架固定連接。
所述握持架的兩端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述定位桿的上端與所述第四橫桿固定連接，所述定位桿的下端與所述第二打磨塊固定連接，所述定位桿貫穿所述第三橫桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第四橫桿固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備能夠?qū)︿摴苓M行快速有效的清除，除銹效率高，并且除銹效果顯著，同時可以顯著的降低人工勞動強度，除銹時間短，操作簡單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的第一支撐裝置2、設(shè)置于所述第一支撐裝置2上的驅(qū)動裝置3、位于所述第一支撐裝置2右側(cè)的第二支撐裝置4、位于所述第二支撐裝置4上方的電機裝置5、位于所述底板1上方的第一打磨裝置6、設(shè)置于所述第一打磨裝置6上的第二打磨裝置7。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的萬向輪11。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術(shù)，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。
如圖1所示，所述第一支撐裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21上方的第一固定框22、位于所述第一支撐桿21左側(cè)的第一橫桿23。所述第一支撐桿21呈豎直狀，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21的上端與所述第一固定框22固定連接，所述第一支撐桿21上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈圓形。所述第一固定框22呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一固定框22水平放置。所述第一橫桿23呈長方體且水平放置，所述第一橫桿23的右端與所述第一支撐桿21的左表面固定連接。
如圖1所示，所述驅(qū)動裝置3包括第一電機31、設(shè)置于所述第一電機31上的輸出軸32、設(shè)置于所述輸出軸32上的拉線33。所述第一電機31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機31提供電能，所述第一電機31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電機31打開或者關(guān)閉，所述第一電機31的下表面與所述第一橫桿23固定連接。所述輸出軸32呈圓柱體，所述輸出軸32的一端與所述第一電機31連接，使得所述第一電機31可以帶動所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述拉線33的左端與所述輸出軸32固定連接，所述拉線33的右端穿過所述第一通孔211。
如圖1所示，所述第二支撐裝置4包括第二支撐桿41、位于所述第二支撐桿41上方的第二固定框42、位于所述第二固定框42上方的固定塊43、位于所述第二支撐桿41左側(cè)的第二橫桿44。所述第二支撐桿41呈豎直狀，所述第二支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿41的上端與所述第二固定框42固定連接。所述第二固定框42呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第二固定框42水平放置，所述第二固定框42與所述第一固定框22處于同一軸線上。所述固定塊43設(shè)有兩個且分別位于所述第二固定框42上方的左右兩側(cè)，所述固定塊43呈豎直狀，所述固定塊43的下端與所述第二固定框42固定連接。所述第二橫桿44呈長方體且水平放置，所述第二橫桿44的右端與所述第二支撐桿41固定連接，所述第二橫桿44的左端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第二橫桿44位于所述第一通孔211的下方。
如圖1所示，所述電機裝置5包括第二電機51、位于所述第二電機51右側(cè)的轉(zhuǎn)軸52、位于所述轉(zhuǎn)軸52右側(cè)的驅(qū)動輪53。所述第二電機51與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機51提供電能，所述第二電機51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電機51打開或者關(guān)閉，所述第二電機51與所述第二固定框42固定連接，所述固定塊43與所述第二電機51固定連接。所述轉(zhuǎn)軸52呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸52的左端與所述第二電機51連接，使得所述第二電機51可以帶動所述轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸52的右端與所述驅(qū)動輪53固定連接。所述驅(qū)動輪53呈圓柱體且豎直放置，所述驅(qū)動輪53頂靠在鋼管上，所述驅(qū)動輪53旋轉(zhuǎn)時，所述驅(qū)動輪53旋轉(zhuǎn)時可以帶動鋼管旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，所述第一打磨裝置6包括第一打磨塊61、位于所述第一打磨塊61左側(cè)的支架62、位于所述支架62下方的豎桿63、設(shè)置于所述豎桿63下端的滾輪64、位于所述第一打磨塊61右側(cè)的第一彈簧、位于所述支架62右側(cè)的第三橫桿65。所述第一打磨塊61呈長方體，所述第一打磨塊61頂靠在鋼管上，所述第一打磨塊61采用摩擦材料制成。所述支架62呈l型，所述支架62的下端與所述第一打磨塊61的左表面固定連接，所述支架62的上端呈豎直狀，所述支架62上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔621，所述第二通孔621呈方形，鋼管穿過所述第二通孔621。所述豎桿63呈長方體且豎直放置，所述豎桿63的上端與所述支架62的下表面固定連接，所述豎桿63的下端設(shè)有凹槽，所述拉線33的右端與所述豎桿63固定連接，所述第二橫桿44貫穿所述豎桿63的左右表面且與其滑動接觸，使得所述豎桿63可以在所述第二橫桿44上穩(wěn)定的左右移動。所述滾輪64呈圓柱體，所述滾輪64收容于所述凹槽內(nèi)且與所述豎桿63樞軸連接，使得所述滾輪64可以在所述凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪64可以在所述底板1上滾動。所述第一彈簧的左端與所述第一打磨塊61固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第二支撐桿41固定連接。所述第三橫桿65呈長方體且水平放置，所述第三橫桿65的左端與所述支架62固定連接。
如圖1所示，所述第二打磨裝置7包括第四橫桿71、位于所述第四橫桿71上方的握持架72、位于所述第四橫桿71下方的定位桿73、位于所述定位桿73左右兩側(cè)的第二彈簧74、位于所述定位桿73下方的第二打磨塊75。所述第四橫桿71呈長方體且水平放置。所述握持架72呈倒置的凹字形，所述握持架72的兩端與所述第四橫桿71的上表面固定連接，方便使用者握住所述定位桿73呈長方體且豎直放置，所述定位桿73的上端與所述第四橫桿71固定連接，所述定位桿73的下端與所述第二打磨塊75固定連接，所述定位桿73貫穿所述第三橫桿65的上下表面且與其滑動接觸，使得所述定位桿73可以上下移動。所述第二彈簧74設(shè)有兩個，所述第二彈簧74的下端與所述第三橫桿65固定連接，所述第二彈簧74的上端與所述第四橫桿71固定連接，所述第二彈簧74處于被拉伸狀態(tài)，所述第二彈簧74向下拉動所述第四橫桿71，使得所述第二打磨塊75緊緊的頂靠在鋼管上。所述第二打磨塊75呈長方體，所述第二打磨塊75頂靠在鋼管上，所述第二打磨塊75采用打磨材料制成。
如圖1所示，所述本發(fā)明建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備使用時，首先握住握持架72向上拉動，然后將鋼管穿過所述第一固定框22、第二通孔621、第二固定框42，然后松開握持架72，使得所述第一打磨塊61及第二打磨塊75可以僅僅的頂靠在鋼管上。然后打開第一電機31的開關(guān)，使得所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)，所述拉線33的左端在所述輸出軸32上纏繞，所述拉線33向左拉動所述豎桿63，使得所述豎桿63向左移動，所述支架62、第一打磨塊61及第二打磨塊75隨之向左移動，所述第一彈簧被拉伸，所述第一打磨塊61及第二打磨塊75向左移動時可以對鋼管進行打磨，直至所述第一打磨塊61及第二打磨塊75移動到最左側(cè)，然后第一電機31使得所述輸出軸32反向旋轉(zhuǎn)，所述第一彈簧向右拉動所述第一打磨塊61，使得所述第一打磨塊61、支架62、第二打磨塊75向右移動，所述第一打磨塊61及第二打磨塊75向右移動時，可以再次對鋼管進行打磨，通過所述第一電機31不斷的反向調(diào)整所述輸出軸32的專向，使得所述第一打磨塊61及第二打磨塊75不斷的左右移動，進而可以對鋼管不斷的進行打磨。為了對鋼管打磨的充分，此時打開第二電機51的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述驅(qū)動輪53旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪53帶動鋼管在第一固定框22及第二固定框42內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而在與左右移動的第一打磨塊61及第二打磨塊75配合的情況下對鋼管進行全面的打磨，直至對鋼管打磨完畢為止。至此，本發(fā)明建筑工程領(lǐng)域的鋼管加工用除銹設(shè)備使用過程描述完畢。