本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機(jī)缸體打磨用夾具。

背景技術(shù)：

在制造發(fā)動機(jī)缸體時(shí)，通常要經(jīng)過鑄造、轉(zhuǎn)孔、銑槽、打磨等多道工序，其中經(jīng)過鑄造而成的發(fā)動機(jī)缸體，為毛坯件，通常毛坯件上都具有很多飛邊，因此在進(jìn)行下一步的機(jī)械加工時(shí)，通常需要去除飛邊；而當(dāng)對毛胚件進(jìn)行一系列的機(jī)械加工后，通常都會產(chǎn)生帶有很多毛刺，毛刺通常在發(fā)動機(jī)配件中是不允許存在的，因?yàn)槊虝涌彀l(fā)動機(jī)的磨損，從而導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出現(xiàn)一系列狀況，使發(fā)動機(jī)的壽命極短，因此去除毛刺是必不可少的步驟。

現(xiàn)在無論是去除飛邊還是去除毛刺，都是通過是通過手工打磨，以保證質(zhì)量；以前在進(jìn)行手工打磨時(shí)，通常都沒有對缸體進(jìn)行固定，因此在打磨時(shí)震動較大，所以往往不好控制；為了避免震動，采用了一些簡易夾具，為了保證鎖緊效果，通常都是采用螺栓鎖緊壓板，以夾緊缸體，但采用螺栓鎖緊通常鎖緊行程較長，且在松開工件時(shí)也極為不便，因此使得打磨的效率變低，并且傳統(tǒng)的夾具在對缸體進(jìn)行固定后，缸體的角度不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，不便進(jìn)行打磨，并且傳統(tǒng)的夾具都是將夾具直接與缸體的表面進(jìn)行接觸，通過對夾具施加作用力，將缸體固定，但是都會在缸體外部表面產(chǎn)生滑紋，影響產(chǎn)品的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)缸體打磨用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)動機(jī)缸體打磨用夾具，包括承臺和缸體，所述承臺的外部下表面兩側(cè)安裝有軸承，所述軸承內(nèi)部在安裝有第一絲桿，所述第一絲桿的一端通過螺紋安裝有搖把，所述絲桿的中部安裝有傳動盒，所述傳動盒內(nèi)部中心處通過開設(shè)圓孔在第一絲桿上安裝有齒輪，所述第一絲桿在傳動盒的一端通過滑套安裝有活動桿，所述活動桿的上端穿過承臺并安裝有夾具支架，所述夾具支架上端通過螺紋安裝有夾具，所述夾具的上端一側(cè)設(shè)置為弧形，所述承臺的下方在第一絲桿的外側(cè)通過固定架安裝有轉(zhuǎn)盤，所述缸體安裝在承臺的上表面，并且所述缸體安裝在夾具內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述承臺的上表面通過設(shè)置凹槽與缸體的下端配合連接。

優(yōu)選的，所述夾具的上端弧形面的內(nèi)側(cè)以及承臺上表面凹槽內(nèi)側(cè)均安裝有海綿墊層，并且所述夾具為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一絲桿在傳動盒內(nèi)部的齒輪的一側(cè)通過安裝嚙合的第二齒輪設(shè)置有第二絲桿，第二絲桿的一端通過設(shè)置滑套與缸體另一側(cè)的夾具連接。

優(yōu)選的，所述承臺在缸體的兩側(cè)開設(shè)有長孔，所述活動桿安裝在長孔內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在承臺的下表面通過軸承安裝第一絲桿，通過在第一絲桿外側(cè)的滑套與滑套上的活動桿，轉(zhuǎn)動第一絲桿，實(shí)現(xiàn)對活動桿的移動，進(jìn)而通過活動桿上端夾具支架上的夾具對缸體進(jìn)行固定，便于快速的安裝固定。

2、本發(fā)明通過在承臺的下方通過固定架安裝轉(zhuǎn)盤，便于在打磨時(shí)，調(diào)節(jié)缸體的擺放角度，便于從多角度進(jìn)行打磨。

3本發(fā)明通過在夾具弧形面的內(nèi)側(cè)以及承臺上表面凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置海綿墊層，將夾具與缸體分離開，間接接觸，不會在夾緊時(shí)，在缸體外側(cè)表面形成滑紋，有效的保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的承臺的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的夾具的俯視圖。

圖中：1-承臺；2-缸體；3-軸承；4-第一絲桿；5-傳動盒；6-齒輪；7-活動桿；8-夾具支架；9-夾具；10-轉(zhuǎn)盤；11-海綿墊層；12-搖把。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種發(fā)動機(jī)缸體打磨用夾具，包括承臺1和缸體2，所述承臺1的外部下表面兩側(cè)安裝有軸承3，所述軸承3內(nèi)部在安裝有第一絲桿4，所述第一絲桿4的一端通過螺紋安裝有搖把12，所述第一絲桿4的中部安裝有傳動盒5，所述傳動盒5內(nèi)部中心處通過開設(shè)圓孔在第一絲桿上安裝有齒輪6，所述第一絲桿4在傳動盒5的一端通過滑套安裝有活動桿7，所述活動桿7的上端穿過承臺1并安裝有夾具支架8，所述夾具支架8上端通過螺紋安裝有夾具9，所述夾具9的上端一側(cè)設(shè)置為弧形，所述承臺1的下方在第一絲桿4的外側(cè)通過固定架安裝有轉(zhuǎn)盤10，所述缸體2安裝在承臺1的上表面，并且所述缸體2安裝在夾具9內(nèi)側(cè)。

所述承臺1的上表面通過設(shè)置凹槽與缸體2的下端配合連接；所述夾具10的上端弧形面的內(nèi)側(cè)以及承臺1上表面凹槽內(nèi)側(cè)均安裝有海綿墊層11，并且所述夾具10為可拆卸結(jié)構(gòu)；所述第一絲桿4在傳動盒5內(nèi)部的齒輪6的一側(cè)通過安裝嚙合的第二齒輪設(shè)置有第二絲桿，第二絲桿的一端通過設(shè)置滑套與缸體2另一側(cè)的夾具10連接；所述承臺1在缸體2的兩側(cè)開設(shè)有長孔，所述活動桿7安裝在長孔內(nèi)部。

工作原理：工作時(shí)，將缸體2的下端安裝承臺1上表面的凹槽內(nèi)部，并將夾具9的弧形面與缸體2的外側(cè)接觸，通過轉(zhuǎn)動搖把12轉(zhuǎn)動第一絲桿4，使活動桿7移動，并帶動夾具支架8移動，從而使得夾具9將缸體夾緊，然后進(jìn)行打磨，通過承臺1下方的轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動承臺1，對缸體2進(jìn)行多角度的打磨，在轉(zhuǎn)動第一絲桿4時(shí)，由于第一絲桿4在傳動盒5內(nèi)部的齒輪6與第二絲桿上的齒輪6嚙合，使第二絲桿同時(shí)轉(zhuǎn)動，使缸體2另一側(cè)的夾具9夾緊，有效的對缸體2進(jìn)行固定，在打磨工作完成后，反向轉(zhuǎn)動搖把12，將夾具9與缸體2分離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)缸體打磨用夾具，包括承臺和缸體，所述承臺的外部下表面兩側(cè)安裝有軸承，所述軸承內(nèi)部在安裝有第一絲桿，所述第一絲桿的一端通過螺紋安裝有搖把，所述第一絲桿的中部安裝有傳動盒，所述傳動盒內(nèi)部中心處通過開設(shè)圓孔在第一絲桿上安裝有齒輪，所述第一絲桿在傳動盒的一端通過滑套安裝有活動桿，所述活動桿的上端穿過承臺并安裝有夾具支架，所述夾具支架上端通過螺紋安裝有夾具，所述夾具的上端一側(cè)設(shè)置為弧形，所述承臺的下方在第一絲桿的外側(cè)通過固定架安裝有轉(zhuǎn)盤，所述缸體安裝在承臺的上表面，并且所述缸體安裝在夾具內(nèi)側(cè)。本發(fā)明快速的對缸體進(jìn)行安裝固定，并且可調(diào)節(jié)缸體的角度，便于打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：王興余
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣融升空調(diào)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.07.21