本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種中間包到結(jié)晶器的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

煉鋼過程中中間包向結(jié)晶器送鋼水進(jìn)行結(jié)晶時(shí)，對(duì)接的上、下水口之間的密封較差，澆注時(shí)，氧氣從對(duì)接縫進(jìn)入，從而對(duì)部分鋼水造成二次氧化，降低了鋼的純凈度，造成夾雜物含量上升，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是在生產(chǎn)含鈦不銹鋼時(shí)，會(huì)造成嚴(yán)重的水口堵塞現(xiàn)象，甚至?xí)斐伤诙滤蓝袛酀沧?，造成鋼水的浪費(fèi)，煉鋼的成品率降低?，F(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)部件煩雜，精度高求高，成本非常高，且安裝不便，同時(shí)安全性差，可控性差。且現(xiàn)有的新式的連接結(jié)構(gòu)主要用在結(jié)晶器上，而不在上下水口的連接位置上，從而使得原有的老式的上下水口無法保證氣封，要換的話就要連接結(jié)晶器的大部件都要換掉，成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決上述問題提供一種中間包到結(jié)晶器的連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種中間包到結(jié)晶器的連接結(jié)構(gòu)，包括連接于中間包底部的具有上水口的上水管、設(shè)于結(jié)晶器上且上端管口套接于所述上水管底部外側(cè)的具有下水口的下水管，還包括對(duì)應(yīng)所述上水管與所述下水管套接形成的一圈接縫頂部繞設(shè)的且具有空心管腔的防氧化充氣環(huán)，所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有若干出氣孔，外側(cè)外連有送氣管。

通過防氧化充氣環(huán)對(duì)接縫周圍進(jìn)行送氬氣，從而形成接縫位置的氣封隔絕氧氣，進(jìn)而防止了鋼水在流送過程中被氧化。送氣管外端送氣從而在防氧化充氣環(huán)安裝時(shí)不會(huì)在鋼包邊上就近拉扯氣管，部件操作安全，也不易損壞，同時(shí)可控性更強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述防氧化充氣環(huán)外側(cè)連接具有與所述防氧化充氣環(huán)的空心管腔相通的管腔的硬質(zhì)吊管，所述送氣管連接于所述硬質(zhì)吊管遠(yuǎn)離所述防氧化充氣環(huán)的外端，所述硬質(zhì)吊管中部固連有將硬質(zhì)吊管懸吊的吊繩，所述硬質(zhì)吊管的外端可拆卸地連接有配重塊。

上述結(jié)構(gòu)方式使得防氧化充氣環(huán)對(duì)位、去除方便，沒有其他的硬固定，如螺栓等，便于工作人員遠(yuǎn)距離操作，更加安全。配重塊不僅可設(shè)置成可拆卸的，同時(shí)也可以是可調(diào)整配重量的，如在硬質(zhì)吊管外端吊連一鐵架籃子，在鐵架籃子中加配重塊，特別是在防氧化充氣環(huán)對(duì)位好后，可在鐵架籃子中再多加配重塊，以達(dá)到對(duì)應(yīng)更加緊密穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述防氧化充氣環(huán)頂部設(shè)有抵于所述中間包底面上的用于配合配重塊對(duì)所述防氧化充氣環(huán)進(jìn)行定位的定高片或定高罩。

定高片上端抵在中間包下，從而使得在配重塊作用下上抬的防氧化充氣環(huán)被定位在需要的高度位置。若選用定高罩，則能更好地對(duì)接縫進(jìn)行氣封，形成一個(gè)更大的氬氣環(huán)境。

作為優(yōu)選，所述防氧化充氣環(huán)為與連接所述硬質(zhì)吊管的一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有開口的開口環(huán)，所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)側(cè)至少靠近開口環(huán)的開口的兩端以及兩端的對(duì)稱中心各設(shè)有一出氣孔，且所述出氣孔位于所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)側(cè)的下部朝向所述上水管與所述下水管套接形成的一圈頂部接縫設(shè)置。

本申請(qǐng)的防氧化充氣環(huán)為開口環(huán)，從而便于操作者遠(yuǎn)端操作將開口環(huán)套到下水管上，遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，更加安全。

作為優(yōu)選，所述下水管包括位于頂部的且由下至上逐漸變粗的套接段和連接于套接段底部的直引段，所述開口環(huán)的開口寬度大于所述直引段的直徑，小于所述套接段的外徑。

作為優(yōu)選，所述防氧化充氣環(huán)底部設(shè)有內(nèi)徑小于所述套接段上端面外徑的定位圈部，所述定位圈部上表面設(shè)有限位平臺(tái)，所述套接段的外側(cè)面上設(shè)有與所述限位平臺(tái)面面相貼的配合平臺(tái)。

上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得防氧化充氣環(huán)既可以輕松地套到下水管上，同時(shí)又可以在套上好上抬時(shí)由于水管外徑的變化而卡在水管上，從而進(jìn)一步對(duì)防氧化充氣環(huán)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，同時(shí)面對(duì)面的對(duì)接，在使用過程中更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述硬質(zhì)吊管中部設(shè)有吊環(huán)，所述吊繩與所述吊環(huán)連接，所述吊繩上端連接所述中間包的外壁面上；所述硬質(zhì)吊管外端固接有通過回轉(zhuǎn)形成的相向的兩端固連于所述硬質(zhì)吊管沿軸向的兩側(cè)的把手，所述把手包括一端連接硬質(zhì)吊管、另一端上揚(yáng)的引導(dǎo)部以及連接于引導(dǎo)部之間的把手部。

上揚(yáng)的引導(dǎo)部配合把手部從而在實(shí)地操作時(shí)便于工作人員操作，同時(shí)裝配也更省力。

作為優(yōu)選，所述上水管向下延伸至所述直引段內(nèi)，所述套接段上還開設(shè)有貫穿套接段壁面的引氣孔，所述引氣孔為由外向內(nèi)向下傾斜的斜孔，且外端口為豎向設(shè)置的一字口，所述定位圈部內(nèi)設(shè)有與所述空心管腔連通的氣腔，所述定位圈部上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述引氣孔開設(shè)的與所述氣腔連通的送氣孔，所述中間包底部設(shè)有下掛延伸至低于所述套接段最低位置的導(dǎo)位桿的導(dǎo)位部件，所述硬質(zhì)吊管側(cè)部對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)位部件設(shè)有具有朝向下水管一側(cè)開口且上下貫通的與所述導(dǎo)位桿配合套接的引位槽。

導(dǎo)位桿與引位槽配合，確保引氣孔與定位圈部上的送氣孔對(duì)應(yīng)精準(zhǔn)。一字口的設(shè)置降低了引氣孔和送氣孔對(duì)位的精度要求，提高了生產(chǎn)以及使用的方便性。且鋼水不會(huì)從引氣孔溢出。

可在配合平臺(tái)上設(shè)有密封圈，引氣孔的外端口位于所述密封圈下方，一字口頂部應(yīng)局部向上超出密封圈的底面，確保有效對(duì)位送氣。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)位桿底部為由上至下逐漸縮小的引導(dǎo)段，所述導(dǎo)位桿沿所述硬質(zhì)吊管軸向的投影寬度等于所述引位槽俯視的槽內(nèi)寬度。

上述結(jié)構(gòu)既方便導(dǎo)位桿與引位槽對(duì)位，同時(shí)通過導(dǎo)位桿與引位槽最終的卡合，很方便地就調(diào)到對(duì)準(zhǔn)位。保證了套接段中部的全面送氣，使得上下水口對(duì)接形成的接縫的中的氧氣被全面充分地趕出去。且配合接縫頂部的氣封，保證了趕完氧氣后接縫被送進(jìn)來的氬氣環(huán)境包圍。

作為優(yōu)選，所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述空心管腔與硬質(zhì)吊管的對(duì)接口設(shè)有勻氣擋板，所述勻氣擋板沿所述空心管腔向兩側(cè)延伸擴(kuò)展；所述防氧化充氣環(huán)頂部設(shè)有抵于所述中間包底面上的用于配合配重塊對(duì)所述防氧化充氣環(huán)進(jìn)行定位的定高罩，所述定高罩沿所述防氧化充氣環(huán)上沿圍設(shè)，且罩壁上部開設(shè)有若干通氣孔，所述通氣孔；所述定高罩和防氧化充氣環(huán)對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有縮進(jìn)的可通過推板推伸出來填補(bǔ)所述防氧化充氣環(huán)的開口的空缺位置的伸縮部，所述伸縮部后端設(shè)有向外支出的推板，所述伸縮部對(duì)應(yīng)所述防氧化充氣環(huán)的部位套接于所述防氧化充氣環(huán)外且內(nèi)側(cè)開設(shè)有出氣孔。

定高罩可更全面地對(duì)接縫環(huán)境進(jìn)行全面氣體保護(hù)，伸縮部的使得對(duì)氣封要求更高時(shí)可形成一個(gè)閉合的防氧化充氣環(huán)，從而進(jìn)一步提高氣封性。伸縮部無送氣功能，也不與防氧化充氣環(huán)內(nèi)腔連通，從而保證了防氧化充氣環(huán)送氣均勻。在充氣環(huán)設(shè)軌道，然后通過推板推動(dòng)將伸縮部沿軌道推出。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過防氧化充氣環(huán)對(duì)接縫周圍進(jìn)行送氬氣，從而形成接縫位置的氣封隔絕氧氣，進(jìn)而防止了鋼水在流送過程中被氧化。

2、本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得防氧化充氣環(huán)既可以輕松地套到下水管上，同時(shí)又可以在套上好上抬時(shí)由于水管外徑的變化而卡在水管上，從而進(jìn)一步對(duì)防氧化充氣環(huán)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，同時(shí)面對(duì)面的對(duì)接，在使用過程中更加穩(wěn)定。

3、本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，成本低，使用效果好，使用安全。

附圖說明：

圖1是本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是防氧化充氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是防氧化充氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是具有引氣孔的本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是帶有收縮部的充氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是硬質(zhì)吊管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是導(dǎo)位桿與引位槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例一：

一種中間包到結(jié)晶器的連接結(jié)構(gòu)，包括連接于中間包1底部的具有上水口的上水管2、設(shè)于結(jié)晶器上且上端管口套接于所述上水管底部外側(cè)的具有下水口的下水管4，還包括對(duì)應(yīng)所述上水管與所述下水管套接形成的一圈接縫頂部繞設(shè)的且具有空心管腔的防氧化充氣環(huán)5，所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有若干出氣孔，外側(cè)外連有送氣管6。

通過防氧化充氣環(huán)對(duì)接縫周圍進(jìn)行送氬氣，從而形成接縫位置的氣封隔絕氧氣，進(jìn)而防止了鋼水在流送過程中被氧化。

所述防氧化充氣環(huán)外側(cè)連接具有與所述防氧化充氣環(huán)的空心管腔相通的管腔的硬質(zhì)吊管61，所述送氣管連接于所述硬質(zhì)吊管遠(yuǎn)離所述防氧化充氣環(huán)的外端。

所述硬質(zhì)吊管中部固連有將硬質(zhì)吊管懸吊的吊繩62，所述硬質(zhì)吊管的外端連接有配重塊63。所述硬質(zhì)吊管中部設(shè)有吊環(huán)，所述吊繩與所述吊環(huán)連接。

上述結(jié)構(gòu)方式使得防氧化充氣環(huán)對(duì)位、去除方便，沒有其他的硬固定，如螺栓等，便于工作人員遠(yuǎn)距離操作，更加安全。

所述防氧化充氣環(huán)頂部設(shè)有抵于所述中間包底面上的用于配合配重塊對(duì)所述防氧化充氣環(huán)進(jìn)行定位的定高片65或定高罩。

定高片上端抵在中間包下，從而使得在配重塊作用下上抬的防氧化充氣環(huán)被定位在需要的高度位置。若選用定高罩，則能更好地對(duì)接縫進(jìn)行氣封，形成一個(gè)更大的氬氣環(huán)境。

所述防氧化充氣環(huán)為與連接所述硬質(zhì)吊管的一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有開口的開口環(huán)，所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)側(cè)至少靠近開口環(huán)的開口的兩端以及兩端的對(duì)稱中心各設(shè)有一出氣孔，且所述出氣孔位于所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)側(cè)的下部朝向所述上水管與所述下水管套接形成的一圈頂部接縫設(shè)置。

本申請(qǐng)的防氧化充氣環(huán)為開口環(huán)，從而便于操作者遠(yuǎn)端操作將開口環(huán)套到下水管上，遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，更加安全。

所述下水管包括位于頂部的且由下至上逐漸變粗的套接段41和連接于套接段底部的直引段42，所述開口環(huán)的開口寬度大于所述直引段的直徑，小于所述套接段的外徑。

實(shí)施例二：

與上述實(shí)施例不同處在于所述防氧化充氣環(huán)底部設(shè)有內(nèi)徑小于所述套接段上端面外徑的限位圈部7。

所述定位圈部上表面設(shè)有限位平臺(tái)71，所述套接段的外側(cè)面上設(shè)有與所述限位平臺(tái)面面相貼的配合平臺(tái)。

上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得防氧化充氣環(huán)既可以輕松地套到下水管上，同時(shí)又可以在套上好上抬時(shí)由于水管外徑的變化而卡在水管上，從而進(jìn)一步對(duì)防氧化充氣環(huán)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，同時(shí)面對(duì)面的對(duì)接，在使用過程中更加穩(wěn)定。

實(shí)施例三：

與上述實(shí)施例不同處在于所述硬質(zhì)吊管中部設(shè)有吊環(huán)，所述吊繩與所述吊環(huán)連接，所述吊繩上端連接所述中間包的外壁面上；所述硬質(zhì)吊管外端固接有通過回轉(zhuǎn)形成的相向的兩端固連于所述硬質(zhì)吊管沿軸向的兩側(cè)的把手，所述把手包括一端連接硬質(zhì)吊管、另一端上揚(yáng)的引導(dǎo)部611以及連接于引導(dǎo)部之間的把手部612。

實(shí)施例四：

與上述實(shí)施例不同處在于所述上水管向下延伸至所述直引段內(nèi)，所述套接段上還開設(shè)有貫穿套接段壁面的引氣孔401，所述引氣孔為由外向內(nèi)向下傾斜的斜孔，且外端口為豎向設(shè)置的一字口，所述定位圈部內(nèi)設(shè)有與所述空心管腔連通的氣腔，所述定位圈部上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述引氣孔開設(shè)的與所述氣腔連通的送氣孔501，所述中間包底部設(shè)有下掛延伸至低于所述套接段最低位置的導(dǎo)位桿81的導(dǎo)位部件，所述硬質(zhì)吊管側(cè)部對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)位部件設(shè)有具有朝向下水管一側(cè)開口且上下貫通的與所述導(dǎo)位桿配合套接的引位槽82。所述導(dǎo)位桿底部為由上至下逐漸縮小的引導(dǎo)段811，所述導(dǎo)位桿沿所述硬質(zhì)吊管軸向的投影寬度等于所述引位槽俯視的槽內(nèi)寬度。

導(dǎo)位桿與引位槽配合，確保引氣孔與定位圈部上的送氣孔對(duì)應(yīng)精準(zhǔn)。一字口的設(shè)置降低了引氣孔和送氣孔對(duì)位的精度要求，提高了生產(chǎn)以及使用的方便性。

可在配合平臺(tái)上設(shè)有密封圈，引氣孔的外端口位于所述密封圈下方，一字口頂部應(yīng)局部向上超出密封圈的底面，確保有效對(duì)位送氣。

上述結(jié)構(gòu)既方便導(dǎo)位桿與引位槽對(duì)位，同時(shí)通過導(dǎo)位桿與引位槽最終的卡合，很方便地就調(diào)到對(duì)準(zhǔn)位。保證了套接段中部的全面送氣，使得上下水口對(duì)接形成的接縫的中的氧氣被全面充分地趕出去。且配合接縫頂部的氣封，保證了趕完氧氣后接縫被送進(jìn)來的氬氣環(huán)境包圍。

實(shí)施例五：

與上述實(shí)施例不同處在于所述防氧化充氣環(huán)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述空心管腔與硬質(zhì)吊管的對(duì)接口設(shè)有勻氣擋板502，所述勻氣擋板沿所述空心管腔向兩側(cè)延伸擴(kuò)展；所述防氧化充氣環(huán)頂部設(shè)有抵于所述中間包底面上的用于配合配重塊對(duì)所述防氧化充氣環(huán)進(jìn)行定位的定高罩，所述定高罩沿所述防氧化充氣環(huán)上沿圍設(shè)，且罩壁上部開設(shè)有若干通氣孔，所述通氣孔；所述定高罩和防氧化充氣環(huán)對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有縮進(jìn)的可通過推板推伸出來填補(bǔ)所述防氧化充氣環(huán)的開口的空缺位置的伸縮部9，所述伸縮部后端設(shè)有向外支出的推板，所述伸縮部對(duì)應(yīng)所述防氧化充氣環(huán)的部位套接于所述防氧化充氣環(huán)外。勻氣檔板設(shè)于空心管腔的中部，且其高度小于所述空心管腔直徑。

定高罩可更全面地對(duì)接縫環(huán)境進(jìn)行全面氣體保護(hù)，伸縮部的使得對(duì)氣封要求更高時(shí)可形成一個(gè)閉合的防氧化充氣環(huán)，從而進(jìn)一步提高氣封性。伸縮部無送氣功能，也不與防氧化充氣環(huán)內(nèi)腔連通，從而保證了防氧化充氣環(huán)送氣均勻。在充氣環(huán)設(shè)軌道，然后通過推板推動(dòng)將伸縮部沿軌道推出。

安裝時(shí)通過開口位置將充氣環(huán)套到直引段上，然后在吊繩支點(diǎn)作用下，配重塊的作用下，以及再結(jié)合把手人力作用充氣環(huán)繞支點(diǎn)上抬，導(dǎo)位桿與引位槽對(duì)位套接，充氣環(huán)繼續(xù)上抬，在導(dǎo)位桿與引位槽逐漸卡合的作用下使得引氣孔與送氣孔對(duì)準(zhǔn)，充氣環(huán)安裝到位。如有需要還可調(diào)節(jié)伸縮部，推動(dòng)推位，伸縮部填補(bǔ)開口位形成一個(gè)閉環(huán)。

本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，成本低，使用效果好，使用安全。