本發(fā)明涉及鋼球加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼球加工集中供液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磨床是加工鋼球的主要設(shè)備之一。磨床在研磨加工時需要借助冷卻液對鋼球工件進(jìn)行冷卻。目前生產(chǎn)中普遍采用一對一供液方式，即每臺磨床配備一個冷卻水箱，由該水箱向相應(yīng)磨床提供冷卻液。但是，現(xiàn)有的冷卻水箱由于水循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，無法充分、有效地分離磨削鐵屑，導(dǎo)致冷卻液的清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足鋼球生產(chǎn)工藝的要求，從而嚴(yán)重影響了鋼球工件的光滑度。此外，這種一對一供液方式，由于設(shè)置了數(shù)量眾多的冷卻水箱，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且也占用了車間較大的空間，因而不利于生產(chǎn)加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種鋼球加工集中供液系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，既能夠充分、有效地分離冷卻液中的磨削鐵屑，以提高鋼球工件加工的光滑度，還能夠有效降低生產(chǎn)成本和節(jié)約安裝空間，有利于工廠的生產(chǎn)加工。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種鋼球加工集中供液系統(tǒng)，包括：

蓄水池，所述蓄水池內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述蓄水池分隔為清水池和沉淀池，所述隔板設(shè)有過水口，所述清水池通過所述過水口與所述沉淀池連通；

進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道與所述清水池之間安裝有水泵，所述水泵用于將所述清水池內(nèi)的冷卻液泵送至所述進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道還連接有若干與磨床一一對應(yīng)的進(jìn)液支路，每個進(jìn)液支路分別與相應(yīng)所述磨床的冷卻液輸入口相通；

回液管道，所述回液管道連接有若干與所述磨床一一對應(yīng)的回液支路，每個回液支路分別與相應(yīng)所述磨床的冷卻液輸出口相通；

磁性分離器，所述磁性分離器安裝于所述清水池內(nèi)，所述回液管道與所述磁性分離器相連接，所述回液管道內(nèi)的冷卻液經(jīng)所述磁性分離器回流至所述沉淀池。

進(jìn)一步地，所述過水口自上而下延伸至所述清水池池底與所述沉淀池池底的連結(jié)處。

進(jìn)一步地，所述過水口內(nèi)設(shè)置有微孔過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述微孔過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為3-10mm。

進(jìn)一步地，所述沉淀池的池底鋪設(shè)有磁鐵吸附層。

進(jìn)一步地，所述磁鐵吸附層的上表面并列設(shè)有若干吸附槽。

進(jìn)一步地，所述吸附槽的縱截面呈直角三角形或直角梯形。

進(jìn)一步地，還包括與所述清水池相對應(yīng)補水裝置，所述清水池內(nèi)設(shè)有浮球開關(guān)，所述浮球開關(guān)與所述補水裝置控制信號連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液管道與所述回液管道并聯(lián)連接在一起。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的鋼球加工集中供液系統(tǒng)，工作時，水泵首先將清水池內(nèi)的冷卻液泵送至進(jìn)液管道，由進(jìn)液管道通過每個進(jìn)液支路向相應(yīng)磨床輸送冷卻液，以對鋼球工件進(jìn)行冷卻，從磨床的冷卻液輸出口流出的冷卻液再經(jīng)相應(yīng)回液支路回流至回液管道內(nèi)，由回液管道將冷卻液移送至磁性分離器，通過磁性分離器將冷卻液中的鐵屑等固態(tài)雜質(zhì)吸出，此時，被吸出的鐵屑等固態(tài)雜質(zhì)滯留在沉淀池的底部，分離后的冷卻液則經(jīng)過水口流至清水池中，供磨床后續(xù)冷卻，從而實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，通過采用蓄水池作為集中供液池，并在蓄水池內(nèi)設(shè)置相互獨立的清水池和污水池，與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，本發(fā)明無需針對每個磨床分別設(shè)置水箱，從而能夠有效降低生產(chǎn)成本和節(jié)約安裝空間，有利于工廠的生產(chǎn)加工，另一方面，本發(fā)明還能夠充分、有效地分離冷卻液中的磨削鐵屑，從而有利于提高鋼球工件加工的光滑度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明蓄水池的縱剖視圖。

圖3是圖2中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-3中：1、蓄水池；2、隔板；3、清水池；4、沉淀池；5、過水口；6、進(jìn)液管道；7、水泵；8、進(jìn)液支路；9、磨床；10、回液管道；11、回液支路；12、磁性分離器；13、微孔過濾網(wǎng)；14、磁鐵吸附層；15、補水裝置；16、浮球開關(guān)；17、吸附槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示的一種鋼球加工集中供液系統(tǒng)，包括：一蓄水池1，蓄水池1內(nèi)設(shè)置有隔板2，隔板2將蓄水池1分隔為清水池3和沉淀池4，隔板2設(shè)有過水口5，清水池3通過過水口5與沉淀池4連通；一進(jìn)液管道6，進(jìn)液管道6與清水池3之間安裝有水泵7，水泵7用于將清水池3內(nèi)的冷卻液泵送至進(jìn)液管道6，進(jìn)液管道6還連接有若干與磨床9一一對應(yīng)的進(jìn)液支路8，每個進(jìn)液支路8分別與相應(yīng)磨床9的冷卻液輸入口相通；一回液管道10，回液管道10連接有若干與磨床9一一對應(yīng)的回液支路11，每個回液支路11分別與相應(yīng)磨床9的冷卻液輸出口相通；一磁性分離器12，磁性分離器12安裝于清水池3內(nèi)，回液管道10與磁性分離器12相連接，回液管道10內(nèi)的冷卻液經(jīng)磁性分離器12回流至沉淀池4。

本發(fā)明提供的鋼球加工集中供液系統(tǒng)，工作時，水泵7首先將清水池3內(nèi)的冷卻液泵送至進(jìn)液管道6，由進(jìn)液管道6通過每個進(jìn)液支路8向相應(yīng)磨床9輸送冷卻液，以對鋼球工件進(jìn)行冷卻，從磨床9的冷卻液輸出口流出的冷卻液再經(jīng)相應(yīng)回液支路11回流至回液管道10內(nèi)，由回液管道10將冷卻液移送至磁性分離器12，通過磁性分離器12將冷卻液中的鐵屑等固態(tài)雜質(zhì)吸出，此時，被吸出的鐵屑等固態(tài)雜質(zhì)滯留在沉淀池4的底部，分離后的冷卻液則經(jīng)過水口5流至清水池3中，供磨床9后續(xù)冷卻，從而實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用。

本實施例中，過水口5自上而下延伸至清水池3池底與沉淀池4池底的連結(jié)處，確保了沉淀池4內(nèi)的冷卻液能夠充分流至清水池3中。

本實施例中，過水口5內(nèi)設(shè)置有微孔過濾網(wǎng)13，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的過來效果。具體地說，微孔過濾網(wǎng)13的網(wǎng)孔直徑為3-10mm，過濾效果較好。

本實施例中，沉淀池4的池底鋪設(shè)有磁鐵吸附層14，磁鐵吸附層14用于吸附分離后的鐵屑等金屬雜質(zhì)，以避免這些金屬雜質(zhì)隨冷卻液流至清水池3內(nèi)，以進(jìn)一步確保清水池3內(nèi)冷卻液的清潔度。優(yōu)選地，磁鐵吸附層14的上表面并列設(shè)有若干吸附槽17，具體地說，本實施例中，吸附槽17的縱截面呈直角三角形，吸附槽17用于收容吸附在磁鐵吸附層14上的金屬雜質(zhì)，利用吸附槽17槽壁的阻擋作用，確保這些雜質(zhì)不會隨冷卻液流至清水池3中。當(dāng)然，在其他實施例中，吸附槽17的縱截面也可以是呈直角梯形。

本實施例中，本發(fā)明還包括與清水池3相對應(yīng)補水裝置15，清水池3內(nèi)設(shè)有浮球開關(guān)16，浮球開關(guān)16與補水裝置15控制信號連接。當(dāng)清水池3中的水位過低時，浮球開關(guān)16控制補水裝置15工作，由補水裝置15向清水池3中添加新的冷卻液，以確保磨床9能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作。

本實施例中，進(jìn)液管道6與回液管道10并聯(lián)連接在一起，進(jìn)一步節(jié)約了本發(fā)明的安裝空間，使得結(jié)構(gòu)布局更為緊湊、合理。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，通過采用蓄水池1作為集中供液池，并在蓄水池1內(nèi)設(shè)置相互獨立的清水池3和污水池，與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，本發(fā)明無需針對每個磨床9分別設(shè)置水箱，從而能夠有效降低生產(chǎn)成本和節(jié)約安裝空間，有利于工廠的生產(chǎn)加工，另一方面，本發(fā)明還能夠充分、有效地分離冷卻液中的磨削鐵屑，從而有利于提高鋼球工件加工的光滑度。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。