本發(fā)明涉及工件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種固定治具。

背景技術(shù)：

工件在進(jìn)行表面加工處理時，有時根據(jù)設(shè)計(jì)需要，需要對工件的部分表面區(qū)域進(jìn)行拋光處理，使得工件部分表面呈現(xiàn)出光亮的外觀效果。拋光時，通常將固定治具安裝在工作臺上，然后將工件固定到固定治具上從而利用工作臺上的拋光設(shè)備對工件的加工面進(jìn)行拋光處理。傳統(tǒng)的固定治具通常都是一體固定到工作臺上的，由于工件表面區(qū)域相對較大，因此在工作臺上對工件進(jìn)行上下料的過程中容易導(dǎo)致工件的非加工面受到拋光設(shè)備的影響，從而影響工件的拋光質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高工件拋光質(zhì)量的固定治具。

一種固定治具，用于將工件固定，所述固定治具用于安裝在工作臺上，包括：

用于與所述工作臺相連的底座；

驅(qū)動件，設(shè)置于所述底座上，所述驅(qū)動件連接設(shè)置有連接軸，所述連接軸的端部為長條狀結(jié)構(gòu)；及

支撐機(jī)構(gòu)，可拆卸地設(shè)置于所述底座上，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：

用于承載所述工件的輔助板，所述輔助板上開設(shè)有輔助孔，所述輔助孔的寬度小于所述端部的長度，所述輔助板上還開設(shè)有第一固定孔；

蓋板，設(shè)置于所述輔助板遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)，所述蓋板用于固定所述工件，所述蓋板上開設(shè)有第二固定孔；及

緊固件，所述緊固件穿設(shè)所述第一固定孔和所述第二固定孔，以將所述工件固定于所述支撐機(jī)構(gòu)上，所述連接軸能夠穿設(shè)所述輔助孔，且所述連接軸相對所述驅(qū)動件可轉(zhuǎn)動，以使所述端部能夠與所述輔助板相抵接，繼而以使所述輔助板與所述連接軸相聯(lián)動，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述輔助板，以將所述支撐機(jī)構(gòu)固定于所述底座上。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)還包括用于間隔多個所述工件的隔板，所述隔板設(shè)置于所述輔助板和所述蓋板之間，所述隔板上開設(shè)有第三固定孔，所述緊固件穿設(shè)第一固定孔和第三固定孔并與所述第二固定孔相配合，以將多個所述工件固定于所述支撐機(jī)構(gòu)上。

在其中一個實(shí)施例中，所述隔板為多個，多個所述隔板平行間隔設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)還包括第一定位銷釘，所述隔板上開設(shè)有第一定位孔，所述蓋板上還開設(shè)有第二定位孔，所述第一定位銷釘穿設(shè)所述第一定位孔并與所述第二定位孔相配合，以限制所述隔板相對所述蓋板的移動。

在其中一個實(shí)施例中，所述底座上設(shè)置有第二定位銷釘，所述輔助板上還開設(shè)有第二定位孔，所述第二定位銷釘與所述第二定位孔相配合，以限制所述輔助板相對所述底座的移動。

在其中一個實(shí)施例中，所述蓋板上設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊與所述工件的輔助孔相配合，以限制所述工件相對所述蓋板的移動。

在其中一個實(shí)施例中，所述隔板上設(shè)置有第二凸塊，所述第二凸塊與所述工件的安裝孔相配合，以限制所述工件相對所述隔板的移動。

在其中一個實(shí)施例中，還包括提手，所述提手設(shè)置于所述蓋板遠(yuǎn)離所述輔助板的一側(cè)。

在其中一個實(shí)施例中，還包括用于與所述工作臺相連的連接桿，所述連接桿設(shè)置于所述底座遠(yuǎn)離所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

在其中一個實(shí)施例中，所述驅(qū)動件為旋轉(zhuǎn)下壓型氣缸。

上述固定治具，首先將支撐機(jī)構(gòu)從用于與工作臺相連的底座上取下，然后將工件放置于支撐機(jī)構(gòu)的輔助板上，并通過設(shè)置蓋板從而將工件固定于支撐機(jī)構(gòu)上，最后將支撐機(jī)構(gòu)放置于底座上，同時通過連接軸與開設(shè)在輔助板上的輔助孔的相互配合，使得輔助板與連接軸相聯(lián)動，在驅(qū)動件的驅(qū)動作用下從而將支撐機(jī)構(gòu)固定于底座上。相比傳統(tǒng)的固定治具，上述固定治具通過支撐機(jī)構(gòu)與底座的可拆卸地分體結(jié)構(gòu)，能夠避免在工作臺上對工件進(jìn)行上下料的操作工序，從而可以防止工件的非加工面受到工作臺上拋光設(shè)備的影響，繼而可以提高工件的拋光質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的固定治具的裝配示意圖；

圖2為圖1所示固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示固定治具中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示固定治具中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請一并參閱圖1，本發(fā)明一實(shí)施例中的固定治具100用于將工件200固定。固定治具100用于安裝在工作臺上。固定治具100包括底座110、驅(qū)動件120、連接軸130及支撐機(jī)構(gòu)140。底座110用于與工作臺相連。驅(qū)動件120設(shè)置于底座110上。連接軸130設(shè)置于驅(qū)動件120上。支撐機(jī)構(gòu)140可拆卸地設(shè)置于底座110上。

請一并參閱圖2，底座110包括連接板112、支撐板114及基板116。連接板112用于與工作臺相連。支撐板114設(shè)置于連接板112上。具體在本實(shí)施例中，支撐板114為兩個。兩個支撐板114設(shè)置于連接板112的兩側(cè)。基板116用于安裝支撐機(jī)構(gòu)140。基板116設(shè)置于支撐板114遠(yuǎn)離連接板112的一側(cè)。

具體在本實(shí)施例中，驅(qū)動件120為旋轉(zhuǎn)下壓型氣缸。由于驅(qū)動件120為旋轉(zhuǎn)下壓型氣缸，旋轉(zhuǎn)下壓型氣缸通過帶動連接軸130不斷旋轉(zhuǎn)，使得連接軸130能夠在豎直方向做往復(fù)直線運(yùn)動，從而可以使得連接軸130的外露長度不斷減小，直至與支撐機(jī)構(gòu)140相互抵接在一起。

連接軸130用于與支撐機(jī)構(gòu)140固定連接。連接軸130為圓柱形結(jié)構(gòu)。連接軸130的端部132為長條狀結(jié)構(gòu)。支撐機(jī)構(gòu)140包括輔助板142、蓋板144及緊固件(圖未示)。輔助板142用于承載工件200。輔助板142可拆卸地設(shè)置于底座110上。具體在本實(shí)施例中，輔助板142可拆卸地設(shè)置于基板116上。輔助板142上開設(shè)有輔助孔142a。連接軸130能夠穿設(shè)輔助孔142a。輔助孔142a的寬度小于連接軸130的端部132的長度。連接軸130相對驅(qū)動件120可轉(zhuǎn)動，以使連接軸130的端部132能夠與輔助板142相抵接，繼而以使輔助板142與連接軸130相聯(lián)動。驅(qū)動件130驅(qū)動輔助板142，以將支撐機(jī)構(gòu)140固定于底座110上。

輔助板142上還開設(shè)有第一固定孔142b。第一固定孔142b為多個。此外，具體在本實(shí)施例中，輔助板上還開設(shè)有第二定位孔142c。第二定位孔142c為兩個。兩個第二定位孔142c位于輔助孔142a的相對兩側(cè)。

蓋板144設(shè)置于輔助板142遠(yuǎn)離底座110的一側(cè)。蓋板144用于固定工件200。蓋板144上開設(shè)有第二固定孔144a。第二固定孔144a為多個。緊固件穿設(shè)第一固定孔142b和第二固定孔144a，以將工件固定于支撐機(jī)構(gòu)140上。具體在本實(shí)施例中，緊固件為多個。多個緊固件分別穿設(shè)多個第一固定孔142b并與多個第二固定孔144a相配合，從而可以進(jìn)一步提高對工件200的緊固效果，避免工件200出現(xiàn)松脫。進(jìn)一步地，具體在本實(shí)施例中，蓋板144上還開設(shè)有第二定位孔144b。

需要指出的是，支撐機(jī)構(gòu)140還可包括的隔板146。隔板146用于間隔多個工件200。隔板146設(shè)置于輔助板142和蓋板144之間。具體的，隔板146為多個。多個隔板146平行間隔設(shè)置。通過隔板146的設(shè)置，使得隔板146能夠與工件200的非加工面較好地貼合，從而可以避免工件200的加工面造成損傷；另一方面，通過隔板146與工件200之間的間隔設(shè)置，可以防止多個工件200之間發(fā)生相對移動，從而使得多個工件200能夠穩(wěn)定地固定于支撐機(jī)構(gòu)140上。

具體在本實(shí)施例中，隔板146為四個。任意相鄰的兩個隔板146之間夾持有工件200。通過四個隔板146的設(shè)置，使得支撐機(jī)構(gòu)140能夠?qū)⑽鍌€工件200同時固定并安裝在工作臺上進(jìn)行后續(xù)的拋光處理工序，從而可以提高工件200整體的拋光效率。可以理解，在其他實(shí)施例中，隔板146的數(shù)量可以為四個以上，具體實(shí)施方式可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。通過更多數(shù)量的隔板146的設(shè)置，可以使得支撐機(jī)構(gòu)140能夠一次性夾持固定更多數(shù)量的工件200，從而可以進(jìn)一步提高工件200后續(xù)的拋光效率。

需要注意的是，在其他實(shí)施例中，可以將隔板146設(shè)置為硅膠隔板。硅膠材質(zhì)的隔板具有很好地彈性，能夠防止工件200在拋光處理時隔板146相對蓋板144發(fā)生晃動從而對工件200造成刮傷，從而對工件200起到一定的保護(hù)作用。

可以理解，具體在本實(shí)施例中，隔板146上開設(shè)有第三固定孔146a。緊固件穿設(shè)第一固定孔142b和第三固定孔146a并與第二固定孔144a相配合，以將多個工件200固定于支撐機(jī)構(gòu)140上。此外，隔板146上還開設(shè)有第一定位孔(圖未示)。第一定位孔為兩個。兩個第一定位孔間隔設(shè)置。

可以理解，支撐機(jī)構(gòu)140還可包括第一定位銷釘148。具體的，第一定位銷釘148為兩個。第一定位銷釘148穿設(shè)第一定位孔并與第二定位孔144b相配合，以限制隔板146相對蓋板144的移動。由于第一定位銷釘148同時穿設(shè)多個隔板146的第一定位孔，從而可以防止多個隔板146相互之間發(fā)生移動，進(jìn)一步提高支撐機(jī)構(gòu)140對工件200的固定效果。此外，具體在本實(shí)施例中，第一定位銷釘148為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一定位銷釘148遠(yuǎn)離隔板146的一端為圓臺結(jié)構(gòu)。通過將第一定位銷釘148的一端設(shè)置為圓臺結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ιw板144的蓋設(shè)起到一定的導(dǎo)向作用，從而提高蓋板144的安裝效率。

需要注意的是，底座110上還可設(shè)置有第二定位銷釘149。第二定位銷釘149與第二定位孔142c相配合，以限制輔助板142相對底座110的移動。具體在本實(shí)施例中，第二定位銷釘149為兩個。兩個第二定位銷釘149相對間隔設(shè)置。兩個第二定位銷釘149分別與兩個第二定位孔142c相配合，從而可以進(jìn)一步限制輔助板142相對底座110的移動，繼而將輔助板142定位于底座110上。此外，具體在本實(shí)施例中，第二定位銷釘149為圓柱形結(jié)構(gòu)，第二定位銷釘149遠(yuǎn)離輔助板142的一端為圓臺結(jié)構(gòu)。通過將第二定位銷釘149的一端設(shè)置為圓臺結(jié)構(gòu)，通過可以對輔助板142的安裝起到一定的導(dǎo)向作用，從而提高輔助板142的安裝效率。

可以理解，上述固定治具100還可包括提手150和連接桿160。提手150設(shè)置于蓋板144遠(yuǎn)離輔助板142的一側(cè)。通過提手150的設(shè)置，便于支撐機(jī)構(gòu)140的移送，從而可以提高支撐機(jī)構(gòu)140相對底座110的安裝效率，繼而增強(qiáng)工件200整體的上下料工序效率。連接桿160用于與工作臺相連接。連接桿160設(shè)置于底座110遠(yuǎn)離支撐機(jī)構(gòu)140的一側(cè)。具體在本實(shí)施例中，連接桿160設(shè)置于連接板112遠(yuǎn)離支撐板114的一側(cè)。

請一并參閱圖3，蓋板144上設(shè)置有第一凸塊170。第一凸塊170與蓋板144一體成型。第一凸塊170與工件200的輔助孔相配合，以限制工件200相對蓋板144的移動，使得蓋板144能夠與工件200的非加工面緊密地貼合。

請一并參閱圖4，隔板146上還可設(shè)置第二凸塊180。第二凸塊180與隔板146一體成型。第二凸塊180與工件200的安裝孔相配合，以限制工件200相對隔板146的移動，使得隔板146能夠與工件200的非加工面緊密地貼合。

上述固定治具100，首先將支撐機(jī)構(gòu)140從用于與工作臺相連的底座110上取下，然后將工件200放置于支撐機(jī)構(gòu)140的輔助板142上，并通過設(shè)置蓋板144從而將工件200固定于支撐機(jī)構(gòu)140上，最后將支撐機(jī)構(gòu)140放置于底座110上，同時通過連接軸130與開設(shè)在輔助板142上的輔助孔142a的相互配合，使得輔助板142與連接軸130相聯(lián)動，在驅(qū)動件120的驅(qū)動作用下從而將支撐機(jī)構(gòu)140固定于底座110上。相比傳統(tǒng)的固定治具，上述固定治具100通過支撐機(jī)構(gòu)140與底座110的可拆卸地分體結(jié)構(gòu)，能夠避免在工作臺上對工件200進(jìn)行上下料的操作工序，從而可以防止工件200的非加工面受到工作臺上拋光設(shè)備的影響，繼而可以提高工件200的拋光質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。