本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁鋁錠鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡鋁連續(xù)鑄造生產(chǎn)流水線。

背景技術(shù)：

泡沫金屬是一種新型多用途材料，常用多孔金屬材料的材質(zhì)有青銅、鎳、鈦、鋁、不銹鋼，以及其他金屬和合金，在所有多孔金屬材料中受到特別重視的是泡沫鋁?，F(xiàn)代工藝技術(shù)的發(fā)展，使得泡沫鋁的制備技術(shù)日趨完善，制造成本不斷降低。以泡沫鋁為代表的泡沫金屬是近年來發(fā)展較快的一種新型功能結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)良的機(jī)械阻尼、消聲降噪、吸能、電磁屏蔽等功能，而且質(zhì)輕、堅(jiān)固、耐熱、美觀，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防高科技等諸多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，已成為當(dāng)今世界材料科學(xué)研究的重要內(nèi)容之一。

制備泡沫鋁的方法有多種，根據(jù)制備過程中鋁的狀態(tài)可以分為三大類：液相法、固相法和電沉積法；其中液相法中的熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁的基本原理為：將發(fā)泡劑加入熔融的鋁或鋁合金當(dāng)中，發(fā)泡劑受熱在高溫下分解并釋放出氣體，氣體滯留于金屬熔體中，凝固后成為泡沫金屬。

在專利號(hào)為cn103993194b的中國專利中，公開了一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，其就是液相法制備發(fā)泡鋁，其包括兩個(gè)連續(xù)熔化鋁的中頻爐，每個(gè)中頻爐分部通過移動(dòng)澆道連接有拌合爐，每臺(tái)拌合爐對應(yīng)兩條發(fā)泡鋁生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)四條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，但是其無法實(shí)現(xiàn)從鋁熔融到鑄造發(fā)泡鋁鋁錠輸出的全自動(dòng)化流水線作業(yè)，其在鋁液注入模具與發(fā)泡鋁鋁錠輸出過程中，仍需人工操作，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種發(fā)泡鋁連續(xù)鑄造生產(chǎn)流水線，其通過在熱熔爐的兩側(cè)設(shè)置環(huán)形的第一鑄造線與第二鑄造線，使其上的第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模可以循環(huán)流動(dòng)，并通過攪拌出料裝置對第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模進(jìn)行自動(dòng)注液，可以進(jìn)行發(fā)泡鋁鋁錠鑄造，配合在熱熔爐后端設(shè)置的轉(zhuǎn)移輸出裝置將第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模鑄造出的發(fā)泡鋁鋁錠推送到鋁錠輸出線上進(jìn)行自動(dòng)輸出，解決了發(fā)泡鋁鋁錠全職的鑄造的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡鋁鋁錠鑄造過程中的鋁液熔融到發(fā)泡鋁鑄造直至發(fā)泡鋁鋁錠自動(dòng)輸出的全制動(dòng)化流水線作業(yè)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種發(fā)泡鋁連續(xù)鑄造生產(chǎn)流水線，包括熱熔爐，還包括：

第一鑄造線，所述第一鑄造線設(shè)置于所述熱熔爐的一側(cè)，其為環(huán)形設(shè)置，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第一鑄造鋁模，該第一鑄造鋁模用于承載鋁液并鑄造鋁錠；

第二鑄造線，所述第二鑄造線相對于所述第一鑄造線設(shè)置于所述熱熔爐的另一側(cè)，其為環(huán)形設(shè)置，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第二鑄造鋁模，該第二鑄造鋁模用于承載鋁液并鑄造鋁錠；

鋁錠輸出線，所述鋁錠輸出線設(shè)置于所述第一鑄造線與第二鑄造線之間，其位于所述熱熔爐的后側(cè)，該鋁錠輸出線用于輸出所述第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模鑄造出的發(fā)泡鋁鋁錠；

攪拌出料裝置，所述攪拌出料裝置設(shè)置于所述熱熔爐的出料端并與其連通，其用于對該熱熔爐輸出的鋁液進(jìn)行攪拌，并將鋁液輸送至所述第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模內(nèi)，該攪拌出料裝置包括安裝架以及安裝于該安裝架上的攪拌組件與出料組件；

轉(zhuǎn)移輸出裝置，所述轉(zhuǎn)移輸出裝置分別固定設(shè)置于所述第一鑄造線與鋁錠輸出線之間以及所述第二鑄造線與鋁錠輸出線之間，其包括第一推送組件、第二推送組件以及定量輸出組件。

作為改進(jìn)，所述第一鑄造鋁模與所述第二鑄造鋁模交錯(cuò)間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一鑄造鋁模之間設(shè)置有一個(gè)所述第二鑄造鋁模。

作為改進(jìn)，所述第一鑄造線還包括：

第一輸送架，所述第一輸送架為環(huán)形設(shè)置，其位于所述熱熔爐的一側(cè)；

若干第一輸送車，所述第一輸送車均設(shè)置于所述第一輸送架上，其沿該第一輸送架移動(dòng)，且其靠近所述熱熔爐的一側(cè)與相對應(yīng)的所述第一鑄造鋁模鉸接，該第一輸送車的底板上開設(shè)有第一方形口，該第一方形口位于所述第一鑄造鋁模的正下方；

第一齒條，所述第一齒條對稱設(shè)置于所述第一輸送車的前后端，其均設(shè)置于該第一輸送車靠近所述熱熔爐的一側(cè)，且其齒牙開口方向朝向所述熱熔爐；

第二齒條，所述第二齒條均與所述第一齒條一一對應(yīng)設(shè)置，其位于該第一齒條的一側(cè)，且其與該第一齒條平行設(shè)置，該第一齒條的齒牙開口方向豎直朝上。

作為改進(jìn)，所述第二鑄造線還包括：

第二輸送架，所述第二輸送架為環(huán)形設(shè)置，其相對于所述第一輸送架設(shè)置于所述熱熔爐的另一側(cè)；

若干第二輸送車，所述第二輸送車均設(shè)置于所述第二輸送架上，其沿該第二輸送架移動(dòng)，且其靠近所述熱熔爐的一側(cè)與相對應(yīng)的所述第二鑄造鋁模鉸接，該第一輸送車的底板上開設(shè)有第二方形口，該第二方形口位于所述第二鑄造鋁模的正下方；

第三齒條，所述第三齒條對稱設(shè)置于所述第二輸送車的前后端，其均設(shè)置于該第二輸送車靠近所述熱熔爐的一側(cè)，且其齒牙開口方向朝向所述熱熔爐。

作為改進(jìn)，所述攪拌組件設(shè)置于所述熱熔爐的前端，該攪拌組件包括：

第一攪拌箱，所述第一攪拌箱與所述安裝架固定連接，其與所述熱熔爐連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一攪拌槳，該第一攪拌槳攪拌所述第一攪拌箱內(nèi)的鋁液；

第二攪拌箱，所述第二攪拌箱所述安裝架固定連接，其與所述第一攪拌箱連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二攪拌槳，該第二攪拌槳攪拌所述第二攪拌箱內(nèi)的鋁液；

攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過鏈輪鏈條傳動(dòng)方式同步帶動(dòng)所述第一攪拌槳與第二攪拌槳同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一閥門組，所述第一閥門組設(shè)置于分別設(shè)置于所述第一攪拌箱與所述熱熔爐連通的管道以及所述第二攪拌箱與所述第一攪拌箱連通的管道上，其用于控制所述熱熔爐與所述第一攪拌箱的連通以及所述第二攪拌箱與所述第一攪拌箱的連通。

作為改進(jìn)，所述出料組件設(shè)置于所述攪拌組件的前端，該出料組件包括：

第一暫存?zhèn)}，所述第一暫存?zhèn)}設(shè)置于靠近所述第一鑄造線的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第一鑄造鋁模的上方；

第二暫存?zhèn)}，所述第二暫存?zhèn)}設(shè)置于靠近第二鑄造線的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第二鑄造鋁模的上方；

第二閥門組，所述第二閥門組設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}以及第二暫存?zhèn)}與所述第二攪拌箱連通的三通管道上，其用于控制所述第一暫存?zhèn)}與所述第二攪拌箱的連通以及所述第二暫存?zhèn)}與所述第二攪拌箱的連通；

第三閥門組，所述第三閥門組分別設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}末端的管道上以及所述第二暫存?zhèn)}末端的管道上，其用于控制所述第一暫存?zhèn)}與第二暫存?zhèn)}的末端管道的開合。

作為改進(jìn)，所述第一推送組件設(shè)置于所述第一輸送架上，該第一推送組件包括：

第一推送氣缸，所述第一推送氣缸豎直固定設(shè)置于所述熱熔爐后側(cè)的第一輸送架的上，其位于所述第一輸送車的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第一推送塊；

第一側(cè)推氣缸，所述第一側(cè)推氣缸通過第一三角架與該第一輸送架的一側(cè)固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第一側(cè)推塊。

作為改進(jìn)，所述第二推送組件設(shè)置于所述第二輸送架上，該第二推送組件包括：

第二推送氣缸，所述第二推送氣缸豎直固定設(shè)置于所述熱熔爐后側(cè)的第二輸送架的上，其位于所述第二輸送車的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第二推送塊；

第二側(cè)推氣缸，所述第二側(cè)推氣缸通過第二三角架與該第二輸送架固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第二側(cè)推塊。

作為改進(jìn)，所述定量輸出組件設(shè)置于所述鋁錠輸出線的上方，其分別與所述第一鑄造線以及第三鑄造線連接，該定量輸出組件包括：

輸出架，所述輸出架安裝于所述鋁錠輸出線上，其中部位置出設(shè)置有輸出部；

承載輥，所述承載輥設(shè)置于所述輸出架的兩側(cè)，其于所述鋁錠輸出線平行設(shè)置，且其兩端與所述輸出架通過鉸接桿鉸接；

連接彈簧，所述連接彈簧對稱設(shè)置于所述承載輥的兩側(cè)，其一端與所述輸出架連接，其另一端與所述承載輥的鉸接桿連接；

第一導(dǎo)向輸送架，所述第一導(dǎo)向輸送架設(shè)置于所述輸出架靠近第一輸送架的一側(cè)，其一端與所述第一輸送架固定連接，其另一端與所述輸出架固定連接，且該第一導(dǎo)向輸送架正對所述第一推送組件設(shè)置,其與第一輸送架連接的一端設(shè)置有第一限位輥；

第二導(dǎo)向輸送架，所述第二導(dǎo)向輸送架設(shè)置于所述輸出架靠近第二輸送架的一側(cè)，其一端與所述第二輸送架固定連接，其另一端與所述輸出架固定連接，且該第二導(dǎo)向輸送架正對所述第二推送組件設(shè)置，其與第二輸送架連接的一端設(shè)置有第二限位輥。

作為改進(jìn)，還包括：

保溫裝置，所述保溫裝置位于所述攪拌出料裝置的前方，其位于所述第一鑄造線與第二鑄造線之間，其用于對所述第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模進(jìn)行加熱保溫；

風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置位于所述攪拌出料裝置的后方，其安裝于所述熱熔爐兩側(cè)的第一鑄造線與第二鑄造線上，其用于對所述第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模進(jìn)行冷卻，且其上方通過管道與所述保溫裝置連通。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在熱熔爐的出料端設(shè)置攪拌出料裝置，并配合在熱熔爐后側(cè)設(shè)置的鋁錠輸出線與轉(zhuǎn)移輸出裝置，使在第一鑄造線上循環(huán)移動(dòng)的第一鑄造鋁模與在第二鑄造線上移動(dòng)的第二鑄造鋁模從鋁液注入到鑄造完成的發(fā)泡鋁鋁錠的輸出的全自動(dòng)化流水作業(yè)，提高發(fā)泡鋁鋁錠鑄造的生產(chǎn)速度，降低人工成本，提高發(fā)泡鋁生產(chǎn)質(zhì)量；

(2)本發(fā)明通過攪拌出料裝置與第一鑄造線以及第二鑄造線的配合，利用攪拌組件對含有發(fā)泡劑的鋁液進(jìn)行充分的攪拌發(fā)泡，攪拌完成后，出料組件對第一鑄造線上的第一鑄造鋁模注入定量鋁液，隨后出料組件自動(dòng)切換鋁液流出方向，對第二鑄造線上的第二鑄造鋁模注入定量鋁液，之后攪拌組件再度切換方向?qū)Φ谝昏T造線的第一鑄造鋁模注入定量鋁液，如此交替工作，實(shí)現(xiàn)第一鑄造線與第二鑄造線同時(shí)連續(xù)進(jìn)行鋁錠鑄造以及第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模的定量注液；

(3)本發(fā)明通過在第一鑄造線與第二鑄造線之間設(shè)置轉(zhuǎn)移輸出裝置，利用轉(zhuǎn)移輸出裝置中的第一推送組件與第二推送組件分別將第一鑄造線與第二鑄造線上的發(fā)泡鋁鋁錠依次推送到定量輸出組件上，再依靠定量輸出組件逐一將發(fā)泡鋁鋁錠輸出到鋁錠輸送線上進(jìn)行統(tǒng)一輸送；

(4)本發(fā)明在第二攪拌箱后端的三通管道上設(shè)置第二閥門組，并通過第一鑄造線與第二鑄造線上的齒條組件對該第二閥門組進(jìn)行控制，使其可以在第一組裝線與第二鑄造線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切換攪拌組件內(nèi)鋁液的出料方向，實(shí)現(xiàn)其依次對第一鑄造線與第二鑄造線進(jìn)行鋁液出料的技術(shù)效果；

(5)第一鑄造線上的第一鑄造鋁模與第二鑄造線上的第二鑄造鋁模交錯(cuò)設(shè)置，是因?yàn)榭紤]到第一鑄造線與第二鑄造線在鋁液注入的先后順序，以及第一鑄造線與第二鑄造線鑄造出的鋁錠在后期輸出時(shí)，需要使用同一輸出線，進(jìn)行輸出，間隔設(shè)置的第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模，既可以為鋁液注入提高時(shí)間差，也可以為鋁錠的轉(zhuǎn)移輸送提供時(shí)間差；

綜上所述，本發(fā)明具有連續(xù)生產(chǎn)、流水作業(yè)，自動(dòng)化程度高以及減少人工等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于發(fā)泡鋁流水化作業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一鑄造線部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第二鑄造線部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一輸送車與第二輸送車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明攪拌出料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8為圖5中c處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖9為本發(fā)明攪拌組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明出料組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中d處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖12為本發(fā)明轉(zhuǎn)移輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明第一推送組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13中e處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖15為本發(fā)明第二推送組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15中f處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖17為本發(fā)明定量輸出組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖17中g(shù)處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖19為本發(fā)明第一推送組件與第二推送組件推送狀態(tài)示意圖；

圖20為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本發(fā)明保溫裝置與冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例1：

以下參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1所示，一種發(fā)泡鋁連續(xù)鑄造生產(chǎn)流水線，包括熱熔爐1，還包括：

第一鑄造線2，所述第一鑄造線2設(shè)置于所述熱熔爐1的一側(cè)，其為環(huán)形設(shè)置，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第一鑄造鋁模21，該第一鑄造鋁模21用于承載鋁液并鑄造鋁錠7；

第二鑄造線3，所述第二鑄造線3相對于所述第一鑄造線2設(shè)置于所述熱熔爐1的另一側(cè)，其為環(huán)形設(shè)置，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第二鑄造鋁模31，該第二鑄造鋁模31用于承載鋁液并鑄造鋁錠7；

鋁錠輸出線4，所述鋁錠輸出線4設(shè)置于所述第一鑄造線2與第二鑄造線3之間，其位于所述熱熔爐1的后側(cè)，該鋁錠輸出線4用于輸出所述第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31鑄造出的發(fā)泡鋁鋁錠7；

攪拌出料裝置5，所述攪拌出料裝置5設(shè)置于所述熱熔爐1的出料端并與其連通，其用于對該熱熔爐1輸出的鋁液進(jìn)行攪拌，并將鋁液輸送至所述第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31內(nèi)，該攪拌出料裝置5包括安裝架51以及安裝于該安裝架51上的攪拌組件52與出料組件53；

轉(zhuǎn)移輸出裝置6，所述轉(zhuǎn)移輸出裝置6分別固定設(shè)置于所述第一鑄造線2與鋁錠輸出線4之間以及所述第二鑄造線3與鋁錠輸出線4之間，其包括第一推送組件61、第二推送組件62以及定量輸出組件63。

其中，所述第一鑄造鋁模21與所述第二鑄造鋁模31交錯(cuò)間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一鑄造鋁模21之間設(shè)置有一個(gè)所述第二鑄造鋁模31。

需要說明的是，第一鑄造鋁模21沿第一鑄造線2循環(huán)流動(dòng)，在移動(dòng)攪拌出料裝置5處時(shí)，鋁液自移動(dòng)攪拌裝置5內(nèi)注入到第一鑄造鋁模21內(nèi)，進(jìn)行發(fā)泡鋁鋁錠鑄造，當(dāng)?shù)谝昏T造線2的第一鑄造鋁模21完成鋁液取料后，攪拌出料裝置5切換鋁液的出料方向，對第二鑄造線3的第二鑄造鋁模31注入鋁液，之后攪拌出料裝置5再次切換出料方向，又對第一鑄造線2的第一鑄造鋁模21注入鋁液，如此交替工作，實(shí)現(xiàn)第一鑄造線2與第二鑄造線3同時(shí)連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行鋁錠鑄造。

進(jìn)一步說明的是，第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁31鑄造出的發(fā)泡鋁鋁錠7分別沿第一鑄造線2與第二鑄造線3移動(dòng)至轉(zhuǎn)移輸出裝置6時(shí)，第一推送組件61將第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7轉(zhuǎn)移輸送到定量輸出組件63內(nèi)，而第二鑄造鋁模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7由第二推送組件62轉(zhuǎn)移輸送到輸出組件63內(nèi)，由于第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31間隔設(shè)置，第一鑄造線2與第二鑄造線3上的發(fā)泡鋁鋁錠7就會(huì)依次推送到定量輸出組件63上，再由定量輸出組件63逐一輸出到鋁錠輸出線4輸出，實(shí)現(xiàn)第一鑄造線2與第二鑄造線3鑄造出的發(fā)泡鋁鋁錠7的連續(xù)自動(dòng)輸出。

如圖2與圖4所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一鑄造線2還包括：

第一輸送架22，所述第一輸送架22為環(huán)形設(shè)置，其位于所述熱熔爐1的一側(cè)；

若干第一輸送車23，所述第一輸送車23均設(shè)置于所述第一輸送架22上，其沿該第一輸送架22移動(dòng)，且其靠近所述熱熔爐1的一側(cè)與相對應(yīng)的所述第一鑄造鋁模21鉸接，該第一輸送車23的底板上開設(shè)有第一方形口231，該第一方形口231位于所述第一鑄造鋁模21的正下方；

第一齒條24，所述第一齒條24對稱設(shè)置于所述第一輸送車23的前后端，其均設(shè)置于該第一輸送車23靠近所述熱熔爐1的一側(cè)，且其齒牙開口方向朝向所述熱熔爐1；

第二齒條25，所述第二齒條25均與所述第一齒條24一一對應(yīng)設(shè)置，其位于該第一齒條24的一側(cè)，且其與該第一齒條24平行設(shè)置，該第一齒條24的齒牙開口方向豎直朝上。

如圖3與圖4所示，進(jìn)一步的，所述第二鑄造線3還包括：

第二輸送架32，所述第二輸送架32為環(huán)形設(shè)置，其相對于所述第一輸送架22設(shè)置于所述熱熔爐1的另一側(cè)；

若干第二輸送車33，所述第二輸送車33均設(shè)置于所述第二輸送架32上，其沿該第二輸送架32移動(dòng)，且其靠近所述熱熔爐1的一側(cè)與相對應(yīng)的所述第二鑄造鋁模31鉸接，該第一輸送車33的底板上開設(shè)有第二方形口331，該第二方形口331位于所述第二鑄造鋁模31的正下方；

第三齒條34，所述第三齒條34對稱設(shè)置于所述第二輸送車33的前后端，其均設(shè)置于該第二輸送車33靠近所述熱熔爐1的一側(cè)，且其齒牙開口方向朝向所述熱熔爐1。

需要說明的是，第一鑄造鋁模21可以沿與第一輸送車23的鉸接部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜，使第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7倒出。

進(jìn)一步說明的是，第二鑄造鋁模31可以沿與第二輸送車33的鉸接部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜，使第二鑄造鋁模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7倒出。

如圖5與圖9所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攪拌組件52設(shè)置于所述熱熔爐1的前端，該攪拌組件52包括：

第一攪拌箱521，所述第一攪拌箱521與所述安裝架51固定連接，其與所述熱熔爐1連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一攪拌槳522，該第一攪拌槳522攪拌所述第一攪拌箱521內(nèi)的鋁液；

第二攪拌箱523，所述第二攪拌箱523所述安裝架51固定連接，其與所述第一攪拌箱521連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二攪拌槳524，該第二攪拌槳524攪拌所述第二攪拌箱523內(nèi)的鋁液；

攪拌電機(jī)525，所述攪拌電機(jī)525通過鏈輪鏈條傳動(dòng)方式同步帶動(dòng)所述第一攪拌槳522與第二攪拌槳524同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一閥門組526，所述第一閥門組526設(shè)置于分別設(shè)置于所述第一攪拌箱521與所述熱熔爐1連通的管道以及所述第二攪拌箱523與所述第一攪拌箱521連通的管道上，其用于控制所述熱熔爐1與所述第一攪拌箱521的連通以及所述第二攪拌箱523與所述第一攪拌箱521的連通。

需要說明的是，攪拌電機(jī)525帶動(dòng)第一攪拌槳522與第二攪拌槳524同步旋轉(zhuǎn)，對第一攪拌箱521與第二攪拌箱523內(nèi)的鋁液進(jìn)行攪拌，使鋁液內(nèi)包含的發(fā)泡劑充分分解并釋放出氣體，使氣體滯留在鋁液中，是鋁液充分發(fā)泡。

如圖5、圖6、圖7、圖8所示，進(jìn)一步說明的是，所述第一閥門組526包括：

第一球閥5261，所述第一球閥5261設(shè)置于所述第一攪拌箱521與所述熱熔爐1連通的管道上；

第二球閥5262，所述第二球閥5262設(shè)置于所述第二攪拌箱523與所述第一攪拌箱521連通的管道上；

第一齒輪5263，所述第一齒輪5263轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝架51靠近第一鑄造線2的一側(cè)，其通過鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)的方式分別與所述第一球閥5261以及第二球閥5262伸出管道外的轉(zhuǎn)軸連接。

更進(jìn)一步說明的是，第一球閥5261控制第一攪拌箱521與所述熱熔爐1連通的管道，第二球閥5262控制第二攪拌箱523與所述第一攪拌箱521連通的管道，而第一齒輪5263則與第二齒條25嚙合配合，當(dāng)?shù)谝惠斔蛙?3后端的第二齒條25與第一齒輪5263嚙合時(shí)，通過鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)，第一球閥5261與第二球閥5262被旋轉(zhuǎn)90°，第一攪拌箱521與所述熱熔爐1連通的管道以及第二攪拌箱523與所述第一攪拌箱521連通的管道被打開，熱熔爐1中的鋁液進(jìn)入到第一攪拌箱521內(nèi)，而第一攪拌箱521內(nèi)原有的鋁液則進(jìn)入到第二攪拌箱523內(nèi)對第二攪拌箱523進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)?shù)谝惠斔蛙?3前端的第二齒條25與第一齒輪5263嚙合時(shí)，第一球閥5261與第二球閥5262再次被旋轉(zhuǎn)90°，第一攪拌箱521與所述熱熔爐1連通的管道以及第二攪拌箱523與所述第一攪拌箱521連通的管道被關(guān)閉。

如圖5、圖10與圖11所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出料組件53設(shè)置于所述攪拌組件52的前端，該出料組件53包括：

第一暫存?zhèn)}531，所述第一暫存?zhèn)}531設(shè)置于靠近所述第一鑄造線2的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第一鑄造鋁模21的上方；

第二暫存?zhèn)}532，所述第二暫存?zhèn)}532設(shè)置于靠近第二鑄造線3的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第二鑄造鋁模31的上方；

第二閥門組533，所述第二閥門組533設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}531以及第二暫存?zhèn)}532與所述第二攪拌箱523連通的三通管道535上，其用于控制所述第一暫存?zhèn)}531與所述第二攪拌箱523的連通以及所述第二暫存?zhèn)}532與所述第二攪拌箱523的連通；

第三閥門組534，所述第三閥門組534分別設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}531末端的管道上以及所述第二暫存?zhèn)}532末端的管道上，其用于控制所述第一暫存?zhèn)}531與第二暫存?zhèn)}532的末端管道的開合。

需要說明的是，第一暫存?zhèn)}531用于接取第二攪拌箱523內(nèi)流出的鋁液，并將鋁液注入到第一鑄造鋁模21內(nèi)，而第二暫存?zhèn)}532用于接取第二攪拌箱523內(nèi)流出的鋁液，并將鋁液注入到第二鑄造鋁模31內(nèi)。

如圖5與圖8所示，進(jìn)一步說明的是，第二閥門組533包括：

第三球閥5331，所述第三球閥5331設(shè)置于所述三通管道535的交叉處；

第二齒輪5332，所述第二齒輪5332轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝架51靠近第一鑄造線2的一側(cè)，其通過鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)以及錐齒輪傳動(dòng)的方式與所述第三球閥2311伸出管道外的轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步具體說明的是，通過旋轉(zhuǎn)第三球閥5331，可以控制第二攪拌箱523與第一暫存?zhèn)}531或第二暫存?zhèn)}532連通，使攪拌組件21將鋁液輸出到第一暫存?zhèn)}531或第二暫存?zhèn)}532內(nèi)，第一暫存?zhèn)}531或第二暫存?zhèn)}532內(nèi)存滿鋁液剛好足夠一個(gè)第一鑄造鋁模21或一個(gè)第二鑄造鋁模31取料。

更進(jìn)一步說明的是，初始時(shí)，第一鑄造線2中的第一輸送車23后端的第一齒條24與第二齒輪5332嚙合，第三球閥5331被旋轉(zhuǎn)180°，第二攪拌箱523與第一暫存?zhèn)}531連通，第一暫存?zhèn)}531內(nèi)充滿鋁液，當(dāng)?shù)谝昏T造線2中的輸送車23前端的第一齒條24與第二齒輪5332嚙合時(shí)，第三球閥5331再被旋轉(zhuǎn)180°，第二攪拌箱523與第二暫存?zhèn)}532連通，鋁液自第二攪拌箱523流入到第二暫存?zhèn)}532，并將第二暫存?zhèn)}532充滿，同時(shí)第一暫存?zhèn)}531內(nèi)的鋁液流入到第一鑄造鋁模21內(nèi)，當(dāng)下第一輸送車23后端的第一齒條24與第二齒輪5332嚙合時(shí)，第三球閥5331被旋轉(zhuǎn)180°，第二攪拌箱523再次與第一暫存?zhèn)}531連通，將第一暫存?zhèn)}531充滿鋁液，而此時(shí)第二暫存?zhèn)}532內(nèi)的鋁液流入到第二鑄造鋁模31內(nèi)，如此重復(fù)。

如圖10與圖11所示，需要說明的是，第三閥門組534包括：

第四球閥5341，所述第四球閥5341分別設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}531末端的管道上與所述第二暫存?zhèn)}532末端的管道上；

第三齒5342，所述第三齒輪5342對稱設(shè)置于所述安裝架51的兩端，其位于所述第四球閥5341的下方，且其與該第四球閥5341連接。

進(jìn)一步說明的是，當(dāng)?shù)谝粫捍鎮(zhèn)}531上的第三齒輪5342與第一鑄造線2中的第一輸送車23后端的第一齒條24嚙合時(shí)，第一暫存?zhèn)}531上的第四球閥5341旋轉(zhuǎn)90°，第一暫存?zhèn)}531末端的管道打開，對第一鑄造鋁模21進(jìn)行鋁液注入，當(dāng)?shù)谝粫捍鎮(zhèn)}531上的第三齒輪5342與第一鑄造線2中的第一輸送車23前端的第一齒條24嚙合時(shí)，第一暫存?zhèn)}531上的第四球閥5341旋轉(zhuǎn)90°，第一暫存?zhèn)}531末端的管道關(guān)閉。

更進(jìn)一步說明的是，當(dāng)?shù)诙捍鎮(zhèn)}532上的第三齒輪5342與第二鑄造線3中的第二輸送車33后端的第三齒條34嚙合時(shí)，第二暫存?zhèn)}532上的第四球閥5341旋轉(zhuǎn)90°，第二暫存?zhèn)}532末端的管道打開，對第二鑄造鋁模31進(jìn)行鋁液注入，當(dāng)?shù)诙捍鎮(zhèn)}532上的第三齒輪5342與第二鑄造線3中的第二輸送車33前端的第三齒條34嚙合時(shí)，第二暫存?zhèn)}531上的第四球閥5341旋轉(zhuǎn)90°，第二暫存?zhèn)}531末端的管道關(guān)閉。

需要說明的是，第一暫存?zhèn)}531與第二暫存?zhèn)}532取料的時(shí)間均為一個(gè)第一輸送車23整體經(jīng)過第三齒輪5342的時(shí)間，其時(shí)間與第一暫存?zhèn)}531與第二攪拌箱523連通的時(shí)間以及第二暫存?zhèn)}532與第二攪拌箱523連通的時(shí)間相同，且對應(yīng)管道的鋁液流速也相同，故第二攪拌箱523對第一暫存?zhèn)}531每次輸入的鋁液均輸送到了第一鑄造鋁模21內(nèi)，第二攪拌箱523對第二暫存?zhèn)}532每次輸入的鋁液均輸送到了第二鑄造鋁模31內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31的定量鋁液輸出。

值得具體說明的是，本實(shí)施例中所提到的第一攪拌箱521、第二攪拌箱523、第一暫存?zhèn)}531、第二暫存?zhèn)}532以及其之間連接的管道均采用的是高保溫材料制造，可以有效的保證鋁液溫度。

如圖12、圖13與圖14所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一推送組件61設(shè)置于所述第一輸送架22上，該第一推送組件61包括：

第一推送氣缸611，所述第一推送氣缸611豎直固定設(shè)置于所述熱熔爐1后側(cè)的第一輸送架22的上，其位于所述第一輸送車23的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第一推送塊612；

第一側(cè)推氣缸613，所述第一側(cè)推氣缸613通過第一三角架614與該第一輸送架22的一側(cè)固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第一側(cè)推塊615。

需要說明的是，第一輸送車23將第一鑄造鋁模21帶動(dòng)至第一推送氣缸611處時(shí)停止，第一推送氣缸611從第一方形口231內(nèi)伸出，通過第一推送塊612將第一鑄造鋁模21推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，之后配合第一側(cè)推氣缸613進(jìn)行側(cè)推，通過彈性材料制造的側(cè)推塊615撞擊第一鑄造鋁模21的底部，將其內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7震蕩倒出。

如圖12、圖15與圖16所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二推送組件62設(shè)置于所述第二輸送架32上，該第二推送組件62包括：

第二推送氣缸621，所述第二推送氣缸621豎直固定設(shè)置于所述熱熔爐1后側(cè)的第二輸送架32的上，其位于所述第二輸送車33的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第二推送塊622；

第二側(cè)推氣缸623，所述第二側(cè)推氣缸623通過第二三角架624與該第二輸送架32固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第二側(cè)推塊625。

需要說明的是，第二輸送車33將第二鑄造鋁模31帶動(dòng)至第二推送氣缸621處時(shí)停止，第二推送氣缸621從第二方形口331內(nèi)伸出，通過第二推送塊622將第二鑄造鋁模31推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，之后配合第二側(cè)推氣缸623進(jìn)行側(cè)推，通過彈性材料制造的側(cè)推塊625撞擊第二鑄造鋁模31的底部，將其內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7震蕩倒出。

如圖12、圖18與圖19所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定量輸出組件63設(shè)置于所述鋁錠輸出線4的上方，其分別與所述第一鑄造線2以及第三鑄造線3連接，該定量輸出組件63包括：

輸出架631，所述輸出架631安裝于所述鋁錠輸出線4上，其中部位置出設(shè)置有輸出部6311；

承載輥632，所述承載輥632設(shè)置于所述輸出架631的兩側(cè)，其于所述鋁錠輸出線4平行設(shè)置，且其兩端與所述輸出架631通過鉸接桿鉸接；

連接彈簧633，所述連接彈簧633對稱設(shè)置于所述承載輥632的兩側(cè)，其一端與所述輸出架631連接，其另一端與所述承載輥632的鉸接桿連接；

第一導(dǎo)向輸送架634，所述第一導(dǎo)向輸送架634設(shè)置于所述輸出架631靠近第一輸送架22的一側(cè)，其一端與所述第一輸送架22固定連接，其另一端與所述輸出架631固定連接，且該第一導(dǎo)向輸送架634正對所述第一推送組件61設(shè)置,其與第一輸送架22連接的一端設(shè)置有第一限位輥6341；

第二導(dǎo)向輸送架635，所述第二導(dǎo)向輸送架635設(shè)置于所述輸出架631靠近第二輸送架32的一側(cè)，其一端與所述第二輸送架32固定連接，其另一端與所述輸出架631固定連接，且該第二導(dǎo)向輸送架635正對所述第二推送組件62設(shè)置，其與第二輸送架32連接的一端設(shè)置有第二限位輥6351。

需要說明的是，其中，所述第一導(dǎo)向輸送架634與第二導(dǎo)向輸送架635均為傾斜設(shè)置，其低處與所述輸出架631連接。

進(jìn)一步說明的是，第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7輸出后通過第一導(dǎo)向輸送架634輸送到輸出架631中部的輸出部6311內(nèi)，由承載輥632承載住，之后第二鑄造鋁模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7輸出后通過第二導(dǎo)向輸送架635輸送到輸出架631上，兩個(gè)發(fā)泡鋁鋁錠7的重量疊加，使處于下部的承載輥332旋轉(zhuǎn)，下部的發(fā)泡鋁鋁錠7輸出到鋁錠輸出線4上輸出，承載輥632由連接彈簧633帶回將上部的發(fā)泡鋁鋁錠7承載住，如此重復(fù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡鋁鋁錠7的逐一有序輸出。

更進(jìn)一步說明的是，在第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7被第一推送組件61推送到第一導(dǎo)向輸送架634上時(shí)，第一限位輥6341對發(fā)泡鋁鋁錠7進(jìn)行限制，使其在推送過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)，其光整平滑的一面與第一導(dǎo)向輸送架634接觸。

更進(jìn)一步具體說明的是，在第二鑄造鋁模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7被第二推送組件62推送到第二導(dǎo)向輸送架635上時(shí)，第二限位輥6351對發(fā)泡鋁鋁錠7進(jìn)行限制，使其在推送過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)，其光整平滑的一面與第一導(dǎo)向輸送架635接觸。

值得說明的是，第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31在盛取鋁液進(jìn)行鑄造發(fā)泡鋁鋁錠7之前，其內(nèi)部噴涂有脫模劑，利于發(fā)泡鋁鋁錠7從第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31上脫離。

實(shí)施例2：

圖20為本發(fā)明一種發(fā)泡鋁連續(xù)鑄造生產(chǎn)流水線的實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖20所示，其中與實(shí)施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖1所示的實(shí)施例一的不同之處在于：

如圖20所示，一種發(fā)泡鋁連續(xù)鑄造生產(chǎn)流水線，還包括：

保溫裝置8，所述保溫裝置8位于所述攪拌出料裝置5的前方，其位于所述第一鑄造線2與第二鑄造線3之間，其用于對所述第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31進(jìn)行加熱保溫；

風(fēng)冷裝置9，所述風(fēng)冷裝置9位于所述攪拌出料裝置5的后方，其安裝于所述熱熔爐1兩側(cè)的第一鑄造線2與第二鑄造線3上，其用于對所述第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31進(jìn)行冷卻，且其上方通過管道與所述保溫裝置8連通。

如圖21所示，需要說明的是，所述保溫裝置8包括：

保溫爐81，所述保溫爐81設(shè)置于所述所述第一鑄造線2與第二鑄造線3之間，其位于所述攪拌出料裝置5的前方；

保溫箱82，所述保溫箱82對稱設(shè)置于所述保溫爐81的兩側(cè)，其分別與所述第一輸送架22以及第二輸送架32固定連接，且其均通過管道與所述保溫爐81連通，該保溫箱82中部可穿過第一輸送車23與第二輸送車33。

進(jìn)一步說明的是，保溫爐81對保溫箱82提供熱量，第一輸送車23與第二輸送車33分別將第一鑄造模21與第二鑄造模32輸送到保溫箱82內(nèi)進(jìn)行保溫加熱。

如圖21所示，需要說明的是，所述風(fēng)冷裝置9包括：

冷卻箱91，所述冷卻箱91對稱設(shè)置于所述熱熔爐1的兩側(cè)，其分別與所述第一輸送架22以及第二輸送架32固定連接，且其均通過管道與對應(yīng)的保溫箱82連通，該保溫箱82中部可穿過第一輸送車23與第二輸送車33；

冷風(fēng)機(jī)92，所述冷風(fēng)將92設(shè)置于所述冷卻箱91的下方，其分別與所述第一輸送架22以及第二輸送架32固定連接，其用于對經(jīng)過冷卻箱91的第一鑄造模21與第二鑄造模32進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步說明的是，冷風(fēng)機(jī)92將第一鑄造模21與第二鑄造模32上的熱量通過管道輸送到保溫箱82內(nèi)，對保溫箱82內(nèi)的第一鑄造模21與第二鑄造模32進(jìn)行加熱保溫，實(shí)現(xiàn)廢熱回收利用。

工作過程如下：

第一鑄造線2運(yùn)轉(zhuǎn)其上的第一鑄造鋁模21通過保溫箱82的加熱保溫后，隨第一輸送車23移動(dòng)至出料組件53處，第一暫存?zhèn)}531對第一鑄造鋁模21進(jìn)行鋁液注入，完成鋁液注入的第一鑄造鋁模21隨第一輸送車23移動(dòng)至冷卻箱91處進(jìn)行冷卻，而此時(shí)第二鑄造線3上的第二鑄造鋁模31通過保溫箱82的加熱后移動(dòng)至出料組件53處，第二暫存?zhèn)}532對第二鑄造鋁模31進(jìn)行鋁液注入，完成鋁液注入的第二鑄造鋁模31隨第二輸送車33移動(dòng)至冷卻箱91處，而此時(shí)第一鑄造鋁模21內(nèi)的鋁液冷卻變成發(fā)泡鋁鋁錠7，第一鑄造鋁模21隨第一輸送車23移動(dòng)至第一推送組件61處，第一推送組件61將第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7推送到定量輸出組件63處，之后第一鑄造鋁模21繼續(xù)隨第一輸送車23移動(dòng)回轉(zhuǎn)到保溫箱82處進(jìn)行加熱保溫，重新進(jìn)行發(fā)泡鋁鑄造，而第二鑄造模31隨第二輸送車33移動(dòng)至第二推組件62處，第二推送組件62將第二鑄造模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7推送到定量輸出組件63處，并將之前由第一鑄造模21輸送的發(fā)泡鋁鋁錠7推送至鋁錠輸出線4上輸出，而第二鑄造模31輸送的發(fā)泡鋁鋁錠由下一第一鑄造模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠7推送至鋁錠輸出線4上，完成發(fā)泡鋁鋁錠7輸出的第二鑄造模31有第二輸送車33帶動(dòng)移動(dòng)至82處進(jìn)行加熱保溫，重新進(jìn)行發(fā)泡鋁鑄造，如此循環(huán)重復(fù)，流水作業(yè)。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。