本發(fā)明涉及熱鍍鋅板光整工藝領(lǐng)域。具體地講，本發(fā)明涉及用于熱鍍鋅板光整工藝的不含亞硝酸鹽的水性光整液組合物，所述光整液組合物包含復(fù)合防銹劑和氨基硅烷。
背景技術(shù)：
：熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅猛，熱鍍鋅產(chǎn)品在建材、汽車、家電領(lǐng)域使用廣泛。生產(chǎn)熱鍍鋅板時(shí)，由于鋅液成分、氣刀或冷卻風(fēng)機(jī)控制不當(dāng)，在帶鋼表面容易產(chǎn)生白色的鍍層紋。這種缺陷使板面看起來(lái)較花，影響鍍鋅板的表面質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)熱鍍鋅板生產(chǎn)線的后段，采用光整工藝來(lái)減輕“鍍層云紋”的缺陷。熱鍍鋅板光整工藝具有以下功能：1、消除低碳鋼的屈服平臺(tái)或使屈服平臺(tái)不明顯，從而防止鍍鋅板在隨后的拉延或深沖加工時(shí)出現(xiàn)滑移線；2、改善板形，提高鋼板光整度；3、能為熱鍍鋅板表面提供一定的粗糙度，一方面可改善沖壓性能，另一方面可提高漆膜的附著力和表面光潔度。目前，常用的光整液含有亞硝酸鹽。亞硝酸鹽能夠提供優(yōu)良的耐腐蝕性能，但其清洗性能差、板面光亮度差。同時(shí)，亞硝酸鹽類化合物對(duì)人體具有一定危害作用。此外，由于光整液在熱鍍鋅板面上的有殘留，該殘留物會(huì)極大的影響熱鍍鋅板的后處理階段。例如，光整后的熱鍍鋅板在進(jìn)行六價(jià)鉻、三價(jià)鉻或無(wú)鉻鈍化處理時(shí)，發(fā)生鈍化膜不連續(xù)等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象極大地影響了鍍鋅板的后處理及鈍化板質(zhì)量。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種光整液組合物。本發(fā)明的光整液組合物具有高緩蝕，高附著性，同時(shí)所述組合物不含亞硝酸鹽，對(duì)環(huán)境友好，是一種環(huán)保型的水性組合物。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)方面涉及水性光整液組合物，所述組合物包含：(a)復(fù)合防銹劑，所述復(fù)合防銹劑包含多元酸、有機(jī)酸和有機(jī)胺的組合；(b)緩蝕劑；(c)表面活性劑；(d)潤(rùn)滑劑；(e)消泡劑和(f)氨基硅烷，其中所述光整液組合物不含亞硝酸鹽。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述光整液組合物還包括其它助劑，如殺菌劑、增溶助劑或ph調(diào)節(jié)劑等。本發(fā)明的光整液能夠提供良好的耐腐蝕性，并且與熱鍍鋅板的后處理及鈍化處理有良好的兼容性。發(fā)明詳述本發(fā)明提供了具有高耐腐蝕和附著性的光整液組合物。本發(fā)明中所述的光整液不含有亞硝酸鹽，是環(huán)境和生態(tài)友好的水性組合物。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括水，多元酸、有機(jī)酸及有機(jī)胺復(fù)合防銹劑，緩蝕劑，表面活性劑，潤(rùn)滑劑，和氨基硅烷。光整液組合物和單獨(dú)的組分在以下更詳細(xì)的描述。多元酸、有機(jī)酸及有機(jī)胺復(fù)合防銹劑在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括多元酸、有機(jī)酸及有機(jī)胺復(fù)合防銹劑。在一些實(shí)施方案中，所述多元酸化合物選自磷酸、硼酸、癸二酸等多元酸中的一種或幾種；所述有機(jī)酸化合物選自對(duì)硝基苯甲酸，c5-10一元或多元酸混酸中的一種或幾種。c5-10一元或多元酸混酸的實(shí)例如invista的corfreem1，其主要成分如下：組分含量(％重量)十一烷二酸30-43％十二烷二酸29-42％癸二酸5-6％辛二酸1.6-2.3％庚二酸1.4-2％己二酸0.8-1.4％戊二酸0.5-1.0％所述有機(jī)胺類化合物選自醇胺類，單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺；羧酸胺類等中的一種或幾種。在一些實(shí)施方案中，所述多元酸、有機(jī)酸及有機(jī)胺復(fù)合防銹劑存在的量可為所述光整液組合物的約5重量％-25重量％。其中，所述多元酸化合物存在的量可為光整液組合物的約1重量％-5重量％；所述有機(jī)酸化合物存在的量可為所述光整液組合物的約2重量％-10重量％；所述有機(jī)胺類化合物存在的量可為所述光整液組合物的約2重量％-10重量％。盡管不希望受任何理論的約束，但認(rèn)為所述多元酸、有機(jī)酸及有機(jī)胺復(fù)合防銹劑能夠有效提供熱鍍鋅板的耐腐蝕性能。緩蝕劑在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括緩蝕劑。在一些實(shí)施方案中，所述緩蝕劑選自甲基苯三氮唑、苯丙三氮唑、三氮唑等噻唑類衍生物。在一些實(shí)施方案中，所述緩蝕劑存在的量可為光整液組合物的約0.1重量-1重量％。盡管不希望受任何理論的約束，但認(rèn)為所述緩蝕劑能夠有效輔助防銹劑提高熱鍍鋅板的防銹性能，減緩熱鍍鋅板的銹蝕速率。表面活性劑在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液包括表面活性劑。在一些實(shí)施方案中，所述表面活性劑選自c12-c18脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種。在一些實(shí)施方案中，所述表面活性劑存在的量可為所述光整液組合物的約0.5重量-3重量％。盡管不希望受任何理論的約束，但認(rèn)為表面活性劑為光整液提供優(yōu)異的清洗性能，可改善熱鍍鋅板表面的清潔狀況，保持光輥輥面的清潔，避免因雜質(zhì)壓入、雜質(zhì)粘著而產(chǎn)生輥痕等缺陷。潤(rùn)滑劑在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括潤(rùn)滑劑。在一些實(shí)施方案中，所述潤(rùn)滑劑選自水溶性脂肪醇磷酸酯類、及水溶性聚醚脂類中的一種或多種。在一些實(shí)施方案中，所述潤(rùn)滑劑存在的量可為所述光整液組合物的約0.5重量-5重量％。盡管不希望受任何理論的約束，但認(rèn)為潤(rùn)滑劑能夠減少了熱鍍鋅板與光整輥的磨損，因而可減少軋輥消耗，提高軋輥壽命。消泡劑在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液包括消泡劑。在一些實(shí)施方案中，所述消泡劑為聚醚類消泡劑。在一些實(shí)施方案中，所述消泡劑存在的量可為所述光整液組合物的約0.1重量-2重量％。盡管不希望受任何理論的約束，但認(rèn)為由于光整液組合物中含有一定量的表面活性劑，會(huì)在使用過(guò)程中產(chǎn)生泡沫，聚醚類消泡劑能夠分散在水性組合物中，并提供一定的消泡作用。氨基硅烷在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括氨基硅烷。在一些實(shí)施方案中，所述氨基硅烷為含有一個(gè)或多個(gè)氨基烷基基團(tuán)的烷氧基硅烷化合物，上述的氨基c1-6烷基基團(tuán)含有至少一個(gè)活性氫原子，其中烷基或烷氧基具有1-12個(gè)碳原子，例如具有1-6個(gè)碳原子?？捎糜诒景l(fā)明的氨基硅烷如3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、雙(二甲基氨基)二甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷等。氨基硅烷與熱鍍鋅板能通過(guò)si-oh作用鏈接，使該光整液組合物具有附著性。氨基硅烷作為硅烷偶聯(lián)劑，既可以與熱鍍鋅表面，通過(guò)硅羥基作用鏈接；又可以與后處理劑/鈍化液/耐指紋涂料兼容，提高本發(fā)明所述的光整液組合物與后處理劑/鈍化液/耐指紋涂料的兼容性，解決光整液處理后的熱鍍鋅板涂覆鈍化液不均勻的問(wèn)題。同時(shí)，氨基硅烷也具有一定的防銹性能，其與本發(fā)明所述的防銹劑，具有協(xié)同效應(yīng)，可以大大提高光整液的耐腐蝕性。在一些實(shí)施方案中，所述氨基硅烷存在的量可為所述光整液組合物的約0.5重量-3重量％。其它組分在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物可包括其它成分，包括殺菌劑、增溶助劑、ph調(diào)節(jié)劑等。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括任何適合的添加劑，只要所述添加劑及其量不影響實(shí)現(xiàn)所述光整液組合物所期望的效果即可。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物中水的含量可為所述組合物的約40重量％-約95重量％。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括殺菌劑。所述殺菌劑可預(yù)防所述光整液組合物使用過(guò)程中細(xì)菌的繁殖，避免造成難聞氣味。所述殺菌劑的量可為所述光整液組合物的約0.1重量％-約1重量％。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物包括增溶助劑。所述增溶助劑以溶劑類增溶助劑為主，可提高脂類及醚類在水溶性組合物中的溶解度。所述增溶助劑的量可為所述光整液組合物的約0.1重量％-約5重量％。本發(fā)明的光整液組合物可為例如包含以下組分及其含量的組合物：組分量水75.5-88.4％乙醇胺1.5-2.5％三乙醇胺2.5-4.5％苯并三氮銼1.0-2.0％硼酸2.0-4.0％c5-c10一元或多元酸混酸2.0-4.0％十三烷醇聚醚1.5-2.5％乙氧基脂肪醇磷酸酯0.5-1.5％3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷0.5-2.5&消泡劑0.1-1.0％或者，或者，組分量水75-86.8％乙醇胺1.5-2.5％三乙醇胺2.5-4.5％甲基苯并三氮銼1.0-2.0％硼酸1.5-3.0％對(duì)硝基苯甲酸0.1-0.5％c5-c10一元或多元酸混酸1.5-3.0％癸二酸1.5-2.5％十三烷醇聚醚1.5-2.5％乙氧基脂肪醇磷酸酯0.5-1.5％3-氨基丙基三甲氧基硅烷1.5-2.0％消泡劑0.1-1.0％用途本發(fā)明的光整液組合物與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于熱鍍鋅板的光整處理，可提供良好的清潔、潤(rùn)滑和防腐性能。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明的光整液組合物與熱鍍鋅板后處理劑/鈍化劑/耐指紋涂料具有良好的兼容性。同時(shí)，本發(fā)明的光整液組合物不含亞硝酸鹽，是環(huán)境和生態(tài)友好的水性組合物。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明所述的光整液組合物使用濃度為2-10％重量，例如3-6％重量，例如5％重量。在一些實(shí)施方案中，使用本發(fā)明所述的5％光整液組合物光整處理后的熱鍍鋅板，進(jìn)行domnarvet實(shí)驗(yàn)，測(cè)試其防銹性能，能夠達(dá)到192h無(wú)銹蝕。在一些實(shí)施方案中，使用本發(fā)明所述的5％光整液組合物光整處理后的熱鍍鋅板，進(jìn)行鐵屑實(shí)驗(yàn)，測(cè)試其防銹性能，能夠達(dá)到0級(jí)，即無(wú)銹蝕。在一些實(shí)施方案中，使用本發(fā)明所述的5％光整液組合物光整處理后的熱鍍鋅板，進(jìn)一步涂覆六價(jià)鉻鈍化液/三價(jià)鉻鈍化液/無(wú)鉻鈍化液，與未添加氨基硅烷的光整液對(duì)比，無(wú)不連續(xù)現(xiàn)象。實(shí)施例實(shí)施例1根據(jù)下表制備光整液組合物實(shí)施例2根據(jù)下表制備光整液組合物實(shí)施例3根據(jù)下表制備本發(fā)明的光整液組合物通過(guò)鐵屑實(shí)驗(yàn)及domnarvet實(shí)驗(yàn)，研究本發(fā)明的光整液組合物的耐腐蝕性。鐵屑實(shí)驗(yàn)根據(jù)astmd46272012進(jìn)行測(cè)試。表面皿上放一張濾紙，稱量2.0g鐵屑，滴2.0g測(cè)試液，將表面皿蓋好，室溫(20℃)放置2小時(shí)，觀察濾紙上鐵銹面積。domnarvet實(shí)驗(yàn)制備5％本發(fā)明的光整液組合物處理后的熱鍍鋅板三片，中間滴6滴水，疊片在室溫(20℃)下放置48h后觀察，并添加6滴水，直至有白銹產(chǎn)生。鈍化實(shí)驗(yàn)通過(guò)5％本發(fā)明的光整液組合物處理后的熱鍍鋅板，再涂覆六價(jià)鉻鈍化液，觀察鈍化液膜層是否連續(xù)的方法，研究本發(fā)明光整液組合物與六價(jià)鉻鈍化液的兼容性。表面張力(根據(jù)bzy-1進(jìn)行測(cè)試，全自動(dòng)表/界面張力儀)測(cè)試其清洗性，摩擦系數(shù)(根據(jù)jt/t763-2009進(jìn)行測(cè)試)體現(xiàn)其潤(rùn)滑性。上表中，亞硝酸鹽型光整液為得自quaker的產(chǎn)品qwerl506bt。如上表所示，與對(duì)比例1和2的光整液組合物相比，本發(fā)明實(shí)施例的光整液組合物具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并能與六價(jià)鉻鈍化液兼容。雖然本發(fā)明的說(shuō)明性實(shí)施方案在此公開(kāi)，應(yīng)理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可設(shè)計(jì)許多改進(jìn)和其它實(shí)施方案。例如，不同實(shí)施方案的特征可用于其它實(shí)施方案。因此，應(yīng)理解所附權(quán)利要求預(yù)期覆蓋落在本公開(kāi)的宗旨和范圍內(nèi)的所有這些改進(jìn)和實(shí)施方案。當(dāng)前第1頁(yè)12