本發(fā)明涉及鑄造件技術(shù)領域，尤其涉及一種鑄造件加工過程中澆注裝置。
背景技術(shù)：
鑄造件即將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件叫鑄造件。將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。鑄件結(jié)構(gòu)設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。箱體設計首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關系，如車床按兩頂尖要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應考慮以下問題：⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。⑶、結(jié)構(gòu)設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。⑸、造型好、品質(zhì)小。
鑄造件在進行鑄造時，需要通過管道將澆筑金屬液導入模具中，然而目前在進行澆注時，由于管道過長，會導致澆注也溫度降低，流速緩慢，降低了澆注的效率，同時，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)不易，澆注孔的數(shù)量和位置不同，現(xiàn)有的澆注裝置大多結(jié)構(gòu)簡單不能與大多數(shù)的模具匹配，為此我們設計出一種鑄造件加工過程中澆注裝置，來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鑄造件加工過程中澆注裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種鑄造件加工過程中澆注裝置，包括中轉(zhuǎn)箱體，所述中轉(zhuǎn)箱體的側(cè)壁內(nèi)部呈螺旋狀設置有加熱金屬管，且中轉(zhuǎn)箱體的內(nèi)部安裝有橫向的攪拌槳，所述攪拌槳的一端通過軸承延伸至中轉(zhuǎn)箱體的外部，并連接有驅(qū)動電機的輸出軸，所述中轉(zhuǎn)箱體的頂部連接有進料管，且中轉(zhuǎn)箱體遠離進料管的一端通過管道連接有分支盒，所述分支盒為圓盤形中空結(jié)構(gòu)，且分支盒的側(cè)壁等距離設置有連接孔，所述分支盒通過連接孔連接有分支管和封堵塞，所述分支管的一端設置有連接頭，所述封堵塞包括封堵柱和旋動環(huán)，所述封堵柱的一端與旋動環(huán)固定連接，所述封堵柱靠近旋動環(huán)的一端以及連接頭靠近分支管的一端均設置有密封環(huán)。
優(yōu)選的，所述連接孔位于分支盒外壁的一端設置有環(huán)形凹槽，且密封環(huán)與環(huán)形凹槽對接。
優(yōu)選的，所述連接孔的內(nèi)壁以及封堵柱和連接頭的外壁均設置有連接螺紋，且封堵柱和連接頭通過連接螺紋與連接孔連接。
優(yōu)選的，所述分支管遠離連接頭的一端連接有澆筑模具。
優(yōu)選的，所述加熱金屬管連接有加熱器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，在管道上加裝中轉(zhuǎn)箱，使得進入中轉(zhuǎn)箱的澆注金屬液得到二次加熱，增加其流動性，便于快速澆注，同時，根據(jù)模具的大小和澆注孔的數(shù)量，靈活改變分支管的數(shù)量進行澆筑，不使用的連接孔可通過封堵塞封堵，增加了裝置的適用范圍。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種鑄造件加工過程中澆注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種鑄造件加工過程中澆注裝置，包括中轉(zhuǎn)箱體1，中轉(zhuǎn)箱體1的側(cè)壁內(nèi)部呈螺旋狀設置有加熱金屬管4，加熱金屬管4連接有加熱器，且中轉(zhuǎn)箱體1的內(nèi)部安裝有橫向的攪拌槳3，攪拌槳3的一端通過軸承延伸至中轉(zhuǎn)箱體1的外部，并連接有驅(qū)動電機的輸出軸，中轉(zhuǎn)箱體1的頂部連接有進料管2，且中轉(zhuǎn)箱體1遠離進料管2的一端通過管道連接有分支盒5，分支盒5為圓盤形中空結(jié)構(gòu)，且分支盒5的側(cè)壁等距離設置有連接孔6，連接孔6的內(nèi)壁以及封堵柱9和連接頭8的外壁均設置有連接螺紋，且封堵柱9和連接頭8通過連接螺紋與連接孔6連接，連接孔6位于分支盒5外壁的一端設置有環(huán)形凹槽，且密封環(huán)11與環(huán)形凹槽對接，分支盒5通過連接孔6連接有分支管7和封堵塞，分支管7的一端設置有連接頭8，分支管7遠離連接頭8的一端連接有澆筑模具，封堵塞包括封堵柱9和旋動環(huán)10，封堵柱9的一端與旋動環(huán)10固定連接，封堵柱9靠近旋動環(huán)10的一端以及連接頭8靠近分支管7的一端均設置有密封環(huán)11。
本發(fā)明在使用時，澆注金屬液通過進料管2進入中轉(zhuǎn)箱體1時，得到二次加熱，增加其流動性，便于快速澆注，且根據(jù)澆注模具的大小以及澆注孔的數(shù)量，靈活改變分支管7的數(shù)量進行澆筑，不使用的連接孔6可通過封堵塞封堵，增加了裝置的適用范圍。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。