本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銑床床身的熱處理方法。
背景技術(shù)：
我國從1950年就開始生產(chǎn)球墨鑄鐵，加上七＋年代以來開發(fā)了豐富的稀土資源，因此在鎂球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上發(fā)展了我國獨特的稀土球墨鑄鐵，成為重要的鑄造材料。釩鈦銅球墨鑄鐵是一種性能優(yōu)良的減磨材料，它具有很高的硬度和延長鑄件的使用壽命的特點。加入銅的目的是因為銅能促使形成并細化珠光體基體，從而提高鑄鐵的強度、硬度以及耐磨性。釩鈦耐磨鑄鐵中的釩、鈦兩元素與碳氮有很大的親和力。形成特有的釩鈦碳氮化合物，這些化合物具有很高的顯微硬度，高達960～1840hv，呈細小的硬質(zhì)點分布于基體組織之中，使鑄鐵的減磨性能大大提高。我國西南地區(qū)有豐富的釩鈦共生鐵礦資源。充分利用我國的資源特點，因此，發(fā)展釩鈦銅球墨鑄鐵，以延長鑄件的使用壽命。另外，為了提高含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身的減磨性，需進行珠光體化處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種銑床床身的熱處理方法，通過控制鑄鐵中碳、硅、釩、鈦、銅的加入量和球化處理以及珠光體化處理，鑄造出髙性能減磨球墨鑄鐵。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵、純銅按c3.2～3.7%、si1.4～2.0%、mn0.6～1.1%、v0.18～0.35%、ti0.05～0.15%、cu0.6～0.8%、p0.2～0.4%、s≤0.12%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料17～27%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1490～1650℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1490～1650℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.2～1.4%球化劑，球化劑的粒度為8～26mm，球化劑為fesimg8re3；加入其數(shù)量為鐵水量的1～1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為4～8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學(xué)成分合格后進行澆注；
第七步：澆注：澆注溫度1460～1500℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數(shù)量為鐵水量的0.08～0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身鑄件；
第八步：珠光體化處理。
所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至950～970℃，保溫4～6h爐冷至750～780℃，保溫5～6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身零件。
本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、釩、鈦、銅的加入量和球化處理以及珠光體化處理，鑄造出髙性能減磨球墨鑄鐵，特別適合鑄造銑床床身。
具體實施方式
實施例1：
本例的一種銑床床身的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵、純銅按c3.2%、si1.4%、mn0.6%、v0.18%、ti0.05%、cu0.6%、p0.2%、s≤0.12%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料17%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1490℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1490℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；
第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.2%球化劑，球化劑的粒度為8mm，球化劑為fesimg8re3；加入其數(shù)量為鐵水量的1%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學(xué)成分合格后進行澆注；
第七步：澆注：澆注溫度1460℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數(shù)量為鐵水量的0.08%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身鑄件；
第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至950℃，保溫4h爐冷至750℃，保溫5h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身零件。
實施例2：
本例的一種銑床床身的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵、純銅按c3.45%、si1.7%、mn0.85%、v0.265%、ti0.10%、cu0.7%、p0.3%、s≤0.12%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料22%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1570℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1570℃，投入其數(shù)量為鐵液0.2%的鋁進行終脫氧；
第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.3%球化劑，球化劑的粒度為17mm，球化劑為fesimg8re3；加入其數(shù)量為鐵水量的1.1%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學(xué)成分合格后進行澆注；
第七步：澆注：澆注溫度1480℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數(shù)量為鐵水量的0.12%二次孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身鑄件；
第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至960℃，保溫5h爐冷至765℃，保溫5.5h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身零件。
實施例3：
本例的一種銑床床身的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵、純銅按c3.7%、si2.0%、mn1.1%、v0.35%、ti0.15%、cu0.8%、p0.4%、s≤0.12%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料27%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1650℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1650℃，投入其數(shù)量為鐵液0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.4%球化劑，球化劑的粒度為26mm，球化劑為fesimg8re3；加入其數(shù)量為鐵水量的1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學(xué)成分合格后進行澆注；
第七步：澆注：澆注溫度1500℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數(shù)量為鐵水量的0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身鑄件；
第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至970℃，保溫6h爐冷至780℃，保溫6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身零件。
以上對本發(fā)明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
實施例1：
本例的一種制備銑床床身的方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵、純銅按c3.2%、si1.4%、mn0.6%、v0.18%、ti0.05%、cu0.6%、p0.2%、s≤0.12%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料17%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1490℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1490℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；
第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.2%球化劑，球化劑的粒度為8mm，球化劑為fesimg8re3；加入其數(shù)量為鐵水量的1%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學(xué)成分合格后進行澆注；
第七步：澆注：澆注溫度1460℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數(shù)量為鐵水量的0.08%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身鑄件。
實施例2：
本例的一種制備銑床床身的方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵、純銅按c3.45%、si1.7%、mn0.85%、v0.265%、ti0.10%、cu0.7%、p0.3%、s≤0.12%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料22%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1570℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1570℃，投入其數(shù)量為鐵液0.2%的鋁進行終脫氧；
第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.3%球化劑，球化劑的粒度為17mm，球化劑為fesimg8re3；加入其數(shù)量為鐵水量的1.1%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學(xué)成分合格后進行澆注；
第七步：澆注：澆注溫度1480℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數(shù)量為鐵水量的0.12%二次孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身鑄件。
實施例3：
本例的一種制備銑床床身的方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵、純銅按c3.7%、si2.0%、mn1.1%、v0.35%、ti0.15%、cu0.8%、p0.4%、s≤0.12%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料27%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1650℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1650℃，投入其數(shù)量為鐵液0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.4%球化劑，球化劑的粒度為26mm，球化劑為fesimg8re3；加入其數(shù)量為鐵水量的1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學(xué)成分合格后進行澆注；
第七步：澆注：澆注溫度1500℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數(shù)量為鐵水量的0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含釩鈦銅球墨鑄鐵銑床床身鑄件。